CN212559296U - 一种可自转移的原料转运箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，公开了一种可自转移的原料转运箱，包括转运箱本体，转运箱本体的底部活动连接有滚轮组件，滚轮组件可相对转运箱本体翻折；转运箱本体的底部还可拆卸连接有升降式转运机构，升降式转运机构包括支撑底板，支撑底板的底部设置有转轮，支撑底板上设置有与转运箱本体底部可拆卸连接的升降单元，支撑底板上还设置有用于驱动升降单元的驱动单元。本实用新型解决了现有的车间物料在转移过程中存在的操作不规范且人共投入大的问题。

Description

一种可自转移的原料转运箱

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种可自转移的原料转运箱。

背景技术

火锅是中国的传统饮食方式，起源于民间，历史悠久。重庆火锅，又称为毛肚火锅或麻辣火锅，其由来是源于明末清初的重庆嘉陵江畔、朝天门等码头船工纤夫的粗放餐饮方式，后随着社会的发展，历史的变迁，人们的饮食习惯，重庆火锅的独特风味渐渐受人们的喜爱。重庆火锅向来以麻辣著称，其中辣椒是火锅底料中必不可少的原料之一，不仅能够提高火锅底料的色泽，而且辣椒果实中含有的辣椒素还具有增进食欲的效果。

辣椒原料的质量对火锅底料的质量影响巨大，辣椒原料的前处理通常包括除杂、干洗、色选、粉碎等操作。辣椒原料在经过处理后会转移至其他车间或者其他工序处进行后续的处理，目前车间的操作是将粉碎后的辣椒原料直接倒入编织袋中，然后将编织袋利用叉车等转运车进行转运。但是现有的这种转运的方式，不仅编织袋容易被刮坏，使物料外泄；而且在原料转移就位后，操作人员需要打开编织袋将物料向外倒，这种情况下，如果需要将物料转移到具有一定高度差的加工位时，工人在倾倒物料时，不仅费力而且不利于车间对原料的规范转移。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自转移的原料转运箱，以解决现有的车间物料在转移过程中存在的操作不规范且人共投入大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可自转移的原料转运箱，包括转运箱本体，转运箱本体的底部活动连接有滚轮组件，滚轮组件可相对转运箱本体翻折；转运箱本体的底部还可拆卸连接有升降式转运机构，升降式转运机构包括支撑底板，支撑底板的底部设置有转轮，支撑底板上设置有与转运箱本体底部可拆卸连接的升降单元，支撑底板上还设置有用于驱动升降单元的驱动单元。

本方案的原理及优点是：实际应用时，转运箱本体用于容纳已经粉碎后的辣椒原料(也可用于放置其他物料)，由于转运箱本体的底部设置有滚轮组件，该转运箱本体在容纳了物料之后，可单独作为转运设备自行转运，而且转运箱本体对内部的物料具有较好的保护作用，不会出现享有技术编织袋被刮破的问题。当需要将物料转运至具有一定高度差的处理工位时，如果只利用转运箱本体进行转运就比较难以下料。由于滚轮组件是可以相对转运箱本体翻折的，此时可将滚轮组件翻折，而后将转运箱本体与升降式转运机构连接，利用升降式转运机构实现转运箱本体的转运。在转运就位后，可通过升降单元实现转运箱本体升举到高位后在进行下料，无需操作人员人工搬运到高位，大大节省了人工成本。

优选的，作为一种改进，升降单元包括升降板和升降架，升降架为两个活动连接在支撑底板与升降板之间的铰接杆，两个铰接杆的中部互相铰接。

采用上述技术方案，升降架采用两个铰接杆铰接的形式，能够在推动其中一个铰接杆就实现升降架整体的升降，结构简单，操作方便；通过升降板的设置，能够实现对转运箱本体的稳定支撑，保证设备的稳定运行。

优选的，作为一种改进，驱动单元为固接在支撑底板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆铰接在其中一个铰接杆的下部。

