CN212553008U - 一种防水涂装板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打磨设备技术领域，具体涉及一种防水涂装板生产用打磨装置；包括支撑台、打磨组件、刷板和第二碎屑收集箱；支撑台上端面的后部跨设有底部胶接有刷毛的刷板，支撑台的后部开设有矩形落料口，矩形落料口的下方滑动设有第二碎屑收集箱；打磨组件包括转动电机、电动推杆、圆形防护罩、打磨刀片、抽气泵和第一碎屑收集箱；C型安装框的顶部连接有电动推杆；且打磨刀片的外侧设有圆形防护罩，圆形防护罩的底部胶接有波纹管；本实用新型能将打磨涂装板时所产生的碎屑抽至第一碎屑收集箱内，从而减小了碎屑飘散在空气中的几率；不仅保证了空气的质量，同时实现了对碎屑的自动收集，节省了人力。

Description

一种防水涂装板生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材打磨设备技术领域，具体涉及一种防水涂装板生产用打磨装置。

背景技术

涂装板是指木皮贴在夹板上，已在工厂做好油漆，现场无需再喷漆，环保、节省工期的一种饰面板。在涂装板的生产工序中，打磨是涂装板生产中一个比较重要的工序。但是现有的涂装板生产用打磨装置虽然具有一定的打磨功能。但是其不能对打磨过程中产生的碎屑进行自动收集，产生的碎屑飘散在空气中，不仅影响了工作环境，而且对工人的健康造成一定危害。再者，其不能对打磨过程中落在涂装板表面的碎屑进行扫除。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防水涂装板生产用打磨装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防水涂装板生产用打磨装置，包括支撑台、打磨组件、刷板和第二碎屑收集箱；所述支撑台为凹形结构，且支撑台的中部线性转动设有若干个相互平行的转动辊；所述支撑台上端面的后部跨设有底部胶接有刷毛的刷板，所述支撑台的后部开设有矩形落料口，所述矩形落料口的下方滑动设有第二碎屑收集箱；所述打磨组件包括转动电机、电动推杆、圆形防护罩、打磨刀片、抽气泵和第一碎屑收集箱；所述打磨刀片设置在支撑台的正上方，所述打磨刀片的顶部与安装在C型安装框内的转动电机相连接，所述C型安装框的顶部连接有电动推杆；且打磨刀片的外侧设有圆形防护罩，所述圆形防护罩的底部胶接有波纹管；所述支撑台的左侧设有抽气泵，所述支撑台前部的底部滑动设有第一碎屑收集箱，所述圆形防护罩、第一碎屑收集箱和抽气泵之间通过导气管相连通。

更进一步地，所述支撑台后部的左右两侧分别通过弹簧与跨设在其顶部的刷板的左右两端部相连接；且弹簧处于自然状态时，刷毛的底部与支撑台的顶部相接触。刷板和弹簧的配合使用，使得工人在推拉转动辊上的涂装板时，能清扫涂装板顶部的碎屑，实现对打磨后的涂装板表面进行一定程度地清理。

更进一步地，所述支撑台前后部的底部均固定设有安装板，所述安装板底部的前后两侧的中部均开设有矩形滑槽，所述第二碎屑收集箱和第一碎屑收集箱顶部的两侧均设有与矩形滑槽相配合的矩形滑板。矩形滑槽和矩形滑板的配合使用，便于对第二碎屑收集箱和第一碎屑收集箱的安装和拆卸。

更进一步地，所述圆形防护罩的顶部与位于前部的安装板的右端部的上部通过导气管相连通，且位于前部的安装板的后端面与抽气泵之间相连通；所述圆形防护罩由透明塑料制成。抽气泵、导气管、圆形防护罩和第一碎屑收集箱之间的配合使用，便于将打磨涂装板时所产生的碎屑抽至第一碎屑收集箱内，从而减小了碎屑飘散在空气中的几率。不仅保证了空气的质量，同时实现了对碎屑的自动收集，节省了人力。

更进一步地，所述C型安装框及圆形防护罩的前后两端面均设有矩形连接耳片，且每对矩形连接耳片之间均通过螺栓与螺母相连接。矩形连接耳片的设置便于对圆形防护罩的安装和拆卸。

更进一步地，所述支撑台的左端面固定设有安装横板，所述抽气泵安装在所述安装横板的顶部。安装横板的设置便于对抽气泵的安装和拆卸。

更进一步地，所述矩形落料口的尺寸小于所述第二碎屑收集箱的尺寸。此设计能最大限度地保证被刷板下的刷毛扫落得碎屑落至第二碎屑收集箱内，实现对碎屑的收集。

更进一步地，所述支撑台左侧的中部固定设有C型安装板，所述C型安装板的顶部延伸至所述支撑台的中部，所述安装板的底部安装有电动推杆。通过电动推杆控制器调节电动推杆至合适的伸长状态，从而保证打磨刀片和涂装板之间进行很好的接触，从而便于后续对涂装板打磨工作的进行。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能对打磨过程中落在涂装板表面(上下端面)的逸散出的少量碎屑进行扫除，在一定程度上实现了对涂装板表面的清洁，节省了人力。再者，转动辊的使用使得工人在推动涂装板时更加地省力。

