CN212559869U - 一种用于厌氧处理的智能处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于厌氧处理的智能处理系统。本实用新型包括进水管、调节罐、厌氧罐和控制单元，进水管设置有加药单元，调节罐和厌氧罐之间设置有循环单元；控制单元用于接收各仪表的反馈信息。本实用新型利用控制单元收集各仪表的反馈信息，再根据反馈信息分别对相应的装置或设备进行控制，提升厌氧系统运行的精细化管理水平，解决厌氧处理工艺运行条件苛刻、系统较为脆弱的难题，充分利用厌氧处理的高效性、低能耗、低污泥产率等特点，提高污水处理系统的去除效果，降低生产运行成本。

Description

一种用于厌氧处理的智能处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于厌氧处理的智能处理系统。

背景技术

厌氧生物处理技术是在厌氧条件下通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，大致分为4个阶段：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。厌氧生物处理技术在无需提供外援能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体，与好氧生物技术相比较，厌氧生物处理技术具有明显的优势和十分广阔的发展和应用前景：(1)容积负荷高，第三代厌氧反应器如IC容积负荷可高达15-20kg/(m³·d)，远超好氧处理技术容积负荷0.4-1.0kg/(m³·d)，在同等条件下，节省占地面积；(2)运行耗能低，好氧活性污泥法每去除1000kgCOD耗电(1.44-3.6)×10⁸J，每去除1000kgCOD耗电(2.52-5.4)×10⁷J；(3)剩余污泥少，产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD，而好氧微生物的产率约为0.25-0.6kgVSS/kgCOD；(4)可回收资源多，每去除1kgCOD可产生0.35m³的甲烷，可用于锅炉或发电，厌氧反应器内产生的颗粒污泥可以作为接种污泥销售，从而获得一定的经济利益。

虽然厌氧处理技术存在诸多优点，但也存在明显的缺点：1、厌氧颗粒污泥去除COD效率远高于絮状污泥，而厌氧污泥颗粒化首要条件是需要上升流速产生一定的剪切作用，一般上升流速不低于3m/h；2、产甲烷菌对pH非常敏感，一般厌氧罐内的pH在6.8-7.2时，产甲烷菌活性最好，处理效果最佳，当pH低于6.5时，去除效果急剧下降，所以当进水pH过低时，尤其废水中碱度比较低时，会在进水前投加碱；3、废水温度对产甲烷菌活性影响很大，国内一般采用厌氧中温消化，温度控制在30-40℃。综上所述现有的厌氧处理技术存在对pH、温度等环境条件极其敏感、启动时间长、停止进水后恢复时间长，这些问题都制约着厌氧生物处理技术的高效应用。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有厌氧处理工艺处理效果差的问题，本实用新型提供一种用于厌氧处理的智能处理系统，利用控制单元设置于各个单元或结构的检测仪器进行精细化管理，包括精准加药、精确控温等，解决厌氧处理工艺运行问题，并进一步解决现有厌氧处理工艺处理效果差的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：包括依次设置的进水管、调节罐和厌氧罐；进水管设置于调节罐下部，且进水管设置有加药单元；加药单元包括溶药罐，溶药罐设置有液位计；调节罐设置有温度计和pH计Ⅰ；调节罐与厌氧罐之间通过循环单元相连通；循环单元包括出水管与回流管；出水管设置有循环泵，出水管的一端与调节罐的出水口相连接，另一端与厌氧罐的进水口相连接；厌氧罐的上部设置有厌氧罐出水口，厌氧罐出水口通过回流管与调节罐相连接；厌氧罐设置有pH计Ⅱ；还包括控制单元，控制单元与液位计连接以接收溶药罐的液位反馈信息；控制单元与温度计和pH计Ⅰ连接以接收调节罐的温度反馈信息和pH反馈信息；控制单元与pH计Ⅱ连接以接收厌氧罐的pH反馈信息。

优选地，加药单元设置有搅拌器，搅拌器设置有连杆和搅拌桨，连杆的一端与溶药罐顶部相连接，另一端与搅拌桨相连接。

优选地，调节罐的底部设置有加热管，加热管设有布气孔，加热管与控制单元电连接。

优选地，温度计的检测头位于进水管与调节罐内壁的连接处。

优选地，pH计Ⅱ设置于厌氧罐的出水口。

优选地，循环泵与厌氧罐之间设置有流量计和闸阀，流量计与控制单元电连接。

优选地，液位计设置于溶药罐的顶部。

优选地，加热管与调节罐外壁的连接处设置有电动阀，电动阀与控制单元电连接。

优选地，流量计与厌氧罐之间设置有止回阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于厌氧处理的智能处理系统，控制单元与加药单元和循环单元相连接，利用控制单元接收各仪表的反馈信息进而控制对应的设备或装置的运行，提升厌氧系统运行的精细化管理水平，解决厌氧处理工艺运行条件苛刻、系统较为脆弱的难题，充分利用厌氧处理的高效性、低能耗、低污泥产率等特点，提高污水处理系统的去除效果，降低生产运行成本。

(2)本实用新型的一种用于厌氧处理的智能处理系统，加药单元包括溶药罐和搅拌器，搅拌器可以对在溶药罐中的试剂进行搅拌，使得试剂混合更为均匀。

(3)本实用新型的一种用于厌氧处理的智能处理系统，调节罐设置有加热管、温度计和pH计Ⅰ，结合循环单元使用，可在没有进水的情况下，通过循环，保持污泥呈悬浮状态，以及保持罐内温度维持在30-40℃范围、pH在6.8-7.5，再次启动时，使整个装置在最短的时间内达到最佳状态。

