CN212553258U - 一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，尤其为一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，包括底板和第二齿轮，所述底板的上方设置有主体，且主体的边侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧设置有主动杆，且主动杆的外侧设置有第一传动链，所述第一传动链的内侧设置有转轴，且转轴的顶部设置有固定抛光片，所述第二齿轮设置于主动杆的外侧，且第二齿轮的外侧设置有第二传动链，所述第二传动链的内侧设置有第三齿轮，且第三齿轮的下方设置有活动抛光片，所述活动抛光片的边侧设置有活动杆，且活动杆的内部贯穿有升降转钮。该具有定位结构的金属制品无尘抛光装置设置有吸尘箱，便于清理灰尘，防止灰尘飞扬进入工作人员的呼吸道，造成安全隐患。

Description

一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，为此，本案设计一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置。

现有世面上的抛光装置大多数是手工抛光，效率较低，浪费劳动力，大多数不能准确的定位，大多数是单面抛光，大多数不能吸尘，导致很多灰尘在空中飞扬，容易吸入呼吸道，影响工作人员正常工作，为此，我们提出一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，便于双面抛光，提高工作效率，便于精准定位，便于对不同形状和大小的物品进行抛光，便于吸尘和更换灰尘盒，防止灰尘飞扬导致工作人员呼吸道感染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的现有世面上的抛光装置大多数是手工抛光，效率较低，浪费劳动力，大多数不能准确的定位，大多数是单面抛光，大多数不能吸尘，导致很多灰尘在空中飞扬，容易吸入呼吸道，影响工作人员正常工作的安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，包括底板和第二齿轮，所述底板的上方设置有主体，且主体的边侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧设置有主动杆，且主动杆的外侧设置有第一传动链，所述第一传动链的内侧设置有转轴，且转轴的顶部设置有固定抛光片，所述第二齿轮设置于主动杆的外侧，且第二齿轮的外侧设置有第二传动链，所述第二传动链的内侧设置有第三齿轮，且第三齿轮的下方设置有活动抛光片，所述活动抛光片的边侧设置有活动杆，且活动杆的内部贯穿有升降转钮，所述主体的内部设置有吸尘箱，且吸尘箱的内部设置有方槽，所述方槽的内部设置有集尘箱，且集尘箱的边侧设置有卡槽，所述底板的上方设置有托板，且托板的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内部设置有紧缩杆，所述紧缩杆的端部设置有紧缩片，且紧缩片的边侧设置有推送架，并且推送架的内部设置有第二滑槽，所述推送架的边侧设置有支撑杆，且支撑杆的边侧设置有螺丝，并且螺丝推的外侧设置有推送转钮。

优选的，所述第一齿轮通过主动杆与第一传动链之间构成转动结构，且固定抛光片通过转轴与第一传动链之间构成旋转结构。

优选的，所述主动杆通过第二传动链与活动抛光片之间构成传动结构，且第二传动链与主动杆通过第二齿轮之间构成滑动结构。

优选的，所述活动抛光片与升降转钮通过活动杆之间构成升降结构，且升降转钮与底板之间相互垂直。

优选的，所述集尘箱与吸尘箱通过卡槽之间构成卡合结构，且集尘箱通过方槽与吸尘箱之间构成滑动结构。

优选的，所述托板通过第一滑槽与滑块之间构成不可拆卸结构，且推送转钮通过推送架与滑块之间构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于双面抛光，提高工作效率，便于精准定位，便于对不同形状和大小的物品进行抛光，便于吸尘和更换灰尘盒，防止灰尘飞扬导致工作人员呼吸道感染。

1、该具有定位结构的金属制品无尘抛光装置设置有第一传动链，通过安装在电机下方的第一齿轮，带动主动杆转动，通过第一传动链带动固定抛光片运转，便于对物品进行自动抛光，提高效率，在主动杆的外侧设置有第二传动链，电机带动主动杆的同时，会带动第二传动链，从而使活动抛光片运转，便于双面抛光，提高工作效率，节约劳动力，避免浪费时间和精力。

