CN212562074U - 一种玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙安装结构，其包括玻璃板、横梁以及挂接框，横梁位于两个玻璃板之间，用于使两个玻璃板相接，横梁的外侧具有装饰槽，横梁的上端具有下凹并用于抵接玻璃板的第一台阶槽，横梁的下端具有上凹并用于抵接玻璃板的第二台阶槽，第一台阶槽、第二台阶槽竖向错开布置，第一台阶槽的侧壁具有第一挂槽，第二台阶槽的侧壁具有第二挂槽。挂接框位于横梁、玻璃板之间，用于使横梁、玻璃板相接，挂接框粘贴于玻璃板的内侧，其具有与第一挂槽、第二挂槽挂接配合的挂钩。本实用新型安装结构用于解决现有减退式玻璃幕墙中采用两根横梁固定相邻玻璃板所存的材料浪费、安装成本高以及装饰效果差的技术问题。

Description

一种玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，具体的，涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。近年来，减退式的玻璃幕墙，由于造型独特，越来越受到业主青睐。

但是，在减退式的玻璃幕墙中，相邻两个玻璃板之间往往需要2根横梁进行固定，不仅浪费材料、安装成本高，而且影响了室内外的装饰效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构，以解决现有减退式玻璃幕墙中采用两根横梁固定相邻玻璃板所存的材料浪费、安装成本高以及装饰效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃幕墙安装结构，包括：

玻璃板；

横梁，位于两个所述玻璃板之间，用于使两个所述玻璃板相接，所述横梁的外侧具有装饰槽，所述横梁的上端具有下凹并用于抵接所述玻璃板的第一台阶槽，所述横梁的下端具有上凹并用于抵接所述玻璃板的第二台阶槽，所述第一台阶槽、第二台阶槽竖向错开布置，所述第一台阶槽的侧壁具有第一挂槽，所述第二台阶槽的侧壁具有第二挂槽，

挂接框，位于所述横梁、玻璃板之间，用于使所述横梁、玻璃板相接，所述挂接框粘贴于所述玻璃板的内侧，其具有与所述第一挂槽、第二挂槽挂接配合的挂钩。

在一些实施例中，在所述挂接框通过所述挂钩挂接于所述第一挂槽内时，所述挂接框与所述横梁的上端平齐。

在一些实施例中，所述横梁的下端具有横向延伸的支撑边，在所述挂接框通过所述挂钩挂接于所述第二挂槽内时，所述挂接框的下端抵靠在所述支撑边上。

在一些实施例中，所述挂接框通过双面胶、结构胶粘贴于所述玻璃板。

在一些实施例中，所述玻璃幕墙安装结构包括：

主龙骨，所述横梁、主龙骨之间通过螺栓连接，所述横梁的内侧具有与所述主龙骨定位配合的定位槽。

在一些实施例中，所述装饰槽内安装有装饰条。

在一些实施例中，所述玻璃板的端部与所述横梁之间通过硅酮耐候密封胶与泡沫棒进行密封并通过PVC垫块进行填塞。

在一些实施例中，所述玻璃板包括内层玻璃、外层玻璃，所述内层玻璃、外层玻璃之间通过分子筛、丁基胶进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型采用1根横梁将两个玻璃连接在一起，可有效地节省材料、降低安装成本，在横梁的外侧形成有装饰槽，能够提高室外的装饰效果，采用装饰槽作为装饰线条，线条流畅，能够保证室外装饰线条的水平度，因而更为简洁、雅观。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