(4)本实用新型的一种用于厌氧处理的智能处理系统，加热管设置有布气孔，可在不增加厌氧罐容积负荷的基础上提高上升流速，促进厌氧污泥的颗粒化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：100、进水管；200、调节罐；210、出水管；220、循环泵；230、流量计；240、回流管；250、厌氧罐进水管；300、厌氧罐；310、pH计Ⅱ；410、加热管；420、电动阀；430、pH计Ⅰ；440、温度计；500、溶药罐；510、进药管；520、加药泵；530、搅拌器；540、液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。下文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

如图1所示，本实用新型提供一种用于厌氧处理的智能处理系统，包括进水管100、调节罐200、厌氧罐300和控制单元，进水管100设置于调节罐200下部，厌氧罐300设置于调节罐200的出水口。

进水管100设置有加药单元，加药单元和进水管100之间设置有进药管510，进药管510上设置有加药泵520。加药单元包括溶药罐500和搅拌器530，搅拌器530设置有连杆和搅拌桨，连杆的一端与溶药罐500顶部相连接，另一端与搅拌桨相连接，搅拌器530用于搅拌药剂，防止沉降。溶药罐500的顶部设置有液位计540，液位计540与控制单元连接以接收溶药罐500的液位反馈信息，进而对溶药罐500进行液位控制。调节罐200的底部设置有控温单元，控温单元包括加热管410和温度计440，温度计440的检测头位于进水管100与调节罐200内壁的连接处。控制单元与温度计440连接以接收调节罐200的温度反馈信息，进而调节加热管410的工作状态。加热管410设有布气孔，孔径3-5mm，用于释放蒸汽。加热管410与控制单元连接，进一步地，加热管410采用不锈钢材质，采用U型卡固定于角钢支架上，支架底座与调节罐200底板焊接。调节罐200还设置有pH计Ⅰ430，加热管410与调节罐200外壁的连接处设置有电动阀420，电动阀420与控制单元连接，控制单元根据pH计Ⅰ430接收的pH反馈信息对电动阀420进行控制。

厌氧罐300的上部设置有厌氧罐出水口，厌氧罐出水口通过回流管240与调节罐200相连接，厌氧罐300的出水口设置有pH计Ⅱ310。调节罐200与厌氧罐300之间通过循环单元相连通，循环单元包括出水管210、回流管240、流量计230和闸阀，流量计230和闸阀设置于循环泵220与厌氧罐300之间的厌氧罐进水管250，流量计230与控制单元连接以接收流量计230的流量反馈信息进而控制闸阀。出水管210的一端与调节罐200的出水口相连接，另一端与厌氧罐300的进水口相连接。出水管210设置有循环泵220，循环泵220采用变频控制。厌氧罐进水管250上设置有止回阀，止回阀防止厌氧罐300中废水倒流。

本实用新型的控制单元为PLC自控系统，控制单元收集各仪表的反馈信息，再根据反馈信息分别对相应的装置或设备进行控制。控制单元根据控制要求，输出信号至控温单元、加药单元或循环单元，并对厌氧系统进行调节，可在没有进水的情况下，通过循环，保持污泥呈悬浮状态，以及保持罐内温度维持在30-40℃范围、pH在6.8-7.5，再次启动时，使厌氧罐300在最短的时间内达到最佳状态。不仅如此，本实用新型可以通过控制单元提升厌氧系统运行的精细化管理水平，解决厌氧处理工艺运行条件苛刻、系统较为脆弱的难题，充分利用厌氧处理的高效性、低能耗、低污泥产率等特点，提高污水处理系统的去除效果，降低生产运行成本。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (9)

1.一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：包括依次设置的进水管(100)、调节罐(200)和厌氧罐(300)；

所述进水管(100)设置于调节罐(200)下部，且所述进水管(100)设置有加药单元；加药单元包括溶药罐(500)，溶药罐(500)设置有液位计(540)；

所述调节罐(200)设置有温度计(440)和pH计Ⅰ(430)；所述调节罐(200)与厌氧罐(300)之间通过循环单元相连通；所述循环单元包括出水管(210)与回流管(240)；所述出水管(210)设置有循环泵(220)，所述出水管(210)的一端与调节罐(200)的出水口相连接，另一端与厌氧罐(300)的进水口相连接；

所述厌氧罐(300)的上部设置有厌氧罐出水口，所述厌氧罐出水口通过回流管(240)与调节罐(200)相连接；厌氧罐(300)设置有pH计Ⅱ(310)；

还包括控制单元，所述控制单元与液位计(540)连接以接收溶药罐(500)的液位反馈信息；

所述控制单元与温度计(440)和pH计Ⅰ(430)连接以接收调节罐(200)的温度反馈信息和pH反馈信息；

所述控制单元与pH计Ⅱ(310)连接以接收厌氧罐(300)的pH反馈信息。

2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述加药单元设置有搅拌器(530)，所述搅拌器(530)设置有连杆和搅拌桨，所述连杆的一端与溶药罐(500)顶部相连接，另一端与搅拌桨相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述调节罐(200)的底部设置有加热管(410)，加热管(410)设有布气孔，所述加热管(410)与控制单元电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述温度计(440)的检测头位于进水管(100)与调节罐(200)内壁的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述pH计Ⅱ(310)设置于厌氧罐(300)的出水口。

6.根据权利要求1所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述循环泵(220)与厌氧罐(300)之间设置有流量计(230)和闸阀，所述流量计(230)和闸阀均与控制单元电连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述液位计(540)设置于溶药罐(500)的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述加热管(410)与调节罐(200)外壁的连接处设置有电动阀(420)，所述电动阀(420)与控制单元电连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于厌氧处理的智能处理系统，其特征在于：所述流量计(230)与厌氧罐(300)之间设置有止回阀。

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