CN212552691U - 一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，包括底板、第一支撑结构和第二支撑结构；底板：上表面左右两端对称设有支撑板，左端支撑板的外侧面设置有电机一，电机一的输出轴穿过左端支撑板的后壁通孔并通过联轴器与螺杆的左侧端头固定连接，螺杆的两端通过轴承分别与两个支撑板的内侧面转动连接；第一支撑结构：均匀设置于底板的下端，第一支撑结构与螺杆对应设置；第二支撑结构：设置于底板的前壁面中部；其中：电机一的输入端电连接外部PCL控制器输出端，该龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，实现螺杆的双重支撑，两个支撑结构配合运转，避免影响设备作业，保证设备加工工件的质量。

Description

一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置。

背景技术

目前市场上的数控龙门加工中心的水平螺杆，长度超过4米的都需要做支撑，水平安装螺杆的支撑机构，包括弹簧式、液压式、气动式等，水平安装螺杆的支撑机构虽然种类繁多，但是不能直接套用到挂壁式安装螺杆的机构中，主要是挂壁式安装螺杆的空间十分狭小，因此挂壁式安装螺杆的支撑装置要求更高，但传统的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置仍然存在诸多不足，不能实现螺杆的双重支撑，螺杆的支撑结构单一，不可避免的影响了设备作业，无法保证设备加工工件的质量，因此能够解决此类问题的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，实现螺杆的双重支撑，两个支撑结构配合运转，避免影响设备作业，保证设备加工工件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，包括底板、第一支撑结构和第二支撑结构；

底板：上表面左右两端对称设有支撑板，左端的支撑板左侧面设置有电机一，电机一的输出轴穿过左端的支撑板后壁通孔并通过联轴器与螺杆的左侧端头固定连接，螺杆的两端通过轴承分别与两个支撑板的内侧面转动连接；

第一支撑结构：均匀设置于底板的下端，第一支撑结构与螺杆配合安装；

其中：电机一的输入端电连接外部PCL控制器的输出端，实现螺杆的双重支撑，两个支撑结构配合运转，避免影响设备作业，保证设备加工工件的质量。

进一步的，所述第一支撑结构包括直角支撑杆、电动推杆、支撑圆板、齿轮、电机二和斜型齿轮，所述底板下端均匀设置的安装口内均设有电机二，电机二的输出轴均通过轴承与底板的下端壁体转动连接，电机二的输出轴末端均设有齿轮，底板的底面与支撑圆板上端中心处的转轴转动连接，支撑圆板四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮啮合连接，支撑圆板的底面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有直角支撑杆，直角支撑杆上端U型槽的内壁与斜型齿轮两侧的转轴转动连接，斜型齿轮与螺杆啮合连接，电机二的输入端电连接外部PCL控制器的输出端，实现螺杆的滑动支撑。

进一步的还包括第二支撑结构，第二支撑结构设置于底板的前壁面中部，第二支撑结构与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述第二支撑结构包括支撑块、冲压块、距离传感器和条形滑槽，所述底板的前壁面中部横向设置有条形滑槽，条形滑槽与支撑块后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块前端的螺纹孔均与螺杆螺纹连接，支撑块的外侧壁面均设置有距离传感器，支撑块的内侧面与冲压块的左右侧壁固定连接，螺杆穿过冲压块的内部通孔，距离传感器的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，实现对螺杆的啮合支撑。

进一步的，还包括安装孔，所述底板的上下两端均设有均匀分布的安装孔，通过螺栓将底板1上下两端均匀分布的安装孔7与安装部位固定安装，实现底板1及前方整体结构的安装固定。

进一步的，还包括刻度尺，所述底板的前壁面中部横向设置有刻度尺，便于工作人员再设备运行时进行精确度对比，及时发现设备运行时的偏差进而对设备进行调试，保证设备加工工件的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，具有以下好处：

1、由于条形滑槽与支撑块后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块前端的螺纹孔均与螺杆螺纹连接，实现支撑块和冲压块在螺杆上的左右移动，支撑块可以在冲压块左右移动时起到滑动支撑的作用，距离传感器可以测量支撑块与两个支撑板的距离，并将结果呈递给外部PLC控制器整合分析，从而保证冲压块作业时的准确性。

