CN212553355U - 高速抛光轮可调节安防机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的高速抛光轮可调节安防机构结构中，杯形砂轮通过压板于基体上安装，基体通过过渡法兰盘安装于砂轮机的转动轴上，还包括套装于过渡法兰盘、基体和杯形砂轮上的保护套，保护套定位安装于过渡法兰盘或基体上，保护套与杯形砂轮之间为间隙配合，保护套与过渡法兰盘之间、或保护套与基体之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构，通过轴向滑移结构可调节保护套与杯形砂轮之间的相对位置而对高速旋转的杯形砂轮进行径向支撑保护，于保护位置，杯形砂轮前端外露于保护套的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮使用参数并通过回转强度测试获得。

Description

高速抛光轮可调节安防机构

技术领域

本实用新型涉及磨削防护技术，具体为一种高速抛光轮可调节安防机构。

背景技术

杯形抛光轮通常采用有机结合剂制作，受到磨料浓度高、结合剂强度低、造孔结构有损砂轮强度等因素的影响，回转强度较低，只适合低速的抛光加工，而高速抛光加工时，在磨削力和离心力及磨削热的共同作用下，易出现砂轮爆裂的危险而危及人员的安全。

随着行业技术进步和生产效率要求的提高，抛光轮的加工向高速加工方向发展势在必行，现有技术主要是围绕抛光轮本身来提高强度：

1、选择强度高的结合剂，改善造孔结构。

2、通过改善冷却条件，降低抛光轮工作时的受力。

3、连接时采用一些辅助手段，如增加胶粘基体以弥补强度。

以上各种方式方法，由于提高砂轮回转强度的幅度有限，难以满足高速度条件下的抛光加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种在高速抛光作业中防止抛光轮爆裂的高速抛光轮可调节安防机构。

能够解决上述技术问题的高速抛光轮可调节安防机构，其技术方案一包括杯形砂轮，所述杯形砂轮通过压板于基体上同轴安装，所述基体同轴安装于过渡法兰盘上，所不同的是还包括同轴套装于过渡法兰盘、基体和杯形砂轮上的保护套，所述保护套定位安装于过渡法兰盘或基体上，所述保护套与杯形砂轮之间为间隙配合，保护套与过渡法兰盘之间、或保护套与基体之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构，通过轴向滑移结构可调节保护套与杯形砂轮之间的相对位置而对高速旋转的杯形砂轮进行径向支撑保护，于保护位置，所述杯形砂轮前端(即磨削面)外露于保护套的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，所述L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮的使用参数并通过回转强度测试获得。

在所述基体环径大于杯形砂轮环径的特殊情况下，所述保护套的套口设有与杯形砂轮间隙配合的环套。

进一步，所述环套为与保护套的连体结构或为用圆周均布的螺钉安装于保护套上的分体结构。

进一步，所述杯形砂轮为整体结构或为由圆周均布的径向轮片组合的分体结构。

常规上，所述轴向滑移结构为花键轴和花键套的配合结构或销轴与滑动槽的配合结构。

能够解决上述技术问题的高速抛光轮可调节安防机构，其技术方案二包括杯形砂轮，所述杯形砂轮通过压板于基体上同轴安装，所述基体同轴安装于过渡法兰盘上，所不同的是还包括固定设置且同轴套装于基体和杯形砂轮上的无动力保护套，所述保护套与基体和杯形砂轮之间为间隙配合，所述基体可于保护套内前、后移动而调节保护套与杯形砂轮之间的相对位置而对高速旋转的杯形砂轮进行径向支撑保护，于保护位置，所述杯形砂轮前端(即磨削面)外露于保护套的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，所述L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮的使用参数并通过回转强度测试获得。

