CN212554696U - 一种顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管，所述顶管包括管身和设置在管身两侧的左连接段和右连接段，所述管身上还设有凸缘外径，所述左连接段上设有密封槽，所述密封槽上设有“F”形橡胶密封圈，所述右连接段上设有两处密封槽，所述两处密封槽之间设有注油孔，所述密封槽上设有异形密封圈。异形密封圈的使用，能让顶管在反复顶进的运动过程中，密封圈不形变，不脱离顶。

Description

一种顶管

技术领域

本实用新型涉及城市公共管道加工制造技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强塑料顶管。

背景技术

离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管是由不饱和聚酯树脂、无碱玻璃纤维及石英砂等主要材料通过离心浇铸工艺浇铸成型，通过定长分段切割、端口磨制加工、接头安装、注浆孔安装等工序加工而成的复合材料管道。离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管由于其轴向强度高，外径一致性好，尤其适用于顶管施工。

为了尽可能地减小顶管施工顶力，顶管的外径尺寸必须要一致。因此为了让管道接头、密封胶圈等部件安装到管道上，管道的端口需要进行磨削加工，按要求加工出相应的外径、宽度尺寸。加工完成后的管道实际上是一个具有多个外径尺寸的管道。通常情况下，离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管都是在模具中先离心浇铸成型为单一外径尺寸的管道，脱模后再通过后续工序加工出其他外径尺寸，这样在磨削过程中产生的粉尘以及高报废率都在增加企业运行成本。

目前，机加工的不同外径的宽度受到设备制约，加工宽度小。当不同外径管段宽度超过一定程度时，一般的小型机床和刀具就无法满足需要，需要大型机床才能加工，加工难度大，加工周期长，加工成本高。

因此本实用新型提供一种快速简便的玻璃纤维增强塑料顶管的制备方法，大大缩短了加工时间，减少了成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、高效安全的玻璃纤维增强塑料顶管。

一种顶管，顶管包括管身和设置在管身两侧的左连接段和右连接段，管身上还设有凸缘外径，左连接段上设有密封槽，密封槽上设有“F”形橡胶密封圈，右连接段上设有两处密封槽，两处密封槽之间设有注油孔，密封槽上设有异形密封圈。

更进一步地，所述异形密封圈(27)为“山”型。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型加工精度高，产品一次成型，根据产品尺寸要求，出厂即可使用，无须现场反复加工切削；

2.本实用新型制造容易，结构稳定，经久耐用。

3.本实用新型产品提供的制备方法相对现有技术来说无须进行磨削加工，无粉尘，大大减少了人力物力成本。

4.异形密封圈的使用，能让顶管在反复顶进的运动过程中，密封圈不形变，不脱离顶管。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的步骤S1、S2的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的步骤S3、S4、S5的示意图；

图3是本实用新型的脱模后的顶管示意图；

图4是本实用新型提供的顶管结构示意图；

图5是本实用新型的顶管局部放大结构示意图；以及

图6是本实用新型的顶管另一角度局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图6，如图1至图6所示，一种玻璃纤维增强塑料顶管，其制备方法如下：

S1：在钢制模具10内表面均匀涂上脱模蜡，形成脱模蜡层；

S2：在钢制模具10内放置第一变径模具11和第二变径模具12于预定位置，从而形成凹槽13；

S3：启动钢制模具10，让钢制模具10按设定速度匀速旋转，同时启动喂料机，先通过将树脂、玻璃纤维、石英砂等物质按照预定程序浇铸到匀速旋转的钢制模具10的凹槽13内，使其成型形成顶管的异形外径；

S4：提高钢制模具10转动速度，依次均匀将树脂、玻璃纤维、石英砂等物质填充至钢制模具内，加热后固化后形成顶管20；

S5：停止钢制模具10转动，启动设置在钢制模具10内的顶模器13将顶管以及第一变径模具11和第二变径模具12一起推出钢制模具10；

S6：将第一变径模具11和第二变径12模具从顶管20上拆除，变径模具整理后重复使用生产；

S7：切除顶管20毛边，分段切割；

S8：端口磨削加工；

S9：注油孔安装，密封圈安装，接头安装。

所述S3内的配比为树脂(22)、玻璃纤维(4)、填料(75)，喂料完成后高速压实时间为(≥1)分钟，模具初始温度为(28～35℃)，原料混合后温度为(30～35℃)，喂料转速为(170rpm)，压实及固化转速为(300rpm)。

所述S4内树脂(20～60)、玻璃纤维(7～40)、填料(0～70)，所述S4内树脂(24)、玻璃纤维(10)、填料(66)，喂料完成后高速压实时间为(≥1)分钟，模具初始温度为(28～35℃)，原料混合后温度为(30～35℃)，喂料转速为(170rpm)，压实及固化转速为(300rpm)。

树脂凝胶时间根据喂料机喂料时间确定，产品在模具内固化时间根据树脂凝胶时间确定，一般不低于15分钟。

所述顶管20一次成型。

如图4、图5、图6所示，根据本实用新型的另一目的，还提供一种玻璃纤维增强塑料顶管，所述顶管20包括管身21和设置在管身21两侧的左连接段22和右连接段23，所述管身21上还设有凸缘外径24，所述左连接段22上设有密封槽25，所述密封槽25上设有“F”形橡胶密封圈26，所述右连接段23上设有两处的密封槽25，所述两处的密封槽25之间设有注油孔28，所述两处的密封槽25上设有异形密封圈27

更进一步地，所述异形密封圈27为“山”型

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种顶管，其特征在于，所述顶管(20)包括管身(21)和设置在管身(21)两侧的左连接段(22)和右连接段(23)，所述管身(21)上还设有凸缘外径(24)，所述左连接段(22)上设有密封槽(25)，所述密封槽(25)上设有“F”形橡胶密封圈(26)，所述右连接段(23)上设有两处的密封槽(25)，所述两处的密封槽(25)之间设有注油孔(28)，所述两处的密封槽(25)上设有异形密封圈(27)。

2.根据权利要求1所述的顶管，其特征在于，所述异形密封圈(27)为“山”型。

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