2、通过外部PLC控制器的调控，电机二开始运转，输出轴转动，齿轮跟随电机二的输出轴转动，由于支撑圆板四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮啮合连接，底板的底面通过轴承与支撑圆板的上端转动连接，可实现圆板带动电动推杆进行度旋转，进而实现直角支撑杆的度转动，直角支撑杆的纵向壁体与底板底面处于垂直状态时，通过外部PLC控制器的调控，电动推杆伸展运转，直角支撑杆上升，斜型齿轮上升与螺杆啮合，由于直角支撑杆上端U型槽的内壁与斜型齿轮两侧的转轴转动连接，实现斜型齿轮跟随螺杆转动，实现对螺杆的啮合支撑，由于第一支撑结构均匀设置于底板的下端，距离传感器可以通过测量与支撑板的距离，进而测量出第一支撑结构与第二支撑结构的距离，当第二支撑结构与相邻的第一支撑结构达到一定距离时，距离传感器将测量结果呈递给外部PLC控制器整合分析，通过外部PLC控制器的调控，与第二支撑结构相邻的电动推杆收缩运转，斜型齿轮与螺杆分离向下移动至低于底板底面的位置，再通过外部PLC控制器的调控，电机二运转，输出轴转动，带动齿轮和支撑圆板进行度转动，直角支撑杆的下端壁体与底板底面处于平行状态，此时，第一支撑结构位于底板的下方，避免第一支撑结构影响冲压块的冲压作业，第一支撑结构与第二支撑结构配合运转，实现对螺杆的整体支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3电机一、4螺杆、5第一支撑结构、51直角支撑杆、52电动推杆、53支撑圆板、54齿轮、55电机二、56斜型齿轮、6第二支撑结构、61支撑块、62冲压块、63距离传感器、64条形滑槽、7安装孔、8刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，包括底板1、第一支撑结构5和第二支撑结构6；

底板1：上表面左右两端对称设有支撑板2，左端的支撑板2左侧面设置有电机一3，电机一3的输出轴穿过左端的支撑板2后壁通孔并通过联轴器与螺杆4的左侧端头固定连接，螺杆4的两端通过轴承分别与两个支撑板2的内侧面转动连接，通过外部PLC控制器的调控，电机一3开始运转，输出轴转动，由于电机一3的输出轴穿过左端支撑板2的后壁通孔并通过联轴器与螺杆4的左侧端头固定连接，螺杆4的两端通过轴承分别与两个支撑板2的内侧面转动连接，实现螺杆4的转动运行；

第一支撑结构5：均匀设置于底板1的下端，第一支撑结构5与螺杆4配合安装，底板1下端均匀设置的安装口内均设有电机二55，电机二55的输出轴均通过轴承与底板1的下端壁体转动连接，电机二55的输出轴末端均设有齿轮54，底板1的底面与支撑圆板53上端中心处的转轴转动连接，支撑圆板53四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮54啮合连接，支撑圆板53的底面设有电动推杆52，电动推杆52的伸缩端设有直角支撑杆51，直角支撑杆51上端U型槽的内壁与斜型齿轮56两侧的转轴转动连接，斜型齿轮56与螺杆4啮合连接，电机二55的输入端电连接外部PCL控制器的输出端，通过外部PLC控制器的调控，电机二55开始运转，输出轴转动，齿轮54跟随电机二55的输出轴转动，由于支撑圆板53四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮54啮合连接，底板1的底面通过轴承与支撑圆板53的上端转动连接，可实现圆板53带动电动推杆52进行90度旋转，进而实现直角支撑杆51的90度转动，直角支撑杆51的纵向壁体与底板1底面处于垂直状态时，通过外部PLC控制器的调控，电动推杆52伸展运转，直角支撑杆51上升，斜型齿轮56上升与螺杆4啮合，由于直角支撑杆51上端U型槽的内壁与斜型齿轮56两侧的转轴转动连接，实现斜型齿轮56跟随螺杆4转动，实现对螺杆4的啮合支撑，由于第一支撑结构5均匀设置于底板1的下端，距离传感器63可以通过测量与支撑板2的距离，进而测量出第一支撑结构5与第二支撑结构6的距离，当第二支撑结构6与相邻的第一支撑结构5达到一定距离时，距离传感器63将测量结果呈递给外部PLC控制器整合分析，通过外部PLC控制器的调控，与第二支撑结构6相邻的电动推杆52收缩运转，斜型齿轮56与螺杆4分离向下移动至低于底板1底面的位置，再通过外部PLC控制器的调控，电机二55运转，输出轴转动，带动齿轮54和支撑圆板53进行90度转动，直角支撑杆51的下端壁体与底板1底面处于平行状态，此时，第一支撑结构5位于底板1的下方，避免第一支撑结构5影响冲压块62的冲压作业，第一支撑结构5与第二支撑结构6配合运转，实现对螺杆4的整体支撑；

