CN212560371U - 热处理生产线底装料炉吊料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的热处理生产线底装料炉吊料装置，包括水平移动炉门、炉体、导风筒和淬火油槽，还包括升降料盘、三角吊架、钓钩、吊耳和升降吊装机构，通过本技术方案，可大大方便被加工工件的码放，升降料盘通过三个驱动链条的同步升降保证了升降料盘底面的水平位置的固定，可有效提高升降料盘的移动速度，并且在升降料盘进入淬火油槽中能够平稳的落在工作台架上，升降吊装机构可以方便的与升降料盘实现自动脱钩，被加工工件可在淬火油槽中实现密闭淬火，淬火所产生的热油烟不在冒出污染环境，同时被加工工件在进行淬火工作时，底装料炉可移动到装料工位进行装料工作，从而实现底装料炉的交插作业，大大提高了底装料炉的工作效率。

Description

热处理生产线底装料炉吊料装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊料装置，特别是涉及一种热处理生产线底装料炉吊料装置。

背景技术

如图1所示，现有的热处理生产线底装料炉，包括有炉体1、导风筒2、料盘3和炉门4，导风筒2设置在炉体1内，炉门4设置在炉体1底部中间，料盘3设置在炉门4上方，还包括有行走驱动电机5、轨道轮6和导轨7，导轨7设置在炉体1下方两侧，轨道轮6设置在导轨7上，两侧的轨道轮6分别与炉体1相连，轨道轮6与行走驱动电机5相连，并通过行走驱动电机5驱动轨道轮6，实现底加料炉的移动,被加工工件8是直接放置在炉门4上方的料盘3上，被加工工件8是通过底加料炉平移带动料具工装移动，装炉量小，装料高度限制，特别是加特别是加工细长工件，不但工伯效率低，并且对于大量的细长型被加工工件，码放极不方便，有些甚至不能被加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种热处理生产线底装料炉吊料装置，通过本技术方案，在现有底装料炉中加装吊装设备，由将原来被加工工件全部放置在料盘上面上，改为挂装在升降料盘上，可大大方便被加工工件的码放，特别是细长件的码放，在进行淬火处理时，可将料盘放置在位于油槽中的工作台架上，挂装在料盘上的被加工工件穿过工作台架侵入到油槽内进行淬火工作，升降吊装机构可以方便的与升降料盘实现自动脱钩，被加工工件可在淬火油槽中实现密闭淬火，淬火所产生的热油烟不在冒出污染环境，同时被加工工件在进行淬火工作时，底装料炉可移动到装料工位进行装料工作，从而实现底装料炉的交插作业，大大提高了底装料炉的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热处理生产线底装料炉吊料装置，包括水平移动炉门、炉体、导风筒和淬火油槽，所述导风筒设置在炉体内，水平移动炉门设置在炉体底部下方，淬火油槽设置炉体下方的地坑中，还包括升降料盘、三角吊架、钓钩、吊耳和升降吊装机构，所述升降料盘设置在导风筒内，三个吊耳呈品字形设置在升降料盘上面上，所述升降吊装机构设置在炉体顶部外侧，升降吊装机构的升降移动端伸入到导风筒内，三角吊架上部与升降吊装机构的升降移动端相连接，三个钓钩呈品字形与设置在升降料盘上的三个吊耳相对应设置，三个钓钩上端固定在三角吊架上。

作为进一步的技术方案，还包括有工作台架、折弯连接架和横向移动气缸，所述工作台架设置在炉体下方所对应的淬火油槽内淬火油油面下方，所述横向移动气缸设置在淬火油槽外侧，折弯连接架分别与工作台架和横向移动气缸相固定连接。

作为进一步的技术方案，所述升降吊装机构由升降驱动电机和驱动链条构成，三个驱动链条从炉体顶部中心对称位置向下伸入到炉体中导风筒内，三个驱动链条下端分别固定在三角吊架的对应位置上，升降驱动电机同步驱动三个驱动链条上下移动。