采用上述技术方案，当需要调节升降板的高度时，通过活塞杆的伸缩即可实现，操作简单，而且通过驱动气缸来驱动能够提供稳定的动力来源。

优选的，作为一种改进，支撑底板的两端均固接有支撑台，支撑台开设有空腔，驱动气缸容纳在空腔内。

采用上述技术方案，当升降架处于收缩状态时，则转运箱本体及升降板均处于较低的位置，此时支撑台能够对升降板及转运箱本体起到一定的辅助支撑的作用，能够分担升降架的承重压力，而且，由于支撑台的空腔的设置，能够将驱动气缸容纳在空腔内，实现了部件的集约化设置。

优选的，作为一种改进，支撑底板的端部固接有倾斜设置的推动把手。

采用上述技术方案，当需要移动升降式转运机构时，直接推动推动把手即可，操作方便，且便于操作人员施力。

优选的，作为一种改进，转运箱本体的底部一端固接有圆柱形的连接条，升降板的顶面一端开设有用于容纳连接条的连接槽。

采用上述技术方案，将转运箱与升降板之间的可拆卸连接方式设置成连接条与连接槽的形式，结构简单、便于拆装，而且当转运箱本体转运就位后进行下料时，由于连接的位置时设置在转运箱本体的一端的，直接推动转运箱本体，使得转运箱本体以连接条为中心转动，实现转运箱本体的倾斜下料，操作方便且节省人力。

优选的，作为一种改进，转运箱本体的顶端滑动连接有盖板。

采用上述技术方案，转运箱本体顶端的盖板能够对内部的物料进行隔离保护，避免其落灰被污染，由于盖板是滑动连接在转运箱本体的顶端的，在转运箱杯体将物料转运就位后，可将盖板相对转运箱本体滑动取下，方便下料。

优选的，作为一种改进，盖板上开设有吸料口。

采用上述技术方案，根据具体下料方式的差异，有的是倾倒下料，有的是吸附下料，在进行吸附下料时，吸料口的设置能够为吸附下料提供操作的通道。

优选的，作为一种改进，转运箱本体的侧壁转动连接有仓门。

采用上述技术方案，需要清理转运箱本体时，操作人员可打开仓门进行操作，相较于从顶端开口处进行操而言，侧部开口操作难度较小。

优选的，作为一种改进，转运箱本体的内部底端圆滑设置。

采用上述技术方案，通过将转运箱本体的底部设置成圆滑的，能够减小物料的堆积和残留，确保下料完全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1中转运箱本体的纵向剖视图；

图3为图1中A1处的放大图；

图4为本实用新型实施例2的主视图；

图5为本实用新型实施例2中转运箱本体的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转运箱本体1、仓门2、拉手3、滚轮4、支撑底板5、推动把手6、升降板7、铰接杆8、连接条9、活塞杆10、驱动气缸11、支撑台12、盖板13、吸料口14。

实施例1

实施例1基本如附图1-图3所示：一种可自转移的原料转运箱，包括转运箱本体1和可拆卸连接在转运箱本体1底部的升降式转运机构。

转运箱本体1为上部开口的圆筒状结构，且转运箱本体1的侧壁通过合页转动连接有仓门2，仓门2上焊接有拉手3，结合图3所示，转运箱本体1的底部左端焊接有圆柱形的连接条9，连接条9的右侧设置有活动连接在转运箱本体1上的滚轮4组件。

结合图2所示，滚轮4组件包括分别焊接在转运箱本体1底部左右两端的连接筒，连接筒内容纳有连接柱，连接柱可在操作人员的扳动下在连接筒内转动，连接柱焊接有连接轴，连接轴上均转动连接有滚轮4，转运箱本体1的底端设置有内凹的用于容纳滚轮4的容纳槽。如此，当操作人员扳动滚轮4时，可实现滚轮4相对转运箱本体1翻转并容纳在容纳槽内。

升降式转运机构包括支撑底板5，支撑底板5的底端转动连接有转轮，支撑底板5的右端焊接有倾斜设置的推动把手6。支撑底板5上设置有升降单元和驱动单元。

支撑底板5的顶面两端均焊接有支撑台12，两个支撑台12正对设置，且两个支撑台12正对的一侧均开设有空腔，驱动单元为容纳在右端的空腔内的驱动气缸11，驱动气缸11通过螺栓固定在支撑底板5上，且驱动气缸11的活塞杆10朝左设置，支撑底板5的上方设置有升降板7，升降板7的顶端左部开设有用于容纳连接条9的连接槽。