第二支撑结构6：设置于底板1的前壁面中部，第二支撑结构6与螺杆4螺纹连接，第二支撑结构6包括支撑块61、冲压块62、距离传感器63和条形滑槽64，底板1的前壁面中部横向设置有条形滑槽64，条形滑槽64与支撑块61后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块61前端的螺纹孔均与螺杆4螺纹连接，支撑块61的外侧壁面均设置有距离传感器63，支撑块61的内侧面与冲压块62的左右侧壁固定连接，螺杆4穿过冲压块62的内部通孔，距离传感器63的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，由于条形滑槽64与支撑块61后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块61前端的螺纹孔均与螺杆4螺纹连接，实现支撑块61和冲压块62在螺杆4上的左右移动，支撑块61可以在冲压块62左右移动时起到滑动支撑的作用，距离传感器63可以测量支撑块61与两个支撑板2的距离，并将结果呈递给外部PLC控制器整合分析，从而保证冲压块62作业时的准确性；

其中：电机一3的输入端电连接外部PCL控制器的输出端；

其中：还包括安装孔7，底板1的上下两端均设有均匀分布的安装孔7，通过螺栓将底板1上下两端均匀分布的安装孔7与安装部位固定安装，实现底板1及前方整体结构的安装固定；

其中：还包括刻度尺8，底板1的前壁面中部横向设置有刻度尺8，刻度尺8便于工作人员再设备运行时进行精确度对比，及时发现设备运行时的偏差进而对设备进行调试，保证设备加工工件的质量。