2、本实用新型通过抽气泵、导气管、圆形防护罩和第一碎屑收集箱之间的配合使用，便于将打磨涂装板时所产生的碎屑抽至第一碎屑收集箱内，从而减小了碎屑飘散在空气中的几率。不仅保证了空气的质量，同时实现了对碎屑的自动收集，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型的第四视角结构示意图；

图5为本实用新型的第一局部结构示意图(无圆形防护罩)；

图6为本实用新型的第二局部结构示意图；

图7为本实用新型中圆形防护罩、波纹管与导气管的连接示意图。

图中的标号分别代表：1-支撑台、2-打磨组件、3-刷板、4-第二碎屑收集箱、5-转动辊、6-刷毛、7-矩形落料口、8-转动电机、9-电动推杆、10-圆形防护罩、11-打磨刀片、12-抽气泵、13-第一碎屑收集箱、14-C型安装框、15-波纹管、16-导气管、17-安装板、18-矩形连接耳片、19-安装横板、20-C型安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种防水涂装板生产用打磨装置，参照图1-7：一种防水涂装板生产用打磨装置，包括支撑台1、打磨组件2、刷板3和第二碎屑收集箱4；支撑台1为凹形结构，且支撑台1的中部线性转动设有若干个相互平行的转动辊5；支撑台1上端面的后部跨设有底部胶接有刷毛6的刷板3，支撑台1的后部开设有矩形落料口7，矩形落料口7的下方滑动设有第二碎屑收集箱4；打磨组件2包括转动电机8、电动推杆9、圆形防护罩10、打磨刀片11、抽气泵12和第一碎屑收集箱13；打磨刀片11设置在支撑台1的正上方，打磨刀片11的顶部与安装在C型安装框14内的转动电机8相连接，C型安装框14的顶部连接有电动推杆9；且打磨刀片11的外侧设有圆形防护罩10，圆形防护罩10的底部胶接有波纹管15；支撑台1的左侧设有抽气泵12，支撑台1前部的底部滑动设有第一碎屑收集箱13，圆形防护罩10、第一碎屑收集箱13和抽气泵12之间通过导气管16相连通。

具体地，支撑台1后部的左右两侧分别通过弹簧与跨设在其顶部的刷板3的左右两端部相连接；且弹簧处于自然状态时，刷毛6的底部与支撑台1的顶部相接触。刷板3和弹簧的配合使用，使得工人在推拉转动辊5上的涂装板时，能清扫涂装板顶部的碎屑，实现对打磨后的涂装板表面进行一定程度地清理。

支撑台1前后部的底部均固定设有安装板17，安装板17底部的前后两侧的中部均开设有矩形滑槽，第二碎屑收集箱4和第一碎屑收集箱13顶部的两侧均设有与矩形滑槽相配合的矩形滑板。矩形滑槽和矩形滑板的配合使用，便于对第二碎屑收集箱4和第一碎屑收集箱13的安装和拆卸。

圆形防护罩10的顶部与位于前部的安装板17的右端部的上部通过导气管16相连通，且位于前部的安装板17的后端面与抽气泵12之间相连通；圆形防护罩10由透明塑料制成。抽气泵12、导气管16、圆形防护罩10和第一碎屑收集箱13之间的配合使用，便于将打磨涂装板时所产生的碎屑抽至第一碎屑收集箱13内，从而减小了碎屑飘散在空气中的几率。不仅保证了空气的质量，同时实现了对碎屑的自动收集，节省了人力。

C型安装框14及圆形防护罩10的前后两端面均设有矩形连接耳片18，且每对矩形连接耳片18之间均通过螺栓与螺母相连接。矩形连接耳片18的设置便于对圆形防护罩10的安装和拆卸。

支撑台1的左端面固定设有安装横板19，抽气泵12安装在安装横板19的顶部。安装横板19的设置便于对抽气泵12的安装和拆卸。

矩形落料口7的尺寸小于第二碎屑收集箱4的尺寸。此设计能最大限度地保证被刷板3下的刷毛6扫落得碎屑落至第二碎屑收集箱4内，实现对碎屑的收集。

支撑台1左侧的中部固定设有C型安装板20，C型安装板20的顶部延伸至支撑台1的中部，安装板17的底部安装有电动推杆9。通过电动推杆9控制器调节电动推杆9至合适的伸长状态，从而保证打磨刀片11和涂装板之间进行很好的接触，从而便于后续对涂装板打磨工作的进行。

