CN212558720U - 一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构 - Google Patents
一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及毛毡生产设备领域,具体来说是一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,毛毡从毛毡出料装置的出料口出料,在卷料装置上进行毛毡的收卷;所述配重结构设置在出料装置和卷料装置之间的区域;所述配重结构包括配重辊,所述配重辊放置在待收卷的毛毡上;所述配重辊外侧设有除杂用的磁铁层;本实用新型公开了一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,通过配重结构的设置,可以实现对毛毡的张紧操作,从而可以方便毛毡收卷时的紧密性;另外,本实用新型通过设置磁铁层可以对毛毡内的铁质金属进行吸取,从而起到一个除杂作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛毡生产设备领域,具体来说是一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构。
背景技术
在实际生产中毛毡从出料装置出料后,进入卷料装置,卷料装置实现对毛毡的收卷,因为收卷装置主要是靠卷辊的转动实现毛毡的收卷,传统收卷毛毡时,因为毛毡在实际生产时是一个整体性的长体结构,如果只是靠卷辊的带动来实现毛毡的卷放,因为生产速度的影响,毛毡容易在收卷时松弛,这样有可能造成毛毡收卷后松弛和偏斜,不利于实际收卷操作。
另外,在毛毡进行生产时,有时因为生产设备或者原材料的问题,有些隔音棉中会混杂一些金属材料,特别是一些铁质的金属材料,,对于一些要求较高的客户,隔音棉中具有金属材料,就是属于不合格的产品;所以为了保证合格率,在毛毡收卷前需要进行铁质金属的除杂操作。
所以为了解决上述问题,一种新型的毛毡生产设备是现在所需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够保证毛毡紧密收卷并且具有一定除杂能力的毛毡生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,毛毡从毛毡出料装置的出料口出料,在卷料装置上进行毛毡的收卷;所述配重结构设置在出料装置和卷料装置之间的区域;所述配重结构包括配重辊,所述配重辊放置在待收卷的毛毡上;所述配重辊外侧设有除杂用的磁铁层;所述配重辊连接有支撑机构,所述支撑机构通过缓冲机构与配重辊相连接;所述缓冲机构包括设置在桥接横梁上的上连接架和设置在配重辊端部的下连接架,上连接架和下连接架间通过缓冲弹簧相连接。
所述支撑机构包括横向支撑架,在横向支撑架两端分别设有一个纵向支撑架;两个所述纵向支撑架上端通过桥接横梁相连接;所述桥接横梁与配重辊相连接;所述桥接横梁通过缓冲机构与配重辊相连接。
所述配重结构还包括限位机构,所述桥接横梁与配重辊之间设有限位机构,所述限位机构包括限位杆,所述限位杆一端与桥接横梁相连接,另一端设有限位横板。
所述配重结构包括两个限位机构,两个所述限位机构分布在桥接横梁两端,所述限位杆通过滑套套接在桥接横梁上。
所述滑套通过紧固螺栓与桥接横梁相连接。
所述上连接架通过卡箍与桥接横梁相连接。
本实用新型的优点在于:
本实用新型公开了一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,通过配重结构的设置,可以实现对毛毡的张紧操作,从而可以方便毛毡收卷时的紧密性;另外,本实用新型通过设置磁铁层可以对毛毡内的铁质金属进行吸取,从而起到一个除杂作用。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为:
1、配重辊,11、磁铁层,2、横向支撑架,3、纵向支撑架,4、桥接横梁,5、缓冲机构,6、卡箍,7、限位机构。