CN212564516U - 一种防卡阀挡片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀技术领域，公开了一种防卡阀挡片，所述防卡阀挡片的中部向上凸起形成圆弧凸起部，所述防卡阀挡片的边缘上弯折形成有多个爪子，多个爪子围绕所述圆弧凸起部均匀分布，所述爪子的弯折方向与所述圆弧凸起部的凸起方向相反；所述防卡阀挡片上开设有内孔，所述内孔到所述圆弧凸起部的距离小于所述爪子到所述圆弧凸起部的距离。通过上述方式，本实用新型能够在与衔铁装配时，有效的降低防卡阀挡片与衔铁颗粒脱落的风险，从而解决电磁阀卡滞问题，提高了电磁阀可靠性。

Description

一种防卡阀挡片

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种防卡阀挡片。

背景技术

电磁阀广泛应用于汽车领域，尤其是在汽车变速箱和发动机上，电磁阀作为控制油路的开关装置，其性能和可靠性，直接关系着汽车动力系统的功能实现，并决定着汽车的动力学，安全性和可靠性。

电磁阀的卡滞、响应慢和可靠性问题是汽车用电磁阀上的常见问题，而引起这一问题的一个重要原因就是电磁头内部剥落的金属颗粒。为了解决电磁头内部清洁度问题，各个厂家也采取了广泛措施，例如，每一个电磁头内部零件装配前都进行严格清洗和检测，严格控制装配现场的环境质量等。但是装配本身产生的清洁度颗粒一直没有一个好的控制方法。

其中，电磁阀内部的一个重要的颗粒来源就是挡片与衔铁压配时产生的金属颗粒。由于功能上需要挡片与衔铁过盈连接，而在过盈压装时，会导致衔铁内孔壁或挡片外侧壁的金属剥落，产生金属颗粒，残留在电磁头内部，引起电磁阀卡滞和可靠性问题。

现有的电磁阀中，电磁阀挡片一般采用盘式挡片压入衔铁中孔。盘式挡片如图1所示，盘式挡片压入衔铁时，由于盘式挡片的本身收缩性不足，会导致盘式挡片压接外壁或衔铁内壁的材料脱落，产生金属颗粒，残留在电磁头内部，引起电磁阀卡滞和可靠性问题。

现有的盘式挡片具有以下缺点：

由于盘式挡片，本身刚度较大，在过盈压入衔铁内部时，为保证两个零件的连接紧密性与可靠性，会采取较大的过盈量，这会导致挡片在压入衔铁时，衔铁或挡片的材料脱落，脱落的材料落入电磁头内部，引起衔铁运动时的卡阀现象，卡阀轻微时导致电磁阀迟滞增大，电磁阀性能下降。

盘式挡片安装时脱落的颗粒，会存在于电磁头内部，而衔铁一致在做往复运动，脱落的颗粒会导致衔铁外径和与衔铁外径相配的极管磨损加快，从而导致衔铁和极管的间隙越来越大，最终使电磁阀性能下降，大大降低了电磁阀的使用寿命。

盘式挡片安装时脱落的颗粒，会导致严重卡阀，极端情况下会导致电磁阀衔铁无法运动，电磁阀彻底失效。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防卡阀挡片，能够在与衔铁装配时，有效的降低防卡阀挡片与衔铁颗粒脱落的风险，从而解决电磁阀卡滞问题，提高了电磁阀可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防卡阀挡片，所述防卡阀挡片的中部向上凸起形成圆弧凸起部，所述防卡阀挡片的边缘上弯折形成有多个爪子，多个爪子围绕所述圆弧凸起部均匀分布，所述爪子的弯折方向与所述圆弧凸起部的凸起方向相反；所述防卡阀挡片上开设有内孔，所述内孔到所述圆弧凸起部的距离小于所述爪子到所述圆弧凸起部的距离。

优选的，所述内孔有多个，多个内孔围绕所述圆弧凸起部均匀分布。

优选的，所述内孔有两个，所述爪子有两个，两个内孔的连线垂直于两个爪子的连线。

优选的，所述爪子垂直于所述防卡阀挡片。

优选的，所述爪子的外表面与所述防卡阀挡片之间的夹角为钝角；爪子的端部可以在与衔铁压配时实现导向的作用，并且随着爪子压入深度的增加，防卡阀挡片与衔铁的连接强度也会逐渐增加。