作为进一步的技术方案，所述三角吊架上固定的三个钓钩的开口方向朝向同一方向。

作为进一步的技术方案，还包括密封盒，所述密封盒固定在炉体顶部外侧，所述驱动链条和升降驱动电机设置在密封盒内，以防止炉体内气氛外漏。

作为进一步的技术方案，还包括检修盖，所述检修盖设置在炉体顶部中部。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线底装料炉吊料装置，通过本技术方案，可大大方便被加工工件的码放，特别是细长件的码放，升降料盘通过三个驱动链条的同步升降保证了升降料盘底面的水平位置的固定，使升降料盘的稳定性大大提高，可有效提高升降料盘的移动速度，并且在升降料盘进入淬火油槽中能够平稳的落在工作台架上，升降吊装机构可以方便的与升降料盘实现自动脱钩，被加工工件可在淬火油槽中实现密闭淬火，淬火所产生的热油烟不在冒出污染环境，同时被加工工件在进行淬火工作时，底装料炉可移动到装料工位进行装料工作，从而实现底装料炉的交插作业，大大提高了底装料炉的工作效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2中局部俯视示意图。

图4为本实用新型的升降料盘放置在工作台架时的工作状态示意图。

图5为本实用新型的升降料盘中吊耳与钓钩过渡脱钩状态示意图。

图6为本实用新型的升降料盘中吊耳与钓钩完成脱钩状态示意图。

图7为本实用新型的升降料盘中吊耳与钓钩完全脱钩状态示意图

图中，1炉体、2导风筒、3料盘、4炉门、5行走驱动电机、6轨道轮、7导轨、8被加工工件、9水平移动炉门、10淬火油槽、11升降料盘、12三角吊架、13钓钩、14吊耳、15工作台架、16折弯连接架、17横向移动气缸、18升降驱动电机、19驱动链条、20密封盒、21检修盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图2-图7所示.本实用新型涉及的热处理生产线底装料炉吊料装置，包括水平移动炉门9、炉体1、导风筒2和淬火油槽10，所述导风筒2设置在炉体1内，水平移动炉门9设置在炉体1底部下方，淬火油槽10设置炉体1下方的地坑中，还包括升降料盘11、三角吊架12、钓钩13、吊耳14和升降吊装机构，所述升降料盘11设置在导风筒2内，三个吊耳14呈品字形设置在升降料盘11上面上，所述升降吊装机构设置在炉体1顶部外侧，升降吊装机构的升降移动端伸入到导风筒2内，三角吊架12上部与升降吊装机构的升降移动端相连接，三个钓钩13呈品字形与设置在升降料盘11上的三个吊耳14相对应设置，三个钓钩13上端固定在三角吊架12上。

作为进一步的实施例，还包括有工作台架15、折弯连接架16和横向移动气缸17，所述工作台架15设置在炉体1下方所对应的淬火油槽10内淬火油油面下方，所述横向移动气缸17设置在淬火油槽10外侧，折弯连接架16分别与工作台架15和横向移动气缸17相固定连接。

作为进一步的实施例，所述升降吊装机构由升降驱动电机18和驱动链条19构成，三个驱动链条19从炉体1顶部中心对称位置向下伸入到炉体1中导风筒2内，三个驱动链条19下端分别固定在三角吊架12的对应位置上，升降驱动电机18同步驱动三个驱动链条19上下移动。

作为进一步的实施例，所述三角吊架12上固定的三个钓钩13的开口方向朝向同一方向。

作为进一步的实施例，还包括密封盒20，所述密封盒20固定在炉体1顶部外侧，所述驱动链条19和升降驱动电机18设置在密封盒20内，以防止炉体1内气氛外漏。

作为进一步的实施例，还包括检修盖21，所述检修盖21设置在炉体1顶部中部。

本实用新型的实施例中，为了维修的方便，在炉体1顶部设置有检修盖21，可方便对炉体1内进行检修，三个驱动链条19穿过检修盖21进入到炉体1内，所述密封盒20固定在炉体1顶部和检修盖21的外侧上。