在所述基体环径大于杯形砂轮环径的特殊情况下，所述保护套的套口设有与杯形砂轮间隙配合的环套。

进一步，所述环套为与保护套的连体结构或为用圆周均布的螺钉安装于保护套上的分体结构。

进一步，所述杯形砂轮为整体结构或为由圆周均布的径向轮片组合的分体结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型高速抛光轮安防调节机构通过设置保护套而对高速旋转的杯形砂轮进行径向支撑保护，根据杯形砂轮的磨损情况，保护套可以与杯形砂轮进行轴向的位置调节，使得杯形砂轮的磨削端面始终保持外露于保护套的套口处于大于抛光加工时的最大弹性变形量，且远远小于砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，从而实现对杯形砂轮的安全保护。

2、本实用新型可通过监控技术手段和调节装置，对杯形砂轮磨削端面的露出量实施自动监控，提供报警或自动化控制信号，实现半自动化或自动化调节，从而大大提高便利性和降低人工成本。

3、本实用新型还有助于提高抛光轮的使用寿命，降低生产成本，大幅度提高生产效率，抛光质量也易于获得提高。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的轴测图。

图2为图1技术方案的第一种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮与基体同径。

图3为图1技术方案的第一种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径大于基体外径。

图4为图1技术方案的第一种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径小于基体外径。

图5为图1技术方案的第二种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮与基体同径。

图6为图1技术方案的第二种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径大于基体外径。

图7为图1技术方案的第二种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径小于基体外径。

图8为图1技术方案的第三种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮与基体同径。

图9为图1技术方案的第三种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径小于基体外径。

图10为图1技术方案的第三种实施方式的内部结构图，显示为杯形砂轮外径大于基体外径。

图11为图8、图9、图10中采用变形结构保护套的实施方式图。

图号标识：1、基体；2、压板；3、杯形砂轮；4、保护套；4-1、环套； 4-2、拨叉槽；5、过渡法兰盘；6、轴向滑移结构；7、螺钉；8、轴承组件； 9、工件；10、机座。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型高速抛光轮可调节安防机构，包括杯形砂轮3和保护套4，所述杯形砂轮3为整体结构或为由圆周均布的径向轮片组合的分体结构，杯形砂轮3的后部同轴嵌合于基体1端面上对应开设的环槽内，杯形砂轮3的前部露在基体1外，压板2同轴置于杯形砂轮3内的底部并通过圆周均布的螺钉将杯形砂轮3固装于基体1上，所述基体1通过中央螺栓同轴安装于过渡法兰盘5的端面上，所述过渡法兰盘5同轴安装于砂轮机的转动轴上，所述砂轮机安装于机座10上，所述机座10上设置的动力机构驱动砂轮电机前、后移动而实现抛光轮组件(基体1和杯形砂轮3)的进给和回位，所述转动轴通过基体1带动杯形砂轮3高速旋转而对工件9的端面进行抛光作业；所述保护套4套装于过渡法兰盘5、基体1和杯形砂轮3上或套装于基体1和杯形砂轮3上而对杯形砂轮3外露于基体1的部分进行径向上的支撑，高速抛光作业时杯形砂轮3的磨削端露出杯形砂轮3的长度H，所述杯形砂轮3 的前端(即磨削面)外露于保护套4的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，所述L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮的使用参数并通过回转强度测试获得，如图1、图2、图 3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示。

所述杯形砂轮3外露于基体1的部分有三种结构形式：

1、常规结构中，所述杯形砂轮3前部的外径与基体1的外径相等，即杯形砂轮3前部的外环与基体1的外环处于同一环面上，如图2、图5、图8所示。

2、第一种特殊结构中，所述杯形砂轮3前部的外径大于基体1的外径，即杯形砂轮3前部的外环与基体1的外环处于前大后小的阶梯环面上，如图 3、图6、图9所示。

3、第二种特殊结构中，所述杯形砂轮3前部的外径小于基体1的外径，即杯形砂轮3前部的外环与基体1的外环处于前小后大的阶梯环面上，如图 3、图6、图9所示。

所述保护套4可根据上述杯形砂轮3与基体1的三种结构形式进行对应的结构设计：

一、所述保护套4的结构为与过渡法兰盘5、基体1和杯形砂轮3同轴套装。

1、当所述杯形砂轮3的外径与基体1的外径相等时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5定位安装，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体与基体1和杯形砂轮3间隙配合，保护套4与过渡法兰盘5之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4 与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4 与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图2所示。

