CN212553291U - 一种胶囊分选抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选抛光机技术领域，尤其为一种胶囊分选抛光机，包括分选抛光机主体，所述分选抛光机主体的上表面一端通过螺栓固定安装有进料口，所述分选抛光机主体的下表面一端通过螺栓固定安装有第一下料口管，所述第一下料口管的内部两端均开设有滑槽，所述第一下料口管的内部设置有第二下料口管；通过在第一下料口管的一侧设计气缸和在第一下料口管的端部设计第二下料口管，避免分选抛光机在使用时根据接料物体的大小不同，不便于自动调节下料口的长度至接料物体稳定接料，可以由气缸运转通过滑块带动第二下料口管运动调节，此时第二下料口管在运动时通过滑块在滑槽的内部滑动将第二下料口管与第一下料口管处于一定的长度使用。

Description

一种胶囊分选抛光机

技术领域

本实用新型属于分选抛光机技术领域，具体涉及一种胶囊分选抛光机。

背景技术

现有的分选抛光机体积小、外观美，机器高度、倾斜角度可调，能与任何型号的胶囊充填机连机使用，真正实现了即时生产即时抛光，提高了抛光质量和生产效率，工作时，机器可自动分选出装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊，分选过程符合GMP规范要求，药品抛光室内，均选用了符合GMP要求的不锈钢材质，整机装配选用快速连接部件，使机器的拆装更方便、清洗更彻底；

现有的技术存在以下问题：

1、分选抛光机在使用时根据接料物体的大小不同，不便于自动调节下料口的长度至接料物体稳定接料；

2、分选抛光机在使用时上表面进料口进入药物时易造成飞蹦，不便于防护和操作。

为解决上述问题，本申请中提出一种胶囊分选抛光机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶囊分选抛光机，具有分选抛光机在使用时根据接料物体的大小不同，不便于自动调节下料口的长度至接料物体稳定接料，分选抛光机在使用时上表面进料口进入药物时易造成飞蹦，不便于防护和操作特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊分选抛光机，包括分选抛光机主体，所述分选抛光机主体的上表面一端通过螺栓固定安装有进料口，所述分选抛光机主体的下表面一端通过螺栓固定安装有第一下料口管，所述第一下料口管的内部两端均开设有滑槽，所述第一下料口管的内部设置有第二下料口管，所述第二下料口管的两侧均一体式成型有滑块，且所述第二下料口管与所述第一下料口管通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一下料口管的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部固定有连接头，且所述气缸与所述第二下料口管通过所述连接头固定安装，所述第二下料口管的端部通过螺栓固定安装有紧压环，所述第二下料口管的端部通过所述紧压环固定有橡胶下料桶。

作为本实用新型一种胶囊分选抛光机优选的，所述进料口的一侧焊接固定有边板，所述边板的内部两端通过焊接固定有第一连接板，所述第一连接板的内部卡合有连接轴，所述连接轴的两端套合有扭簧，所述第一连接板的一侧通过所述连接轴与所述扭簧弹性连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧焊接固定有防护盖，所述防护盖的下表面通过胶液粘合固定有紧压防护垫，所述防护盖的一端开设有操作孔。

作为本实用新型一种胶囊分选抛光机优选的，所述扭簧的一端与所述第一连接板的内部通过螺钉固定安装，且所述扭簧的另一端与所述第二连接板的内部通过螺钉固定安装。

作为本实用新型一种胶囊分选抛光机优选的，所述防护盖的下表面与所述进料口的上表面通过所述紧压防护垫紧压连接，且所述紧压防护垫与所述防护盖的下表面边缘处相吻合。

作为本实用新型一种胶囊分选抛光机优选的，所述第二下料口管与所述第一下料口管均为圆柱形结构，且所述第二下料口管的端部嵌入所述第一下料口管的内部。

作为本实用新型一种胶囊分选抛光机优选的，所述滑块为矩形结构，且所述滑块与所述滑槽的内表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在第一下料口管的一侧设计气缸和在第一下料口管的端部设计第二下料口管，避免分选抛光机在使用时根据接料物体的大小不同，不便于自动调节下料口的长度至接料物体稳定接料，可以由气缸运转通过滑块带动第二下料口管运动调节，此时第二下料口管在运动时通过滑块在滑槽的内部滑动将第二下料口管与第一下料口管处于一定的长度使用，再次通过紧压环将橡胶下料桶与第二下料口管固定，将橡胶下料桶与接料物体内部接触，解决了下料时不便于调节下料口的长度，影响下料的问题。

