CN212562482U - 型钢混凝土梁模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢混凝土梁模板支撑装置，包括L型紧固件、条形紧固件和定位插件，L型紧固件包括相互垂直的横臂和第一直臂，第一直臂下端与横臂后端一体连接，第一直臂上端的前侧面设有第一钩部，横臂前端上设有至少一个插孔；条形紧固件包括第二直臂，第二直臂下端安装在横臂上并与横臂滑动配合，第二直臂处在第一直臂的前方并与第一直臂相平行，第二直臂上端的后侧面设有与第一钩部位置正对的第二钩部；定位插件与横臂上的插孔插接配合，定位插件处在第二直臂的前侧并与第二直臂接触配合。本实用新型不仅安装稳固，安全性高，而且装拆方便，可反复使用，通用性强，可提高施工效率并降低施工成本。

Description

型钢混凝土梁模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢混凝土梁模板支撑装置。

背景技术

在房屋建筑、地铁、水利工程、市政工程等工程建设中经常遇到方正的型钢混凝土梁。现有技术中,对型钢混凝土梁的模板固定的方法通常是采用螺杆加固法和固圈加塞法，常用铁丝、木撑杆、钢筋弯制的圈以及用角钢、钢管焊制的卡具来固定，但是，上述施工方法，有的要消耗大量的钉子，还会损坏木材，造成材料的浪费，有的需要大量的钢管、扣件，成本大，且周转次数少，通用性差，往往使施工速度缓慢，既影响工期又增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型钢混凝土梁模板支撑装置，这种型钢混凝土梁模板支撑装置不仅安装稳固，安全性高，而且装拆方便，可反复使用，通用性强，可提高施工效率并降低施工成本。采用的技术方案如下：

一种型钢混凝土梁模板支撑装置，其特征在于：包括L型紧固件、条形紧固件和定位插件，L型紧固件包括相互垂直的横臂和第一直臂，第一直臂下端与横臂后端一体连接，第一直臂上端的前侧面设有第一钩部，横臂前端上设有至少一个插孔；条形紧固件包括第二直臂，第二直臂下端安装在横臂上并与横臂滑动配合，第二直臂处在第一直臂的前方并与第一直臂相平行，第二直臂上端的后侧面设有与第一钩部位置正对的第二钩部；定位插件与横臂上的插孔插接配合，定位插件处在第二直臂的前侧并与第二直臂接触配合。

装设上述型钢混凝土梁模板支撑装置时，先将L型紧固件和条形紧固件套在型钢混凝土梁模板的外侧（通常使L型紧固件的横臂顶住型钢混凝土梁下侧模板），并使第一钩部处在型钢混凝土梁一侧模板的方木的上侧，再将第二直臂沿横臂向后滑动，使第二直臂及其上的第二钩部一起朝向第一直臂移动，直至第二钩部处在型钢混凝土梁另一侧模板的方木的上侧；在将两侧模板卡紧固定后，将定位插件插入横臂上的插孔中并与第二直臂的前侧面紧密接触，实现对第二直臂进行定位，这样便可通过L型紧固件和条形紧固件共同对型钢混凝土梁模板进行紧固，以避免型钢混凝土梁模板内部浇筑混凝土后模板向外涨开；其中，第一钩部、第二钩部能够防止L型紧固件和条形紧固件从型钢混凝土梁模板上脱落，确保安装稳固，安全性高。当需要进行拆卸时，先将定位插件从横臂上的插孔中取出，再将第二直臂沿横臂向前滑动，使第二直臂及其上的第二钩部一起背向第一直臂移动，直至第二钩部不会钩住型钢混凝土梁另一侧模板的方木，便可方便地将L型紧固件和条形紧固件从模板的外侧拆卸下来。上述型钢混凝土梁模板支撑装置相对于现有技术中采用螺杆加固法或固圈加塞法，不仅能够安装稳固，安全性高，而且装拆方便，可反复使用，通用性强，可提高施工效率并降低施工成本。

优选方案中，上述插孔为沿所述横臂的长度方向延伸的条形通孔；所述定位插件呈上大下小的楔形，所述定位插件的顶端尺寸大于条形通孔的长度。这样，由于定位插件呈上大下小的楔形，在将定位插件插入横臂上的插孔中时，可利用定位插件对第二直臂施加向前挤压的作用力，使第二直臂具有朝向第一直臂移动的趋势，使L型紧固件与条形紧固件将型钢混凝土梁模板进一步箍紧。

一种优选方案中，上述第二直臂下端开设有前后走向的安装通孔，所述横臂处在安装通孔中并与安装通孔的内壁滑动配合。上述安装通孔与横臂的横截面形状及尺寸大小相匹配；这样，由于横臂与安装通孔之间缝隙很小，具有自锁能力。