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,毛毡从毛毡出料装置的出料口出料,在卷料装置上进行毛毡的收卷;所述配重结构设置在出料装置和卷料装置之间的区域;所述配重结构包括配重辊1,所述配重辊1放置在待收卷的毛毡上;在实际生产中毛毡从出料装置出料后,进入卷料装置,卷料装置实现对毛毡的收卷,因为收卷装置主要是靠卷辊的转动实现毛毡的收卷,但是传统收卷毛毡时,因为毛毡在实际生产时是一个整体性的长体结构,如果只是靠卷辊的带动来实现毛毡的卷放,因为生产速度的影响,毛毡容易在收卷松弛,造成毛毡收卷时松弛和偏斜,不利于实际收卷操作,为了保证毛毡收卷的紧密性,本实用新型在待收卷的毛毡上放置配重辊1,配重辊1的重量起到一定的配重作用,从而起到张紧毛毡的作用,从而保证毛毡收卷的紧密性;另外,在本实用新型中所述配重辊1外侧设有除杂用的磁铁层11;磁铁层11的设置,因为磁铁层11具有一定的吸附能力;所以磁铁层11可以在毛毡收卷时对毛毡上铁质金属进行除渣操作;同时为了方便实际布置,本实用新型中所述配重辊1连接有支撑机构,所述支撑机构通过缓冲机构5与配重辊1相连接;所述缓冲机构5包括设置在桥接横梁4上的上连接架52和设置在配重辊1端部的下连接架51,上连接架52和下连接架51间通过缓冲弹簧53相连接;上连接架52和下连接架51起到基础连接作用,缓冲弹簧53起到很好的缓冲作用,不会因为缓冲机构5的设置而使得配重辊1长时间处于一个固定位置。
作为优选的,本实用新型中所述支撑机构包括横向支撑架2,在横向支撑架2两端分别设有一个纵向支撑架3;两个所述纵向支撑架3上端通过桥接横梁4相连接;所述桥接横梁4与配重辊1相连接;所述桥接横梁4通过缓冲机构5与配重辊1相连接;支撑机构的设置可以很好的实现配重辊1的支撑,方便了配重辊1的放置;另外,作为优选的,本实用新型中横向支撑架2起到一个基础支撑作用,纵向支撑架3起到架高作用;桥接横梁4起到连接基础作用,桥接横梁4可以通过连接绳配重辊1相连接,也可以通过下文中的缓冲机构5与配重辊1相连接,同时为了避免干涉,在配重辊1端部设有连接轴,连接轴上设有轴承,轴承设置在轴承座,连接绳或者缓冲机构5与轴承座相连接;这样不会因为连接绳或者缓冲机构5的设置而影响配重辊1的转动。
作为优选的,本实用新型中所述横向支撑架2水平投影呈工字型;通过工字型的结构设计,可以保证支撑机构放置的稳定性。
作为优选的,本实用新型中所述配重结构还包括限位机构7,所述桥接横梁4与配重辊1之间设有限位机构7,所述限位机构7包括限位杆71,所述限位杆71一端与桥接横梁4相连接,另一端设有限位横板72;限位机构7的设置起到一个限位作用,限位杆71纵向设置,限位杆71端部设有限位横板72,限位横板72处于配重辊1下方,限位横板72是处于一个固定位置的,设置限位横板72是为了避免配重辊1过分下移。
作为优选的,本实用新型中所述配重结构包括两个限位机构7,两个所述限位机构7分布在桥接横梁4两端,设置两个限位机构7,两个限位杆71间隔分布;两个限位杆71之间具有一定的宽度,本实用新型中限位杆71起到一个侧向限位的作用,可以对毛毡运行起到一个侧向导向的作用;另外,作为优选的,本实用新型中所述限位杆71通过滑套73套接在桥接横梁4上;限位杆71通过滑套73套接在桥接横梁4上,可以实现限位杆71的横向移动,可以适用不同宽度的毛毡生产;另外为了实现限位杆71的固定,本实用新型中所述滑套73通过紧固螺栓与桥接横梁4相连接;通过紧固螺栓穿过滑套73与桥接横梁4相连接,可以实现限位杆71的定位固定。
作为优选的,本实用新型中所述上连接架52通过卡箍6与桥接横梁4相连接;卡箍6的设置,可以调节上连接架52与桥接横梁4之间的位置。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,毛毡从毛毡出料装置的出料口出料,在卷料装置上进行毛毡的收卷;其特征在于,所述配重结构设置在出料装置和卷料装置之间的区域;所述配重结构包括配重辊,所述配重辊放置在待收卷的毛毡上;所述配重辊外侧设有除杂用的磁铁层;所述配重辊连接有支撑机构,所述支撑机构通过缓冲机构与配重辊相连接;所述支撑机构包括横向支撑架,在横向支撑架两端分别设有一个纵向支撑架;两个所述纵向支撑架上端通过桥接横梁相连接;所述桥接横梁与配重辊相连接;所述桥接横梁通过缓冲机构与配重辊相连接;所述缓冲机构包括设置在桥接横梁上的上连接架和设置在配重辊端部的下连接架,上连接架和下连接架间通过缓冲弹簧相连接;所述配重结构还包括限位机构,所述桥接横梁与配重辊之间设有限位机构,所述限位机构包括限位杆,所述限位杆一端与桥接横梁相连接,另一端设有限位横板。
2.根据权利要求1所述的一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,其特征在于,所述配重结构包括两个限位机构,两个所述限位机构分布在桥接横梁两端,所述限位杆通过滑套套接在桥接横梁上。
3.根据权利要求2所述的一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,其特征在于,所述滑套通过紧固螺栓与桥接横梁相连接。
4.根据权利要求2所述的一种毛毡内铁质金属除杂用的配重结构,其特征在于,所述上连接架通过卡箍与桥接横梁相连接。
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