2、通过在进料口的端部设计防护盖和在防护盖的端部设计操作孔，避免分选抛光机在使用时上表面进料口进入药物时易造成飞蹦，可以将防护盖打开向内部一次性倾倒过多加工材料，松开防护盖通过扭簧在连接轴的外表面原为不动的发生弹性形变的作用将第二连接板与防护盖稳定闭合在进料口的上表面，通过操作孔向进料口的内部不断的添加加工材料，通过防护盖稳定防护不易飞蹦，解决了操作时不便于对上表面防护易飞蹦的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型中的第一下料口管与第二下料口管侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的边板、防护盖与进料口俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部分放大结构示意图；

图6为本实用新型中的防护盖、紧压防护垫与操作孔结构示意图；

图中：1、边板；2、防护盖；3、紧压防护垫；4、进料口；5、分选抛光机主体；6、第一下料口管；7、气缸；8、连接头；9、滑块；10、第二下料口管；11、橡胶下料桶；12、滑槽；13、操作孔；14、第一连接板；15、第二连接板；16、连接轴；17、扭簧；18、紧压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊分选抛光机，包括分选抛光机主体5，分选抛光机主体5的上表面一端通过螺栓固定安装有进料口4，分选抛光机主体5的下表面一端通过螺栓固定安装有第一下料口管6，第一下料口管6的内部两端均开设有滑槽12，第一下料口管6的内部设置有第二下料口管10，第二下料口管10的两侧均一体式成型有滑块9，且第二下料口管10与第一下料口管6通过滑块9与滑槽12滑动连接，第一下料口管6的一侧通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的端部固定有连接头8，且气缸7与第二下料口管10通过连接头8固定安装，第二下料口管10的端部通过螺栓固定安装有紧压环18，第二下料口管10的端部通过紧压环18固定有橡胶下料桶11，可以由气缸7运转通过滑块9带动第二下料口管10运动调节，此时第二下料口管10在运动时通过滑块9在滑槽12的内部滑动将第二下料口管10与第一下料口管6处于一定的长度使用，再次通过紧压环18将橡胶下料桶11与第二下料口管10固定，将橡胶下料桶11与接料物体内部接触，稳定接料。

在一个可选的实施例中，进料口4的一侧焊接固定有边板1，边板1的内部两端通过焊接固定有第一连接板14，第一连接板14的内部卡合有连接轴16，连接轴16的两端套合有扭簧17，第一连接板14的一侧通过连接轴16与扭簧17弹性连接有第二连接板15，第二连接板15的一侧焊接固定有防护盖2，防护盖2的下表面通过胶液粘合固定有紧压防护垫3，防护盖2的一端开设有操作孔13。

本实施例中，可以将防护盖2打开向内部一次性倾倒过多加工材料，松开防护盖2通过扭簧17在连接轴16的外表面原为不动的发生弹性形变的作用将第二连接板15与防护盖2稳定闭合在进料口4的上表面，通过操作孔13向进料口4的内部不断的添加加工材料，通过防护盖2稳定防护不易飞蹦。