优选的，所述爪子的中部向外鼓起，所述爪子整体呈C字状；所述爪子的端部可以实现导向，而爪子的中部可以与衔铁上圆槽的内侧壁紧密配合，使得连接更加牢固。

优选的，所述爪子端部的宽度大于所述爪子根部的宽度，以提高防卡阀挡片与衔铁的连接强度。

优选的，所述爪子的宽度自其端部向其根部逐渐变小，即所述爪子的侧壁与所述防卡阀挡片之间的夹角为锐角。

优选的，所述防卡阀挡片的硬度小于电磁阀内衔铁的硬度，不会导致衔铁材料脱落，消除了由于衔铁材料脱落导致的卡阀现象。

优选的，所述防卡阀挡片为一体式结构，整体的结构性更好、强度更高，且加工简单。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在与衔铁装配时，可以有效的降低防卡阀挡片与衔铁颗粒脱落的风险，从而解决电磁阀卡滞问题，提高了电磁阀可靠性。防卡阀挡片在压入衔铁圆槽时，爪子可以向内侧收缩，增加了防卡阀挡片的弹性变形量，从而解决了防卡阀挡片与衔铁压接时的清洁度问题。另外，防卡阀挡片在压入衔铁圆槽后，由于爪子的弹性变形作用，爪子的外表面与衔铁圆槽的内侧壁处于紧密贴合的状态，有利于改善防卡阀挡片与衔铁的结合力，保证产品有较高的连接强度。

附图说明

图1是现有技术中盘式挡片的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种防卡阀挡片安装在电磁阀中的结构示意图；

图3是本实用新型一种防卡阀挡片实施例1的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种防卡阀挡片实施例1另一角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种防卡阀挡片实施例1的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一种防卡阀挡片与衔铁的装配结构示意图；

图7是本实用新型一种防卡阀挡片在实施例2中的剖视结构示意图；

图8是本实用新型一种防卡阀挡片在实施例3中的剖视结构示意图；

图9是本实用新型一种防卡阀挡片在实施例4中的剖视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：10、防卡阀挡片；11、内孔；12、圆弧凸起部；13、爪子；20、衔铁；30、导磁套；40、阀芯；50、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2至图9，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种防卡阀挡片10，安装在电磁阀中。所述电磁阀的结构如图2所示。所述电磁阀包括防卡阀挡片10、衔铁20、导磁套30、阀芯40和回位弹簧50；所述衔铁20可滑动的设置在所述导磁套30的内孔中，衔铁20在电磁力和弹簧力的综合作用下，可以在导磁套30的内孔中来回滑动；所述防卡阀挡片10固定压装在所述衔铁20上；所述阀芯40的一端压在所述回位弹簧50上，另一端压在所述防卡阀挡片10上；当电磁阀通电时，衔铁20在电磁力的作用下，通过防卡阀挡片10推动阀芯40运动，压缩回位弹簧50；当断电时，阀芯40在回位弹簧50的作用下，通过防卡阀挡片10推动衔铁20，最终衔铁20被压在导磁套30内孔底部。

如图3至图5所示，所述防卡阀挡片10呈圆盘状，所述防卡阀挡片10为一体式结构。所述防卡阀挡片10的中部向上凸起，形成圆弧凸起部12；所述圆弧凸起部12的轴线与所述防卡阀挡片10的轴线重合。所述防卡阀挡片10的边缘上向下弯折形成有两个爪子13，两个爪子13关于所述圆弧凸起部12对称；所述爪子13的弯折角度A为90度，即所述爪子13垂直于所述防卡阀挡片10；所述防卡阀挡片10与所述衔铁20装配时，所述爪子13可以收缩，降低了爪子13与衔铁20的接触应力，从而降低了防卡阀挡片10或衔铁20材料被挤下来的风险，减少或消除了防卡阀挡片10与衔铁20的安装颗粒，提高电磁头内部清洁度，从而消除或减少电磁阀卡滞现象。所述爪子13由所述防卡阀挡片10上的部分结构弯折形成，可以使得爪子13具有一定的弹性，该弯折处可以理解为防卡阀挡片10上的弹性结构。所述防卡阀挡片10上对称开设有两个内孔11，两个内孔11关于所述圆弧凸起部12对称，两个内孔11的连线垂直于两个爪子13的连线；所述内孔11到所述圆弧凸起部12的距离小于所述爪子13到所述圆弧凸起部12的距离。内孔11的设计可以有利于改善防卡阀挡片10压入衔铁20时防卡阀挡片10的应力分布，有利于爪子13向内收缩，从而降低防卡阀挡片10外侧壁材料被衔铁20压剥落的风险。

所述防卡阀挡片10的硬度小于所述衔铁20的硬度；所述防卡阀挡片10在材料上选择刚度较小的合金材料，这样在安装防卡阀挡片10与衔铁20时，由于衔铁材料更硬，不会导致衔铁材料脱落，从而防止了衔铁材料脱落导致的电磁头内部的清洁度问题，消除了由于衔铁材料脱落导致的卡阀现象。