2、该具有定位结构的金属制品无尘抛光装置设置有升降转钮，通过旋转设置在主体上方的升降转钮，从而使升降转钮在活动杆内转动，从而带动活动抛光片进行升降，便于对不同高度的物品进行抛光处理，便于根据需要调整高度，通过转动紧缩杆，使紧缩片向内部伸进，从而便于对放置在托板上的被抛光物品进行定位和固定，通过转动推送转钮，使螺丝向外部伸出，远离支撑杆，从而拉动推送架，通过支撑杆在第二滑槽内部滑动至尽头，使推送架的夹角缩小，进而推动滑块，使滑块通过第一滑槽向内部滑动，从而靠近固定抛光片，便于装置自动完成上料，解放了劳动力，避免因为失误造成人员碰到抛光片而受伤。

3、该具有定位结构的金属制品无尘抛光装置设置有吸尘箱，通过安装在主体内部的吸尘箱，从而使灰尘通过扇叶收集进入集尘箱，通过放置在集尘箱内部的过滤网，使灰尘集中在一起，通过设置在集尘箱边侧的排气孔，使气体排出，通过抽拉集尘箱可以使集尘箱拉出，便于清理灰尘，防止灰尘飞扬进入工作人员的呼吸道，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型托板与紧缩片连接结构示意图；

图4为本实用新型主动杆与第三齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、主体；3、第一齿轮；4、主动杆；5、第一传动链；6、转轴；7、固定抛光片；8、第二齿轮；9、第二传动链；10、第三齿轮；11、活动抛光片；12、活动杆；13、升降转钮；14、吸尘箱；15、方槽；16、集尘箱；17、卡槽；18、托板；19、第一滑槽；20、滑块；21、紧缩杆；22、紧缩片；23、推送架；24、第二滑槽；25、支撑杆；26、螺丝；27、推送转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，包括底板1、主体2、第一齿轮3、主动杆4、第一传动链5、转轴6、固定抛光片7、第二齿轮8、第二传动链9、第三齿轮10、活动抛光片11、活动杆12、升降转钮13、吸尘箱14、方槽15、集尘箱16、卡槽17、托板18、第一滑槽19、滑块20、紧缩杆21、紧缩片22、推送架23、第二滑槽24、支撑杆25、螺丝26和推送转钮27，底板1的上方设置有主体2，且主体2的边侧设置有第一齿轮3，第一齿轮3的边侧设置有主动杆4，且主动杆4的外侧设置有第一传动链5，第一传动链5的内侧设置有转轴6，且转轴6的顶部设置有固定抛光片7，第二齿轮8设置于主动杆4的外侧，且第二齿轮8的外侧设置有第二传动链9，第二传动链9的内侧设置有第三齿轮10，且第三齿轮10的下方设置有活动抛光片11，活动抛光片11的边侧设置有活动杆12，且活动杆12的内部贯穿有升降转钮13，主体2的内部设置有吸尘箱14，且吸尘箱14的内部设置有方槽15，方槽15的内部设置有集尘箱16，且集尘箱16的边侧设置有卡槽17，底板1的上方设置有托板18，且托板18的顶部设置有第一滑槽19，第一滑槽19的内部设置有滑块20，且滑块20的内部设置有紧缩杆21，紧缩杆21的端部设置有紧缩片22，且紧缩片22的边侧设置有推送架23，并且推送架23的内部设置有第二滑槽24，推送架23的边侧设置有支撑杆25，且支撑杆25的边侧设置有螺丝26，并且螺丝26推的外侧设置有推送转钮27；

进一步的，第一齿轮3通过主动杆4与第一传动链5之间构成转动结构，且固定抛光片7通过转轴6与第一传动链5之间构成旋转结构，便于对物品进行自动抛光，提高效率；

进一步的，主动杆4通过第二传动链9与活动抛光片11之间构成传动结构，且第二传动链9与主动杆4通过第二齿轮8之间构成滑动结构，便于双面抛光，提高工作效率，节约劳动力，避免浪费时间和精力；

进一步的，活动抛光片11与升降转钮13通过活动杆12之间构成升降结构，且升降转钮13与底板1之间相互垂直，便于对不同高度的物品进行抛光处理，便于根据需要调整高度；

进一步的，集尘箱16与吸尘箱14通过卡槽17之间构成卡合结构，且集尘箱16通过方槽15与吸尘箱14之间构成滑动结构，便于清理灰尘，防止灰尘飞扬进入工作人员的呼吸道，造成安全隐患。