本实用新型的实施例中，通过三个驱动链条19的三个吊点对升降料盘11进行吊装，有效的提高了升降料盘11的稳定性，为提高驱动链条19和升降料盘11的移动速度打下了良好的基础，通过设置三角吊架12，实现了三角吊架12上三个钓钩与升降料盘上三个吊耳的相对位置关系固定，三角吊架上钓钩开口方向与升降料盘上三个吊耳14的朝向固定，为实现自动脱钩提供了方便。

本实用新型在工作时，底装料炉在装料工位将各种形状的被加工工件8方便的挂装在升降料盘11上，升降料盘11上升将被加工工作8送入到炉体内，水平移动炉门9关闭，将被加工工件8密闭在底装料炉内进行加热处理；底装料炉缓慢移动到淬火油槽10上方，进行淬火工作，升降驱动电机18带动驱动链条19下降，同时水平移动炉门9打开，升降料盘11上挂装的被加工工件8穿过工作台架15向下深入到淬火油槽10内，升降料盘11放置在工作台架15上，驱动链条19带动三角吊架12和钓钩13继续向下脱离吊耳14，横向移动气缸17向前推出，折弯连接架16带动工作台架15和升降料盘11向一侧移动，使钓钩13完全脱开吊耳14位置，升降驱动电机18带动驱动链条19向上移动完成脱钩工作，被加工工件8在淬火油槽10中进行淬火工作，淬火油槽10上密封盖可阻止淬火油烟溢出污染环境；此时底装料炉移动到装料工位再次进行装料，实现装料、加热和淬火的交替工作，位于淬火油槽10中的被加工工件8及升降料盘11由行车吊走进行清洗，完成被加工工件8的热处理工作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热处理生产线底装料炉吊料装置，包括水平移动炉门、炉体、导风筒和淬火油槽，所述导风筒设置在炉体内，水平移动炉门设置在炉体底部下方，淬火油槽设置炉体下方的地坑中，其特征在于，还包括升降料盘、三角吊架、钓钩、吊耳和升降吊装机构，所述升降料盘设置在导风筒内，三个吊耳呈品字形设置在升降料盘上面上，所述升降吊装机构设置在炉体顶部外侧，升降吊装机构的升降移动端伸入到导风筒内，三角吊架上部与升降吊装机构的升降移动端相连接，三个钓钩呈品字形与设置在升降料盘上的三个吊耳相对应设置，三个钓钩上端固定在三角吊架上。

2.根据权利要求1所述热处理生产线底装料炉吊料装置，其特征在于，还包括有工作台架、折弯连接架和横向移动气缸，所述工作台架设置在炉体下方所对应的淬火油槽内淬火油油面下方，所述横向移动气缸设置在淬火油槽外侧，折弯连接架分别与工作台架和横向移动气缸相固定连接。

3.根据权利要求1所述热处理生产线底装料炉吊料装置，其特征在于，所述升降吊装机构由升降驱动电机和驱动链条构成，三个驱动链条从炉体顶部中心对称位置向下伸入到炉体中导风筒内，三个驱动链条下端分别固定在三角吊架的对应位置上，升降驱动电机同步驱动三个驱动链条上下移动。

4.根据权利要求1所述热处理生产线底装料炉吊料装置，其特征在于，所述三角吊架上固定的三个钓钩的开口方向朝向同一方向。

5.根据权利要求3所述热处理生产线底装料炉吊料装置，其特征在于，还包括密封盒，所述密封盒固定在炉体顶部外侧，所述驱动链条和升降驱动电机设置在密封盒内，以防止炉体内气氛外漏。

6.根据权利要求1所述热处理生产线底装料炉吊料装置，其特征在于，还包括检修盖，所述检修盖设置在炉体顶部中部。

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