附图标记说明：

玻璃板1；

横梁2；第一台阶槽2-1；第二台阶槽2-2；第一挂槽2-3；第二挂槽2-4；定位槽2-5；支撑边2-6；装饰槽2-7；

挂接框3；

主龙骨4；

结构胶5；

双面胶6；

硅酮耐候密封胶7；

泡沫棒8；

PVC垫块9；

分子筛10；

丁基胶11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提出了一种玻璃幕墙安装结构，包括玻璃板1、横梁2以及挂接框3，如图1所示。其中，横梁2位于两个玻璃板1之间，用于将两个玻璃板1连接在一起，横梁2的外侧具有装饰槽2-7，可以利用装饰槽2-7自身形成装饰线条，横梁2的上端具有下凹的第一台阶槽2-1，横梁2的下端具有上凹的第二台阶槽2-2，为了实现玻璃板1的减退式安装，第一台阶槽2-1、第二台阶槽2-2竖向错开布置，两个玻璃板1分别位于横梁2的上侧、下侧，第一台阶槽2-1用于抵接位于横梁2上侧的玻璃板1，第二台阶槽2-2用于抵接位于横梁2下侧的玻璃板1，第一台阶槽2-1的侧壁具有第一挂槽2-3，第二台阶槽2-2的侧壁具有第二挂槽2-4。挂接框3位于横梁2、玻璃板1之间，用于使横梁2、玻璃板1相接，其具有与第一挂槽2-3、第二挂槽2-4挂接配合的挂钩，在玻璃幕墙的安装过程中，可以提前将挂接框3粘贴在玻璃板1的内侧，以减少高空作业量。

本实施例安装结构还包括固定横梁2用的主龙骨4，为保证牢固安装，横梁2通过螺栓固定在主龙骨4上，在横梁2的内侧形成于主龙骨4定位配合的定位槽2-5。

为了提升装饰效果，在一些实施例中还可在装饰槽2-7内粘贴装饰条，以实现多样化装饰。

本实施例第一卦槽竖向延伸，在挂接框3通过挂钩挂接在第一挂槽2-3内时，挂接框3与横梁2的上端平齐，既有助于帮助安装人员快速确认挂钩与第一挂槽2-3之间是否配合到位，还能简化玻璃幕墙内侧结构。

本实施例横梁2的下端具有朝外横向延伸的支撑边2-6，在挂接框3通过挂钩挂接在第二挂槽2-4内时，挂接框3的下端抵靠在支撑边2-6上，既有助于帮助安装人员快速确认挂钩与第二挂槽2-4之间是否配合到位，还能简化玻璃幕墙内侧结构。此外，利用支撑边2-6、第二挂槽2-4共同支撑挂接框3，也可提高幕墙安装的可靠性。

为了将挂接框3可靠固定在玻璃板1的内侧，本实施例采用结构胶5、双面胶6将挂接框3粘贴在玻璃板1上。

为了避免漏雨、藏灰，本实施例在玻璃板1的端部与横梁2之间填充具有良好防水密封性能的硅酮耐候密封胶7以及可以节约硅酮耐候密封胶7使用量的泡沫棒8，并且，在玻璃板1的端部与横梁2之间还填塞了PVC垫块9进行防护。

为了保证良好地隔热、隔音效果，本实施例玻璃板1为中空结构，其包括内层玻璃、外层玻璃，内层玻璃、外层玻璃之间的中空部通过分子筛10、丁基胶11进行密封。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：

玻璃板；

横梁，位于两个所述玻璃板之间，用于使两个所述玻璃板相接，所述横梁的外侧具有装饰槽，所述横梁的上端具有下凹并用于抵接所述玻璃板的第一台阶槽，所述横梁的下端具有上凹并用于抵接所述玻璃板的第二台阶槽，所述第一台阶槽、第二台阶槽竖向错开布置，所述第一台阶槽的侧壁具有第一挂槽，所述第二台阶槽的侧壁具有第二挂槽，

挂接框，位于所述横梁、玻璃板之间，用于使所述横梁、玻璃板相接，所述挂接框粘贴于所述玻璃板的内侧，其具有与所述第一挂槽、第二挂槽挂接配合的挂钩。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，在所述挂接框通过所述挂钩挂接于所述第一挂槽内时，所述挂接框与所述横梁的上端平齐。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述横梁的下端具有横向延伸的支撑边，在所述挂接框通过所述挂钩挂接于所述第二挂槽内时，所述挂接框的下端抵靠在所述支撑边上。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述挂接框通过双面胶、结构胶粘贴于所述玻璃板。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：

主龙骨，所述横梁、主龙骨之间通过螺栓连接，所述横梁的内侧具有与所述主龙骨定位配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述装饰槽内安装有装饰条。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述玻璃板的端部与所述横梁之间通过硅酮耐候密封胶与泡沫棒进行密封并通过PVC垫块进行填塞。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述玻璃板包括内层玻璃、外层玻璃，所述内层玻璃、外层玻璃之间通过分子筛、丁基胶进行密封。

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