进一步的，托板18通过第一滑槽19与滑块20之间构成不可拆卸结构，且推送转钮27通过推送架23与滑块20之间构成传动结构，便于装置自动完成上料，解放了劳动力，避免因为失误造成人员碰到抛光片而受伤；

工作原理：该具有定位结构的金属制品无尘抛光装置使用流程为，根据图1、图2、图3和图5所示，首先，用户可以通过转动紧缩杆21，使紧缩片22向内部伸进，从而便于对放置在托板18上的被抛光物品进行定位和固定，然后，用户可以通过转动推送转钮27，使螺丝26向外部伸出，远离支撑杆25，从而拉动推送架23，通过支撑杆25在第二滑槽24内部滑动至尽头，使推送架23的夹角缩小，进而推动滑块20，使滑块20通过第一滑槽19向内部滑动，从而靠近固定抛光片7，便于装置自动完成上料，解放了劳动力，避免因为失误造成人员碰到抛光片而受伤，再后，用户可以通过旋转设置在主体2上方的升降转钮13，从而使升降转钮13在活动杆12内转动，从而带动活动抛光片11进行升降，便于对不同高度的物品进行抛光处理，便于根据需要调整高度；

根据图1、图2和图4所示，接下来，用户可以通过启动电机，使安装在电机下方的第一齿轮3告诉转动，带动主动杆4转动，通过第一传动链5带动固定抛光片7运转，便于对物品进行自动抛光，提高效率，在主动杆4的外侧设置有第二传动链9，电机带动主动杆4的同时，会带动第二传动链9，从而使活动抛光片11运转，便于双面抛光，提高工作效率，节约劳动力，避免浪费时间和精力，然后，用户可以通过安装在主体2内部的吸尘箱14，从而使灰尘通过扇叶收集进入集尘箱16，通过放置在集尘箱16内部的过滤网，使灰尘集中在一起，通过设置在集尘箱16边侧的排气孔，使气体排出，通过抽拉集尘箱16可以使集尘箱16拉出，便于清理灰尘，然后，用户可以将集尘箱16推至吸尘箱14内部，通过卡槽17固定集尘箱16，防止灰尘飞扬进入工作人员的呼吸道，造成安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，包括底板（1）和第二齿轮（8），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有主体（2），且主体（2）的边侧设置有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的边侧设置有主动杆（4），且主动杆（4）的外侧设置有第一传动链（5），所述第一传动链（5）的内侧设置有转轴（6），且转轴（6）的顶部设置有固定抛光片（7），所述第二齿轮（8）设置于主动杆（4）的外侧，且第二齿轮（8）的外侧设置有第二传动链（9），所述第二传动链（9）的内侧设置有第三齿轮（10），且第三齿轮（10）的下方设置有活动抛光片（11），所述活动抛光片（11）的边侧设置有活动杆（12），且活动杆（12）的内部贯穿有升降转钮（13），所述主体（2）的内部设置有吸尘箱（14），且吸尘箱（14）的内部设置有方槽（15），所述方槽（15）的内部设置有集尘箱（16），且集尘箱（16）的边侧设置有卡槽（17），所述底板（1）的上方设置有托板（18），且托板（18）的顶部设置有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内部设置有滑块（20），且滑块（20）的内部设置有紧缩杆（21），所述紧缩杆（21）的端部设置有紧缩片（22），且紧缩片（22）的边侧设置有推送架（23），并且推送架（23）的内部设置有第二滑槽（24），所述推送架（23）的边侧设置有支撑杆（25），且支撑杆（25）的边侧设置有螺丝（26），并且螺丝（26）推的外侧设置有推送转钮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述第一齿轮（3）通过主动杆（4）与第一传动链（5）之间构成转动结构，且固定抛光片（7）通过转轴（6）与第一传动链（5）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述主动杆（4）通过第二传动链（9）与活动抛光片（11）之间构成传动结构，且第二传动链（9）与主动杆（4）通过第二齿轮（8）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述活动抛光片（11）与升降转钮（13）通过活动杆（12）之间构成升降结构，且升降转钮（13）与底板（1）之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述集尘箱（16）与吸尘箱（14）通过卡槽（17）之间构成卡合结构，且集尘箱（16）通过方槽（15）与吸尘箱（14）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述托板（18）通过第一滑槽（19）与滑块（20）之间构成不可拆卸结构，且推送转钮（27）通过推送架（23）与滑块（20）之间构成传动结构。

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