CN212558757U - 一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，包括机架、左气缸、右气缸、中气缸，输送带一端与电机相连，机架上部安装有输送布辊，机架后侧安装有分切辊，分切辊上均匀安装有可调节距离的分切座，分切座上均安装有分切刀。主要通过左气缸、右气缸配合中气缸将成卷的无纺布顶起，节省人力，输送布辊上设有的定位槽，以及定位盘和定位滚轮的配合使用，布料不会跑偏，能够与预留的布料精准配合，且输送布辊上的凸块可以顶起，使其稳定，不会跑偏，分切辊上分切座的距离可调节，满足各种湿纸巾尺寸要求，且本实施例结构合理，相对传统的人工对位提高了效率，基本实现自动化，适合推广。

Description

一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构

技术领域

本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其是涉及一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构。

背景技术

湿纸巾的生产工艺主要为：1、上布切割，2、折叠，3、润湿(加药液)，4、切刀，5、堆叠，6、包装，7、热封，其中上布切割过程为前期工作，目前上布主要存在以下问题，1、成卷的原材料上架主要通过人工来抬，十分费时费工；2、上架之后需要将布料与前面预留的布料尺寸对牢，缺少定位结构；3、成卷的原材料在输送辊上容易滑动，对于进布以及切割就十分麻烦，这些问题需要改进，本实用新型就为解决以上问题而产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，包括机架，所述机架两内侧安装有左斜连杆和右斜连杆，所述左斜连杆和右斜连杆之间安装有横连杆，所述左斜连杆上连接有左气缸，所述右斜连杆上连接有右气缸，所述机架底部中间安装有输送带，所述输送带底部安装有中气缸，所述输送带一端与电机相连，所述机架上部安装有输送布辊，所述机架后侧安装有分切辊，所述分切辊上均匀安装有可调节距离的分切座，所述分切座上均安装有分切刀。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送布辊一端开设有定位槽，所述机架一端安装有与定位槽配合活动使用的定位盘，靠近定位盘的所述机架上安装有定位滚轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送布辊内设有气囊，所述输送布辊壁上均匀开设有卡槽，所述气囊上设有嵌在卡槽上的凸块。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送布辊上设有气门。

作为本实用新型进一步的方案，所述左气缸、右气缸和中气缸通过气管均与空压机相连。

作为本实用新型进一步的方案，所述机架底中间安装有输送支架，所述输送支架内两端安装有主动轮和辅助轮，所述主动轮通过转轴与电机相连，所述主动轮和辅助轮上附着有输送带，所述输送支架中间设有凹槽。

本实用新型的有益效果：主要通过左气缸、右气缸配合中气缸将成卷的无纺布顶起，节省人力，输送布辊上设有的定位槽，以及定位盘和定位滚轮的配合使用，布料不会跑偏，能够与预留的布料精准配合，且输送布辊上的凸块可以顶起，使其稳定，不会跑偏，相对传统的人工对位提高了效率，分切辊上分切座的距离可调节，满足各种湿纸巾尺寸要求，且本实施例结构合理，提高了效率，基本实现自动化，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中输送带和中气缸的结构示意图。

图中：1机架、2左斜连杆、3右斜连杆、4横连杆、5左气缸、6右气缸、7输送带、8中气缸、9输送布辊、10分切辊、11分切座、12分切刀、71输送支架、72主动轮、73辅助轮、74凹槽、90定位槽、91定位盘、92定位滚轮、93气囊、94凸块、95气门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照如图1、2的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，包括机架1，所述机架1两内侧安装有左斜连杆2和右斜连杆3，所述左斜连杆2和右斜连杆3之间安装有横连杆4，所述左斜连杆2上连接有左气缸5，所述右斜连杆3上连接有右气缸6，所述机架1底部中间安装有输送带7，所述输送带7底部安装有中气缸8，所述输送带7一端与电机相连，所述机架1上部安装有输送布辊9，所述机架1后侧安装有分切辊10，所述分切辊10上均匀安装有可调节距离的分切座11，所述分切座11上均安装有分切刀12。所述输送布辊9一端开设有定位槽90，所述机架1一端安装有与定位槽90配合活动使用的定位盘91，靠近定位盘91的所述机架1上安装有定位滚轮92。所述输送布辊9内设有气囊93，所述输送布辊9壁上均匀开设有卡槽，所述气囊93上设有嵌在卡槽上的凸块94。所述输送布辊9上设有气门95。所述左气缸5、右气缸6和中气缸8通过气管均与空压机相连。所述机架1底中间安装有输送支架71，所述输送支架71内两端安装有主动轮72和辅助轮73，所述主动轮72通过转轴与电机相连，所述主动轮72和辅助轮73上附着有输送带7，所述输送支架71中间设有凹槽74。