升降单元为活动连接在支撑底板5上的两个相互铰接的铰接杆8，两个铰接杆8的中部相互交接在一起呈十字交叉状，其中一个铰接杆8的两端分别铰接在支撑底板5及升降板7上，另外一个铰接杆8的两端分别横向滑动连接在支撑底板5及升降板7上，且活动连接在支撑底板5上的铰接杆8的下部与活塞杆10的左端相互铰接。

具体实施过程如下：当辣椒原料被粉碎后需要转运时，可将辣椒原料容纳在转运箱本体1内，当需要转运的目标加工位不存在高度差时，此时转运箱可单独作为转运设备，操作人员手动扳动滚轮4，将滚轮4从容纳槽内取出，并支撑在转运箱本体1的底端，此时，车间工作人员推动转运箱本体1即可实现物料的转移，操作方便。

当需要转运的而目标加工位存在一定高度差(位置较高)时，此时就需要用到升降式转运机构，车间工作人员首先将转运箱本体1底端的连接条9穿设连接在升降板7的连接槽内，初始状态下，两个铰接杆8的顶端相互远离，则升降板7的位置较低，此时两个支撑台12会辅助铰接杆8支撑升降板7及转运箱本体1，会分担铰接杆8的承重压力。而后车间操作人员手握推动把手6即可实现物料的位置转移。

当物料转移就位后，需要将物料向高处的加工为下料，此时，开启驱动气缸11，活塞杆10向左伸出并将其中一个铰接杆8的底端向左推动，由于两个铰接杆8的中部相互铰接在一起，由平行四边形原理可知，两个铰接杆8的顶端会相互靠近，即升降台的高度会上升，在此过程中，与活塞杆10连接的铰接杆8的顶端及底端会分别沿升降板7的底端及支撑底板5的顶面横向滑动。

当升降板7位置升高后，会带动转运箱本体1升高，当上移到指定的高度后，操作人员则可将转运箱本体1向左推动，并打开仓门2，使得转运箱本体1沿其左下角的连接条9转动，从而实现物料的倾倒下料，无需操作人员人工搬运到高位，操作方便省力。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，转运箱本体1的顶端横向滑动连接有盖板13，盖板13上开设有圆形的吸料口14，转运箱本体1的内部底端圆滑设置。

转运箱本体1顶端的盖板13能够对内部的物料进行隔离保护，避免其落灰被污染，由于盖板13是滑动连接在转运箱本体1的顶端的，在转运箱杯体将物料转运就位后，可将盖板13相对转运箱本体1滑动取下，方便下料。根据具体下料方式的差异，有的是倾倒下料，有的是吸附下料，在进行吸附下料时，吸料口14的设置能够为吸附下料提供操作的通道。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种可自转移的原料转运箱，包括转运箱本体，其特征在于：所述转运箱本体的底部活动连接有滚轮组件，所述滚轮组件可相对转运箱本体翻折；所述转运箱本体的底部还可拆卸连接有升降式转运机构，所述升降式转运机构包括支撑底板，支撑底板的底部设置有转轮，支撑底板上设置有与转运箱本体底部可拆卸连接的升降单元，支撑底板上还设置有用于驱动升降单元的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述升降单元包括升降板和升降架，所述升降架为两个活动连接在支撑底板与升降板之间的铰接杆，两个铰接杆的中部互相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述驱动单元为固接在支撑底板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆铰接在其中一个铰接杆的下部。

4.根据权利要求3所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述支撑底板的两端均固接有支撑台，支撑台开设有空腔，所述驱动气缸容纳在空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述支撑底板的端部固接有倾斜设置的推动把手。

6.根据权利要求5所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述转运箱本体的底部一端固接有圆柱形的连接条，所述升降板的顶面一端开设有用于容纳连接条的连接槽。

7.根据权利要求6所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述转运箱本体的顶端滑动连接有盖板。

8.根据权利要求7所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述盖板上开设有吸料口。

9.根据权利要求8所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述转运箱本体的侧壁转动连接有仓门。

10.根据权利要求9所述的一种可自转移的原料转运箱，其特征在于：所述转运箱本体的内部底端圆滑设置。

Images