CN212564636U - 一种阀门及包括阀门的灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门及包括阀门的灌装结构，涉及灌装技术领域，以解决灌装机上的阀门需要电动化和小型化的问题。阀门包括：阀体、阀芯、传动件和电机；阀体具有出料通道和活塞滑道，出料通道和活塞滑道相连通，出料通道和活塞滑道连通处为出料口；阀芯的第一端设置于活塞滑道内，阀芯的第二端与传动件相配合；电机与传动件传动连接，用于驱动传动件运动；在电机驱动传动件运动时，在传动件的带动下，阀芯的第一端沿阀体的活塞滑道运动，用于打开或关闭出料口。灌装结构包括上述技术方案所提的阀门。本实用新型提供的阀门用于灌装技术领域，能够解决现有的罐装结构上的阀门结构复杂且非电动化的问题。

Description

一种阀门及包括阀门的灌装结构

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种阀门及包括阀门的灌装结构。

背景技术

目前，酱料灌装机上的阀门大都使用气缸作为动力推动阀门的开或关，该类阀体一般使用多个气缸，同时还需要配备空气压缩机，整体结构较为复杂。为了更好的适应厨房环境，需要设计一种小型的应用于食用佐料的配料灌装机上的电动阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门，以实现灌装结构上阀门的电动化和小型化。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门，包括阀体、阀芯、传动件和电机；所述阀体具有出料通道和活塞滑道，所述出料通道和所述活塞滑道相连通，所述出料通道和所述活塞滑道连通处为出料口；所述阀芯的第一端设置于所述活塞滑道内，所述阀芯的第二端与所述传动件相配合；所述电机与所述传动件传动连接，用于驱动所述传动件运动；在所述电机驱动所述传动件运动时，在所述传动件的带动下，所述阀芯的第一端沿所述阀体的活塞滑道运动，用于打开或关闭所述出料口。

进一步地，所述传动件为螺杆，所述阀芯的第二端具有与所述螺杆相配合的螺纹结构。

进一步地，所述传动件为直齿轮，所述阀芯的第二端具有与所述直齿轮相对应的齿条结构。

进一步地，所述阀芯的第一端具有多个间隔设置的阀芯环槽，所述阀芯环槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞滑道的内壁挤压接触。

进一步地，所述阀体具有相对的第一端和第二端，所述阀体的第一端具有入料口，所述阀芯的第二端从所述阀体的第二端伸出所述阀体外。

进一步地，所述入料口具有漏斗结构，所述入料口与所述出料通道和所述活塞滑道均连通。

进一步地，所述出料通道具有相对的第一端和第二端，所述出料口位于所述出料通道的第一端；沿所述出料通道第二端所在的平面与所述阀体第二端所在的平面之间的夹角小于90度。

进一步地，所述阀门的第二端具有防转扁形孔和衬套安装孔，所述阀门还包括安装在所述衬套安装孔内的无油衬套；所述阀芯的第二端呈扁平形状，所述阀芯的第二端贯穿所述防转扁形孔和无油衬套。

进一步地，所述阀门还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器的发射端设置在所述阀芯的第二端，所述光电开关传感器的接收端设置在所述活塞滑道内；或，所述阀门还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器的发射端设置在所述活塞滑道内，所述光电开关传感器的接收端设置在所述阀芯的第二端。

与现有技术相比，本实用新型提供的阀门，包括阀体、阀芯、传动件和电机，所述阀芯的第一端设置于所述阀体内，所述阀芯的第二端与所述传动件相配合，所述电机与所述传动件传动连接，用于驱动所述传动件运动，在所述电机驱动所述传动件运动时，所述阀芯的第一端用于打开或关闭阀门的出料口；本实用新型中直接通过电机带动传动件运动，进而带动阀芯的第一端沿所述阀体的活塞滑道运动，用于打开或关闭所述出料口。现有技术中的阀体结构复杂，需要多个气缸和空气压缩机同时配合才能控制阀门的开关，而本实用新型中仅通过电机带动传动件运动，进而带动阀芯的运动，即可实现控制阀门开关的目的，结构更加简单，实现了阀门的电动化、小型化。

本实用新型还提供一种灌装结构，包括所述阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌装结构的有益效果与上述技术方案所述阀门的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的阀门的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的阀体的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀体的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的阀芯的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的灌装结构的立体结构示意图。