本实施例的使用说明，湿纸巾的生产工艺首先是上架和分切，在此过程中，首先通过气门95给输送布辊9放气，凸块94放松，成卷的原材料无纺布就能套进输送布辊9，放置到输送支架71正上方，由于输送支架71中间设有凹槽74，成卷的原材料无纺布不会滚落，然后给输送布辊9充气，凸块94凸出，这样成卷的原材料无纺布就会更加稳定，接着同时启动左气缸5、右气缸6和中气缸8，将成卷的原材料无纺布顶起放置到输送位置，由于分切出来的尺寸要与前面预留的一样，因此需要限位结构，在输送布辊9一端开设有定位槽90，机架1一端安装有与定位槽90配合使用的定位盘91，将输送布辊9位置固定，就不会跑偏，最后启动电机，电机与输送支架71中的主动轮72相连，主动轮72与辅助轮73带动输送带7，输送带7与成卷的无纺布接触相连，依靠相互之间的摩擦力成卷的无纺布也滚动，后面分切刀12对其进行切割，分切刀12可以通过调节分切座11的位置实现对无纺布尺寸要求，这样整个过程完成。

本实施例基本实现自动化，上架时左气缸5、右气缸6配合中气缸8顶起，节省人力，速度更快，输送布辊9一端开设有定位槽90，以及定位盘91和定位滚轮92的配合使用，布料不会跑偏，能够与预留的布料精准配合，且输送布辊9上的凸块94可以顶起，使其稳定，不会跑偏，相对传统的人工对位提高了效率，分切辊10上分切座11的距离可调节，满足各种湿纸巾尺寸要求，且本实施例结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)两内侧安装有左斜连杆(2)和右斜连杆(3)，所述左斜连杆(2)和右斜连杆(3)之间安装有横连杆(4)，所述左斜连杆(2)上连接有左气缸(5)，所述右斜连杆(3)上连接有右气缸(6)，所述机架(1)底部中间安装有输送带(7)，所述输送带(7)底部安装有中气缸(8)，所述输送带(7)一端与电机相连，所述机架(1)上部安装有输送布辊(9)，所述机架(1)后侧安装有分切辊(10)，所述分切辊(10)上均匀安装有可调节距离的分切座(11)，所述分切座(11)上均安装有分切刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：所述输送布辊(9)一端开设有定位槽(90)，所述机架(1)一端安装有与定位槽(90)配合活动使用的定位盘(91)，靠近定位盘(91)的所述机架(1)上安装有定位滚轮(92)。

3.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：所述输送布辊(9)内设有气囊(93)，所述输送布辊(9)壁上均匀开设有卡槽，所述气囊(93)上设有嵌在卡槽上的凸块(94)。

4.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：所述输送布辊(9)上设有气门(95)。

5.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：所述左气缸(5)、右气缸(6)和中气缸(8)通过气管均与空压机相连。

6.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产工艺的上布分切机构，其特征在于：所述机架(1)底部中间安装有输送支架(71)，所述输送支架(71)内两端安装有主动轮(72)和辅助轮(73)，所述主动轮(72)通过转轴与电机相连，所述主动轮(72)和辅助轮(73)上附着有输送带(7)，所述输送支架(71)中间设有凹槽(74)。

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