在一个可选的实施例中，扭簧17的一端与第一连接板14的内部通过螺钉固定安装，且扭簧17的另一端与第二连接板15的内部通过螺钉固定安装。

本实施例中，为了便于将扭簧17的端部与第一连接板14和第二连接板15固定，在操作顺利起到弹性作用。

在一个可选的实施例中，防护盖2的下表面与进料口4的上表面通过紧压防护垫3紧压连接，且紧压防护垫3与防护盖2的下表面边缘处相吻合。

本实施例中，为了通过紧压防护垫3便于将防护盖2与进料口4紧密连接，在操作时通过防护盖2便于防护。

在一个可选的实施例中，第二下料口管10与第一下料口管6均为圆柱形结构，且第二下料口管10的端部嵌入第一下料口管6的内部。

本实施例中，为了通过第一下料口管6与第二下料口管10便于调节下料口的长度。

在一个可选的实施例中，滑块9为矩形结构，且滑块9与滑槽12的内表面结构相吻合。

本实施例中，为了通过滑块9在滑槽12的内部滑动便于顺利调节第一下料口管6与第二下料口管10的位置。

本实用新型中气缸7的型号为CDM2B20-10。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种胶囊分选抛光机，在使用前，首先根据接料物体的大小调节下料口的位置，此时将气缸7与外界电源相连接，气缸7运转通过滑块9带动第二下料口管10运动调节，此时第二下料口管10在运动时通过滑块9在滑槽12的内部滑动将第二下料口管10与第一下料口管6处于一定的长度使用，再次通过紧压环18将橡胶下料桶11与第二下料口管10固定，固定后将橡胶下料桶11与接料物体内部接触，下料时更加稳定，然后在操作时首先将防护盖2打开向内部一次性倾倒过多加工材料，添加后松开防护盖2通过扭簧17在连接轴16的外表面原为不动的发生弹性形变的作用将第二连接板15与防护盖2稳定闭合在进料口4的上表面，并通过紧压防护垫3顺利紧密防护，最后通过操作孔13向进料口4的内部不断的添加加工材料，在操作时通过防护盖2稳定防护，不易飞蹦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶囊分选抛光机，包括分选抛光机主体（5），所述分选抛光机主体（5）的上表面一端通过螺栓固定安装有进料口（4），所述分选抛光机主体（5）的下表面一端通过螺栓固定安装有第一下料口管（6），其特征在于：所述第一下料口管（6）的内部两端均开设有滑槽（12），所述第一下料口管（6）的内部设置有第二下料口管（10），所述第二下料口管（10）的两侧均一体式成型有滑块（9），且所述第二下料口管（10）与所述第一下料口管（6）通过所述滑块（9）与所述滑槽（12）滑动连接，所述第一下料口管（6）的一侧通过螺栓固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的端部固定有连接头（8），且所述气缸（7）与所述第二下料口管（10）通过所述连接头（8）固定安装，所述第二下料口管（10）的端部通过螺栓固定安装有紧压环（18），所述第二下料口管（10）的端部通过所述紧压环（18）固定有橡胶下料桶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于：所述进料口（4）的一侧焊接固定有边板（1），所述边板（1）的内部两端通过焊接固定有第一连接板（14），所述第一连接板（14）的内部卡合有连接轴（16），所述连接轴（16）的两端套合有扭簧（17），所述第一连接板（14）的一侧通过所述连接轴（16）与所述扭簧（17）弹性连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）的一侧焊接固定有防护盖（2），所述防护盖（2）的下表面通过胶液粘合固定有紧压防护垫（3），所述防护盖（2）的一端开设有操作孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于：所述扭簧（17）的一端与所述第一连接板（14）的内部通过螺钉固定安装，且所述扭簧（17）的另一端与所述第二连接板（15）的内部通过螺钉固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于：所述防护盖（2）的下表面与所述进料口（4）的上表面通过所述紧压防护垫（3）紧压连接，且所述紧压防护垫（3）与所述防护盖（2）的下表面边缘处相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于：所述第二下料口管（10）与所述第一下料口管（6）均为圆柱形结构，且所述第二下料口管（10）的端部嵌入所述第一下料口管（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于：所述滑块（9）为矩形结构，且所述滑块（9）与所述滑槽（12）的内表面结构相吻合。

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