另一种优选方案中，上述第二直臂下端通过一前后走向的导套安装在所述横臂上；导套与第二直臂下端连接，导套套接在横臂上。上述导套的内孔与横臂的横截面形状及尺寸大小相匹配；由于横臂与导套之间缝隙很小，具有自锁能力。

本实用新型的型钢混凝土梁模板支撑装置通过L型紧固件、条形紧固件和定位插件之间的配合，不仅能够确保安装稳固，安全性高，而且装拆方便，可反复使用，通用性强，可提高施工效率并降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种型钢混凝土梁模板支撑装置包括L型紧固件1、条形紧固件2和定位插件3，L型紧固件1包括相互垂直的横臂11和第一直臂12，第一直臂12下端与横臂11后端一体连接，第一直臂12上端的前侧面设有第一钩部13，横臂11前端上设有插孔111；条形紧固件2包括第二直臂21，第二直臂21下端安装在横臂11上并与横臂11滑动配合，第二直臂21处在第一直臂12的前方并与第一直臂12相平行，第二直臂21上端的后侧面设有与第一钩部13位置正对的第二钩部22；定位插件3与横臂11上的插孔111插接配合，定位插件3处在第二直臂21的前侧并与第二直臂21接触配合。

在本实施例中，插孔111为沿横臂11的长度方向延伸的条形通孔；定位插件3呈上大下小的楔形，定位插件3的顶端尺寸大于插孔111的长度。

在本实施例中，第二直臂21下端开设有前后走向的安装通孔211，横臂11处在安装通孔211中并与安装通孔211的内壁滑动配合。

下面简述一下本型钢混凝土梁模板支撑装置的安装及拆卸方法：

装设时，先将L型紧固件1和条形紧固件2套在型钢混凝土梁模板的外侧，使L型紧固件1的横臂11顶住型钢混凝土梁下侧模板，并使第一钩部13处在型钢混凝土梁一侧模板的方木的上侧，再将第二直臂21沿横臂11向后滑动，使第二直臂21及其上的第二钩部22一起朝向第一直臂12移动，直至第二钩部22处在型钢混凝土梁另一侧模板的方木的上侧；在将两侧模板卡紧固定后，将定位插件3插入横臂11上的插孔111中并与第二直臂21的前侧面接触，由于定位插件3呈上大下小的楔形，这样可利用定位插件3对第二直臂21施加向前挤压的作用力，使第二直臂21具有朝向第一直臂12移动的趋势，使L型紧固件1与条形紧固件2将型钢混凝土梁模板进一步箍紧，实现对第二直臂21进行定位，并且由于横臂11与安装通孔211之间缝隙很小，具有自锁能力，这样可通过L型紧固件1和条形紧固件2共同对型钢混凝土梁模板进行紧固，以避免型钢混凝土梁模板内部浇筑混凝土后模板向外涨开；其中，第一钩部13、第二钩部22能够防止L型紧固件1和条形紧固件2从型钢混凝土梁模板上脱落，确保安装稳固，安全性高。当需要进行拆卸时，先将定位插件3从横臂11上的插孔111中取出，再将第二直臂21沿横臂11向前滑动，使第二直臂21及其上的第二钩部22一起背向第一直臂12移动，直至第二钩部22不会钩住型钢混凝土梁另一侧模板的方木，便可方便地将L型紧固件1和条形紧固件2从模板的外侧拆卸下来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种型钢混凝土梁模板支撑装置，其特征在于：包括L型紧固件、条形紧固件和定位插件，L型紧固件包括相互垂直的横臂和第一直臂，第一直臂下端与横臂后端一体连接，第一直臂上端的前侧面设有第一钩部，横臂前端上设有至少一个插孔；条形紧固件包括第二直臂，第二直臂下端安装在横臂上并与横臂滑动配合，第二直臂处在第一直臂的前方并与第一直臂相平行，第二直臂上端的后侧面设有与第一钩部位置正对的第二钩部；定位插件与横臂上的插孔插接配合，定位插件处在第二直臂的前侧并与第二直臂接触配合。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑装置，其特征在于：所述插孔为沿所述横臂的长度方向延伸的条形通孔；所述定位插件呈上大下小的楔形，所述定位插件的顶端尺寸大于条形通孔的长度。

3.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土梁模板支撑装置，其特征在于：所述第二直臂下端开设有前后走向的安装通孔，所述横臂处在安装通孔中并与安装通孔的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土梁模板支撑装置，其特征在于：所述第二直臂下端通过一前后走向的导套安装在所述横臂上；导套与第二直臂下端连接，导套套接在横臂上。

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