所述防卡阀挡片10与所述衔铁20的装配如图6所示。所述爪子13的外侧壁与所述衔铁20上圆槽的内侧壁过盈配合，所述防卡阀挡片10的下表面与所述衔铁20的端面完全贴合；所述衔铁20上具有与所述爪子13外径配合的圆槽，所述圆槽与所述衔铁20的内孔连通，所述圆槽深度大于所述爪子13的高度，所述爪子13压入圆槽后，所述爪子13的端部与圆槽的槽底面之间留有一定的间隙；压配后，所述内孔11与所述衔铁20的圆槽相通。

实施例2

一种防卡阀挡片10，如图7所示，其与实施例1的区别仅在于：所述爪子13的弯折角度A为钝角，即所述爪子13的外表面与防卡阀挡片10下表面之间的夹角A为钝角。当A为钝角时，两个爪子13根部(底部)的距离宽度小于两个爪子13端部(顶部)的距离宽度，从而可以在与衔铁20压配时实现导向的作用，并且随着爪子压入深度的增加，防卡阀挡片10与衔铁20的连接强度也会逐渐增加，可以达到产品所需的压接强度。所述爪子13该处的结构设计可以理解为导向结构的设计。

实施例3

一种防卡阀挡片10，如图8所示，其与实施例1的区别仅在于：所述爪子13的中部向外(即向所述防卡阀挡片10轴线所在侧的另一侧)鼓起，所述爪子13整体呈C字状。这种结构的优点是在爪子13压入衔铁20时，爪子13的端部可以实现导向，而爪子13的中部可以与衔铁20上圆槽的内侧壁紧密配合，使得连接更加牢固；而且由于爪子13受衔铁20上圆槽的限制会向内收缩，能够减小防卡阀挡片10颗粒被压剥落的风险，提高了电磁头内部的清洁度和可靠性。所述爪子13该处的结构设计可以理解为导向结构的设计。

实施例4

一种防卡阀挡片10，如图9所示，其与实施例1的区别仅在于：所述爪子13端部的宽度大于所述爪子13根部的宽度，所述爪子13的宽度自其端部向其根部逐渐变小，即所述爪子13的侧壁与所述防卡阀挡片10下表面之间的夹角B为锐角。该结构设计可以提高防卡阀挡片10与衔铁20的连接强度。

本实用新型防卡阀挡片10在与衔铁20压配时，首先可以通过爪子13的导向结构，将爪子13插入衔铁20的圆槽中，实现自动对中，然后在压机的作用下，爪子13压入深度逐渐增加，防卡阀挡片10上的弹性结构又可以保证爪子13在衔铁20圆槽内侧壁的限制下，逐渐收缩，从而保障了两个零件的连接强度。此外，由于爪子13在衔铁20圆槽内侧壁的作用下，有一个向内收缩的变形，所以可以把爪子13的外表面与圆槽内侧壁的接触应力控制一定范围内，从而减少或消除防卡阀挡片10和衔铁20材料的压接剥落，以最终解决电磁头内部清洁度问题和电磁阀卡滞问题，提高电磁阀的可靠性。本实用新型中的爪子不限定于两个爪子；爪子的数量可以在产品开发时，根据电磁阀产品实际衔铁的尺寸和材料来选择设计，从而能够有效的解决压配安装时的材料颗粒脱落问题，并最终解决电磁阀的卡滞问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防卡阀挡片，其特征在于：所述防卡阀挡片的中部向上凸起形成圆弧凸起部，所述防卡阀挡片的边缘上弯折形成有多个爪子，多个爪子围绕所述圆弧凸起部均匀分布，所述爪子的弯折方向与所述圆弧凸起部的凸起方向相反；所述防卡阀挡片上开设有内孔，所述内孔到所述圆弧凸起部的距离小于所述爪子到所述圆弧凸起部的距离。

2.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述内孔有多个，多个内孔围绕所述圆弧凸起部均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述内孔有两个，所述爪子有两个，两个内孔的连线垂直于两个爪子的连线。

4.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述爪子垂直于所述防卡阀挡片。

5.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述爪子的外表面与所述防卡阀挡片之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述爪子的中部向外鼓起，所述爪子整体呈C字状。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述爪子端部的宽度大于所述爪子根部的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述爪子的宽度自其端部向其根部逐渐变小，即所述爪子的侧壁与所述防卡阀挡片之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述防卡阀挡片的硬度小于电磁阀内衔铁的硬度。

10.根据权利要求1所述的一种防卡阀挡片，其特征在于：所述防卡阀挡片为一体式结构。

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