2、当所述杯形砂轮3的外径大于基体1的外径时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5定位安装，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体与基体1空套且与杯形砂轮3间隙配合，保护套4与过渡法兰盘5之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图3所示。

3、当所述杯形砂轮3的外径小于基体1的外径时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5定位安装，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体与基体1间隙配合且空套于杯形砂轮3上，保护套4的前端套体的套口内通过圆周均布的螺钉 7安装有同轴的环套4-1，所述环套4-1与杯形砂轮3间隙配合，保护套4与过渡法兰盘5之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图4所示。

4、当所述杯形砂轮3的外径与基体1的外径相等时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5空套，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体与基体1定位安装且与杯形砂轮3间隙配合，保护套4与基体1之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4 与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4 与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图5所示。

5、当所述杯形砂轮3的外径大于基体1的外径时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5空套，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体的后套口与基体1定位安装，前端套体的前套口与杯形砂轮3间隙配合，保护套4与基体1之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图6所示。

6、当所述杯形砂轮3的外径小于基体1的外径时，所述保护套4的后端套体与过渡法兰盘5空套，保护套4的后端套体上开设有与拨叉(设置于机架上)连接的环形拨叉槽4-2，保护套4的前端套体与基体1定位安装且空套于杯形砂轮3上，保护套4的前端套体的套口内通过圆周均布的螺钉7安装有同轴的环套4-1，所述环套4-1与杯形砂轮3间隙配合，保护套4与基体1之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构6(花键轴和花键套的配合结构)，通过轴向滑移结构6可实现保护套4与杯形砂轮3的同步转动，在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图7所示。

本实用新型上述的6种安防机构中，在杯形砂轮3的非工作状态下，所述保护套4与杯形砂轮3之间为间隙配合，在杯形砂轮3的高速运行工作状态下，因磨削力和离心力的共同作用而造成杯形砂轮3的膨胀，膨胀的杯形砂轮3与保护套4之间形成过盈配合而在径向上受到保护套4的限制，丛而使得杯形砂轮3受到有效保护，避免爆裂。

高速运行工作状态下，所述杯形砂轮3膨胀于保护套4内而产生的摩擦力小于在拨叉的带动下或在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对轴向移动的作用力。

二、所述保护套4的结构为与基体1和杯形砂轮3同轴套装。

1、当所述杯形砂轮3的外径与基体1的外径相等时，所述保护套4与基体1和杯形砂轮3间隙配合，保护套4通过轴承组件8(轴承座与轴承的组合件)于机座10上安装，在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图8所示。

2、当所述杯形砂轮3的外径大于基体1的外径时，所述保护套4与基体 1空套且与杯形砂轮3间隙配合，保护套4通过轴承组件8(轴承座与轴承的组合件)于机座10上安装，在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图9所示。

3、当所述杯形砂轮3的外径小于基体1的外径时，所述保护套4与基体 1间隙配合且与杯形砂轮3空套，保护套4的前端套口内通过圆周均布的螺钉7安装有同轴的环套4-1，所述环套4-1与杯形砂轮3间隙配合，保护套4 通过轴承组件8(轴承座与轴承的组合件)于机座10上安装，在气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对的轴向位置改变而调节杯形砂轮3的保护位置，如图10所示。

本实用新型上述的3种安防机构中，为合理布局轴承组件8的位置，所述保护套4的一种变形结构为保护套4向后延伸并与过渡法兰盘5空套，与过渡法兰盘5空套的保护套4部位通过轴承组件8(轴承座与轴承的组合件) 于机座10上安装，如图11所示。