附图标记：

1-螺旋搅拌组件；2-桶体；3-阀门；30-轴承；31-轴承支座；32-阀体；33-阀芯；34-直齿轮；35-电机；36-无油衬套；37-O型密封圈；38-密封圈；321-沉台孔；322-环形槽；323-入料口；324-活塞滑道；325-防转扁形孔；326-出料通道；327-衬套安装孔；328-电机安装板；331-阀芯环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型实施例提供的阀门3包括：阀体32、阀芯33、传动件和电机。

其中，阀体32包括入料口、出料口及相互连通的活塞滑道324和出料通道326，阀体32还包括相对的第一端和第二端，入料口设置于阀体的第一端，入料口与活塞滑道324和出料通道326均连通，且出料通道326和活塞滑道324的连通处为出料口。

为了使佐料更容易的从入料口进入阀体中，该入料口可以设置为漏斗结构。可以理解，该入料口也可以为其他结构，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，出料通道326也具有相对的第一端和第二端，出料口位于出料通道326的第一端；沿出料通道326第二端所在的平面与所述阀体32第二端所在的平面之间的夹角小于90度，基于此设计，可使佐料在重力作用下自然的从出料通道326的第二端流出。

进一步地，阀体32的第二端还设有防转扁形孔、衬套安装孔和无油衬套36，防转扁形孔325靠近活塞滑道324，衬套安装孔327内设有无油衬套36。

活塞滑道324与出料通道326连通，可以起到对佐料进行传输的作用，同时，阀芯33在活塞通道324内运动，用于打开或关闭活塞滑道324与出料通道326之间的出料口，从而控制阀门3的开关。

由于阀芯33从阀体32的第二端伸出所述阀体32外，并且阀芯33沿着活塞滑道324进行多次往返运动，势必会造成阀体32的第二端的磨损，因此，需要在阀体32的第二端设置无油衬套，以减缓阀体32的第二端的磨损，延长阀门3的使用寿命。

进一步地，为了使阀门3能够和桶体2连接，阀体32的第一端还包括沉台孔321、法兰端面和轴承支座31，轴承支座31内设有轴承30，沉台孔321与入料口连通，沉台孔321内设置有轴承支座31，沉台孔321对轴承支座进行固定，法兰端面设置于阀体32的第一端的端部外侧，通过法兰端面将阀门3与桶体2进行固定，法兰端面上设有多个环形槽322，环形槽322内设置有O型密封圈37，O型密封圈可增强阀门3与桶体2之间的密封性。

其中，阀芯33包括相对的第一端和第二端，阀芯33的第一端设置于活塞滑道324内，阀芯33的第一端具有多个间隔设置的阀芯环槽331，阀芯环槽331内设置有密封圈38，密封圈38与活塞滑道324的内壁挤压接触，可以起到密封作用，既可以防止佐料从阀体的第二端流出，也可以防止在阀门关闭的情况下，佐料从出料口沿出料通道流出。同时，阀芯33的第二端呈扁平形状，阀芯33的第二端贯穿防转扁形孔325、衬套安装孔327，防转扁形孔325与阀芯33第二端的扁平形状相匹配，可以防止阀芯33随意转动；同时，阀芯33的第二端还与传动件相配合。

为了防止阀芯33随意转动，防转扁形孔325与阀芯33第二端的扁平形状相匹配，为了实现该目的，阀芯33的第二端和防转扁形孔325可以为其他任意相匹配的结构，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，传动组件与电机传动连接，电机用于驱动传动件运动，在电机驱动传动件运动时，在传动件的带动下，阀芯33的第一端沿阀体32的活塞滑道324运动，用于打开或关闭所述出料口。

进一步地，传动组件可以为螺杆(图中未标出)，此时，阀芯33的第二端具有与螺杆相配合的螺纹结构，通过电机带动螺杆旋转，从而带动阀芯33做直线运动，使阀芯33的第一端在所述活塞滑道324内运动。

进一步地，传动件为直齿轮34，此时，阀芯33的第二端具有与直齿轮34相对应的齿条结构，通过电机带动直齿轮34旋转，阀芯33第二端的齿条结构与直齿轮34相互啮合，从而带动阀芯33做直线运动，使阀芯33的第一端在活塞滑道324内运动。