工作原理：

在使用本实用新型打磨防水涂装板前，将防水涂装板平放在转动辊5上，然后通过电动推杆9控制器调节电动推杆9至合适的伸长状态，从而保证打磨刀片11和防水涂装板之间进行很好的接触(圆形防护罩10底部胶接的波纹管15能减小打磨时产生的碎屑逸出圆形防护罩10内。而且当推动木板移动时外界空气会通过防水涂装板顶部与波纹管15底部形成的缝隙进入圆形防护罩10内，实现对圆形防护罩10内空气的补偿。)，进而便于后续对防水涂装板打磨工作的进行。然后再将转动电机8和抽气泵12与外界供电设备之间的电路接通，再转动电机8的高速转动下，打磨刀片11随之高速转动，同时工人水平推动防水涂装板移动，实现对防水涂装板的打磨。打磨时可以左右移动防水涂装板至合适位置(转动滚的长度值大于防水涂装板的宽度值)，从而保证打磨刀片11对防水涂装板表面(上下端面)的均匀打磨。在打磨过程中产生的碎屑被“禁锢”在圆形防护罩10内。再在抽气泵12、导气管16、圆形防护罩10和第一碎屑收集箱13之间的配合使用，便于将打磨防水涂装板时所产生的碎屑抽至第一碎屑收集箱13内，从而减小了碎屑飘散在空气中的几率。不仅保证了空气的质量，同时实现了对碎屑的自动收集，节省了人力。

工人继续推动防水涂装板向靠近刷板3方向移动，当防水涂装板到达并穿过刷板3时，在刷板3和弹簧的配合使用下，刷毛6能对打磨过程中落在防水涂装板表面(上下端面)的的碎屑(由防水涂装板顶部与波纹管15底部形成的缝隙处逸出的少量碎屑)进行扫除，矩形落料口7与第二碎屑收集箱4的配合使用能最大限度地保证被刷板3下的刷毛6扫落得碎屑落至第二碎屑收集箱4内，实现对碎屑的收集。在一定程度上实现了对防水涂装板表面的清洁，节省了人力。当防水涂装板的一端面打磨完成后，将之翻转180°，然后再将之置于转动辊5上，以实现对防水涂装板(上下端面中的)另一面的打磨，及对其表面碎屑的清扫。再者，转动辊5的使用使得工人在推动防水涂装板时更加地省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防水涂装板生产用打磨装置，包括支撑台、打磨组件、刷板和第二碎屑收集箱；其特征在于：所述支撑台为凹形结构，且支撑台的中部线性转动设有若干个相互平行的转动辊；所述支撑台上端面的后部跨设有底部胶接有刷毛的刷板，所述支撑台的后部开设有矩形落料口，所述矩形落料口的下方滑动设有第二碎屑收集箱；所述打磨组件包括转动电机、电动推杆、圆形防护罩、打磨刀片、抽气泵和第一碎屑收集箱；所述打磨刀片设置在支撑台的正上方，所述打磨刀片的顶部与安装在C型安装框内的转动电机相连接，所述C型安装框的顶部连接有电动推杆；且打磨刀片的外侧设有圆形防护罩，所述圆形防护罩的底部胶接有波纹管；所述支撑台的左侧设有抽气泵，所述支撑台前部的底部滑动设有第一碎屑收集箱，所述圆形防护罩、第一碎屑收集箱和抽气泵之间通过导气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台后部的左右两侧分别通过弹簧与跨设在其顶部的刷板的左右两端部相连接；且弹簧处于自然状态时，刷毛的底部与支撑台的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台前后部的底部均固定设有安装板，所述安装板底部的前后两侧的中部均开设有矩形滑槽，所述第二碎屑收集箱和第一碎屑收集箱顶部的两侧均设有与矩形滑槽相配合的矩形滑板。

4.根据权利要求3所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述圆形防护罩的顶部与位于前部的安装板的右端部的上部通过导气管相连通，且位于前部的安装板的后端面与抽气泵之间相连通；所述圆形防护罩由透明塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述C型安装框及圆形防护罩的前后两端面均设有矩形连接耳片，且每对矩形连接耳片之间均通过螺栓与螺母相连接。

6.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台的左端面固定设有安装横板，所述抽气泵安装在所述安装横板的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述矩形落料口的尺寸小于所述第二碎屑收集箱的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种防水涂装板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台左侧的中部固定设有C型安装板，所述C型安装板的顶部延伸至所述支撑台的中部，所述安装板的底部安装有电动推杆。

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