本实用新型上述的3种安防机构中，在杯形砂轮3的非工作状态下，所述保护套4与杯形砂轮3之间为间隙配合，在杯形砂轮3的高速运行工作状态下，因磨削力和离心力的共同作用而造成杯形砂轮3的膨胀，膨胀的杯形砂轮3与保护套4之间形成过盈配合而在径向上受到保护套4的限制，丛而使得杯形砂轮3受到有效保护，避免爆裂，保护套4依靠杯形砂轮3的摩擦力跟随杯形砂轮3同步转动。

高速运行工作状态下，所述杯形砂轮3膨胀于保护套4内而产生的摩擦力小于气动机构驱动下，保护套4与杯形砂轮3之间可实现相对轴向移动的作用力。

Claims (9)

1.高速抛光轮可调节安防机构，包括杯形砂轮(3)，所述杯形砂轮(3)通过压板(2)于基体(1)上同轴安装，所述基体(1)同轴安装于过渡法兰盘(5)上，其特征在于：还包括同轴套装于过渡法兰盘(5)、基体(1)和杯形砂轮(3)上的保护套(4)，所述保护套(4)定位安装于过渡法兰盘(5)或基体(1)上，保护套(4)与杯形砂轮(3)之间为间隙配合，保护套(4)与过渡法兰盘(5)之间、或保护套(4)与基体(1)之间设有可传递扭矩的轴向滑移结构(6)，通过轴向滑移结构(6)可调节保护套(4)与杯形砂轮(3)之间的相对位置而对高速旋转的杯形砂轮(3)进行径向支撑保护，于保护位置，所述杯形砂轮(3)前端外露于保护套(4)的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，所述L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮的使用参数并通过回转强度测试获得。

2.根据权利要求1所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述基体(1)的环径大于杯形砂轮(3)的环径，所述保护套(4)的套口设有与杯形砂轮(3)间隙配合的环套(4-1)。

3.根据权利要求2所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述环套(4-1)为与保护套(4)的连体结构或为用圆周均布的螺钉(7)安装于保护套(4)上的分体结构。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述杯形砂轮(3)为整体结构或为由圆周均布的径向轮片组合的分体结构。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述轴向滑移结构(6)为花键轴和花键套的配合结构或销轴与滑动槽的配合结构。

6.高速抛光轮可调节安防机构，包括杯形砂轮(3)，所述杯形砂轮(3)通过压板(2)于基体(1)上同轴安装，所述基体(1)同轴安装于过渡法兰盘(5)上，其特征在于：还包括固定设置且同轴套装于基体(1)和杯形砂轮(3)上的无动力保护套(4)，所述保护套(4)与基体(1)和杯形砂轮(3)之间为间隙配合，所述基体(1)可于保护套(4)内前、后移动而调节保护套(4)与杯形砂轮(3)之间的相对位置而对高速旋转的杯形砂轮(3)进行径向支撑保护，于保护位置，所述杯形砂轮(3)前端外露于保护套(4)的伸出量大于抛光加工时砂轮的最大弹性变形量而小于0.1L～0.3L，所述L为砂轮在无保护高速加工时出现爆裂的长度，L根据砂轮的使用参数并通过回转强度测试获得。

7.根据权利要求6所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述基体(1)的环径大于杯形砂轮(3)的环径，所述保护套(4)的套口设有同轴与杯形砂轮(3)间隙配合的环套(4-1)。

8.根据权利要求7所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述环套(4-1)为与保护套(4)的连体结构或为用圆周均布的螺钉(7)安装于保护套(4)上的分体结构。

9.根据权利要求6～8中任意一项所述的高速抛光轮可调节安防机构，其特征在于：所述杯形砂轮(3)为整体结构或为由圆周均布的径向轮片组合的分体结构。

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