在使用时：通过螺栓将底板1上下两端均匀分布的安装孔7与安装部位固定安装，实现底板1及前方整体结构的安装固定，通过外部PLC控制器的调控，电机一3开始运转，输出轴转动，由于电机一3的输出轴穿过左端支撑板2的后壁通孔并通过联轴器与螺杆4的左侧端头固定连接，螺杆4的两端通过轴承分别与两个支撑板2的内侧面转动连接，实现螺杆4的转动运行，由于条形滑槽64与支撑块61后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块61前端的螺纹孔均与螺杆4螺纹连接，实现支撑块61和冲压块62在螺杆4上的左右移动，支撑块61可以在冲压块62左右移动时起到滑动支撑的作用，距离传感器63可以测量支撑块61与两个支撑板2的距离，并将结果呈递给外部PLC控制器整合分析，从而保证冲压块62作业时的准确性，通过外部PLC控制器的调控，电机二55开始运转，输出轴转动，齿轮54跟随电机二55的输出轴转动，由于支撑圆板53四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮54啮合连接，底板1的底面通过轴承与支撑圆板53的上端转动连接，可实现圆板53带动电动推杆52进行90度旋转，进而实现直角支撑杆51的90度转动，直角支撑杆51的纵向壁体与底板1底面处于垂直状态时，通过外部PLC控制器的调控，电动推杆52伸展运转，直角支撑杆51上升，斜型齿轮56上升与螺杆4啮合，由于直角支撑杆51上端U型槽的内壁与斜型齿轮56两侧的转轴转动连接，实现斜型齿轮56跟随螺杆4转动，实现对螺杆4的啮合支撑，由于第一支撑结构5均匀设置于底板1的下端，距离传感器63可以通过测量与支撑板2的距离，进而测量出第一支撑结构5与第二支撑结构6的距离，当第二支撑结构6与相邻的第一支撑结构5达到一定距离时，距离传感器63将测量结果呈递给外部PLC控制器整合分析，通过外部PLC控制器的调控，与第二支撑结构6相邻的电动推杆52收缩运转，斜型齿轮56与螺杆4分离向下移动至低于底板1底面的位置，再通过外部PLC控制器的调控，电机二55运转，输出轴转动，带动齿轮54和支撑圆板53进行90度转动，直角支撑杆51的下端壁体与底板1底面处于平行状态，此时，第一支撑结构5位于底板1的下方，避免第一支撑结构5影响冲压块62的冲压作业，第一支撑结构5与第二支撑结构6配合运转，实现对螺杆4的整体支撑，刻度尺8便于工作人员再设备运行时进行精确度对比，及时发现设备运行时的偏差进而对设备进行调试，保证设备加工工件的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一3可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机，电机二55可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD76001-01的电机，电动推杆52可选用无锡凯力士电气有限公司型号为K47的电动推杆，距离传感器63可选用深圳市睿力讯科技有限公司型号为GP2Y0A21YK0F的传感器，外部PLC控制器控制电机一3、电动推杆52和电机二55工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：包括底板（1）、第一支撑结构（5）和第二支撑结构（6）；

底板（1）：上表面左右两端对称设有支撑板（2），左端的支撑板（2）左侧面设置有电机一（3），电机一（3）的输出轴穿过左端的支撑板（2）左侧壁通孔并通过联轴器与螺杆（4）的左侧端头固定连接，螺杆（4）的两端通过轴承分别与两个支撑板（2）的内侧面转动连接；

第一支撑结构（5）：均匀设置于底板（1）的下端，第一支撑结构（5）与螺杆（4）配合安装；

其中：电机一（3）的输入端电连接外部PCL控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述第一支撑结构（5）包括直角支撑杆（51）、电动推杆（52）、支撑圆板（53）、齿轮（54）、电机二（55）和斜型齿轮（56），所述底板（1）下端均匀设置的安装口内均设有电机二（55），电机二（55）的输出轴均通过轴承与底板（1）的下端壁体转动连接，电机二（55）的输出轴末端均设有齿轮（54），底板（1）的底面与支撑圆板（53）上端中心处的转轴转动连接，支撑圆板（53）四分之一外弧壁设有的齿牙与齿轮（54）啮合连接，支撑圆板（53）的底面设有电动推杆（52），电动推杆（52）的伸缩端设有直角支撑杆（51），直角支撑杆（51）上端U型槽的内壁与斜型齿轮（56）两侧的转轴转动连接，斜型齿轮（56）与螺杆（4）啮合连接，电机二（55）的输入端电连接外部PCL控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：还包括第二支撑结构（6），第二支撑结构（6）设置于底板（1）的前壁面中部，第二支撑结构（6）与螺杆（4）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述第二支撑结构（6）包括支撑块（61）、冲压块（62）、距离传感器（63）和条形滑槽（64），所述底板（1）的前壁面中部横向设置有条形滑槽（64），条形滑槽（64）与支撑块（61）后侧端头处的滑块均滑动连接，支撑块（61）前端的螺纹孔均与螺杆（4）螺纹连接，支撑块（61）的外侧壁面均设置有距离传感器（63），支撑块（61）的内侧面与冲压块（62）的左右侧壁固定连接，螺杆（4）穿过冲压块（62）的内部通孔，距离传感器（63）的输出端电连接外部PLC控制器的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：还包括安装孔（7），所述底板（1）的上下两端均设有均匀分布的安装孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：还包括刻度尺（8），所述底板（1）的前壁面中部横向设置有刻度尺（8）。

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