其中，电机固定安装于阀体32的第二端的电机安装板328上。

进一步地，阀门3还包括光电开关传感器(图中未示出)，光电开关传感器可以准确的得到阀芯33的行程位置，光电开关传感器的发射端设置在阀芯33的第二端，光电开关传感器的接收端设置在活塞滑道324内；

或，阀门3还包括光电开关传感器，光电开关传感器的发射端设置在活塞滑道324内，光电开关传感器的接收端设置在阀芯33的第二端。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的阀门直接通过电机带动传动件运动，进而带动阀芯的第一端沿所述阀体的活塞滑道运动，用于打开或关闭出料口，该阀门结构紧凑、简洁，实现了阀门的电动化、小型化。

参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种灌装结构，所述灌装结构包括所述阀门3。

值得注意的是，所述灌装结构还包括了螺旋搅拌组件1和桶体2，桶体2具有相对的第一端和第二端，螺旋搅拌组件1位于桶体2的第一端，阀门位于桶体2的第二端，且阀体32的入料口与桶体2的第二端相连通。其中，桶体2的第二端固定设置有法兰盘(图中未示出)，法兰盘上也设有环形槽，法兰盘与阀体32上的法兰端面固定连接，O型密封圈37与两个环形槽的内壁挤压接触，使桶体2与阀体32之间的密封性更好。

其中，螺旋搅拌组件1包括螺旋推杆(图中未示出)，螺旋推杆贯穿桶体2的第二端，且与阀体32顶端的轴承支座31连接，用于将桶体2内的佐料推动至所述阀体32内。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的灌装结构的有益效果与所述阀门的有益效果相同，在此不做赘述。

具体地，阀门3的初始状态为常闭状态，即阀芯33的第一端完全位于出料口处，此时，阀芯33的第一端上的密封圈38分别位于出料口的两端，使出料口完全处于封闭的状态；当电机带动传动件向阀体32的第二端运动时，阀芯33的第一端完全离开出料口时，阀门即处于开启状态。当灌装结构工作时，首先，桶体2内的佐料在螺旋推杆的推动下通过阀体32的入料口进入活塞滑道324内，然后，使阀门3处于开启状态，佐料通过出料口沿出料通道326流出。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀体、阀芯、传动件和电机；所述阀体具有出料通道和活塞滑道，所述出料通道和所述活塞滑道相连通，所述出料通道和所述活塞滑道连通处为出料口；

所述阀芯的第一端设置于所述活塞滑道内，所述阀芯的第二端与所述传动件相配合；

所述电机与所述传动件传动连接，用于驱动所述传动件运动；

在所述电机驱动所述传动件运动时，在所述传动件的带动下，所述阀芯的第一端沿所述阀体的活塞滑道运动，用于打开或关闭所述出料口。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述传动件为螺杆，所述阀芯的第二端具有与所述螺杆相配合的螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述传动件为直齿轮，所述阀芯的第二端具有与所述直齿轮相对应的齿条结构。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的第一端具有多个间隔设置的阀芯环槽，所述阀芯环槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞滑道的内壁挤压接触。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀体具有相对的第一端和第二端，所述阀体的第一端具有入料口，所述阀芯的第二端从所述阀体的第二端伸出所述阀体外。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述入料口具有漏斗结构，所述入料口与所述出料通道和所述活塞滑道均连通。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述出料通道具有相对的第一端和第二端，所述出料口位于所述出料通道的第一端；

沿所述出料通道第二端所在的平面与所述阀体第二端所在的平面之间的夹角小于90度。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀门的第二端具有防转扁形孔和衬套安装孔，所述阀门还包括安装在所述衬套安装孔内的无油衬套；

所述阀芯的第二端呈扁平形状，所述阀芯的第二端贯穿所述防转扁形孔和无油衬套。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器的发射端设置在所述阀芯的第二端，所述光电开关传感器的接收端设置在所述活塞滑道内；

或，所述阀门还包括光电开关传感器，所述光电开关传感器的发射端设置在所述活塞滑道内，所述光电开关传感器的接收端设置在所述阀芯的第二端。

10.一种灌装结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的阀门。

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