CN212552261U - 一种自动化激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化激光焊接机，包括底箱和支撑架，所述底箱的顶部一端设置有支撑架，支撑架的一侧设置有物件放置架，物件放置架的一侧设置有顶板，顶板的内部设置有转轴，转轴的一端伸出到顶板的外侧，且伸出到顶板外侧的转轴上设置有转盘，位于顶板内部的转轴上设置有主动轮，主动轮的底部设置有传动轮，主动轮与传动轮啮合连接，顶板下方的底箱的顶面上设置有斜齿轮带；在激光器进行焊接工作，通过电机的输出端驱动螺杆转动，由于螺杆穿过螺纹孔的内部且与螺纹孔通过螺纹连接，滑杆与滑孔的配合，限制移动板的移动方向，实现移动板的横移工作，便于物件的表面进行焊接工作，不需要人工进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备领域，具体为一种自动化激光焊接机。
背景技术
激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接设备。
现有的激光焊接机使用过程中，对物件放置架上的待焊接物件的固定工作，需要额外的固定夹具，易损坏的物件的结构；现有的激光焊接机使用过程中，通过激光器进行焊接工作时，无法实现激光器的横移工作，不便于物件的表面进行焊接工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化激光焊接机，以解决现有的激光焊接机使用过程中，对物件放置架上的待焊接物件的固定工作，需要额外的固定夹具，易损坏的物件的结构；现有的激光焊接机使用过程中，通过激光器进行焊接工作时，无法实现激光器的横移工作，不便于物件的表面进行焊接工作的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化激光焊接机，包括底箱和支撑架，所述底箱的顶部一端设置有支撑架，支撑架的一侧设置有物件放置架，物件放置架的一侧设置有顶板，顶板的内部设置有转轴，转轴的一端伸出到顶板的外侧，且伸出到顶板外侧的转轴上设置有转盘，位于顶板内部的转轴上设置有主动轮，主动轮的底部设置有传动轮，主动轮与传动轮啮合连接，顶板下方的底箱的顶面上设置有斜齿轮带；
所述支撑架的顶部设置有横移架，横移架的内侧设置有滑杆，滑杆下方的横移架上设置有螺杆，横移架的一侧设置有移动板，移动板的侧壁上开设有滑孔，滑孔的下方设置有螺纹孔，滑杆穿过滑孔的内部，螺杆穿过螺纹孔的内部且与螺纹孔通过螺纹连接，移动板一侧的侧壁上设置有激光器。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶板下方的底箱上设置有两个滑轨，且顶板的底面两端分别设置有滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨上，使得顶板能够沿滑轨进行移动，实现对物件放置架上的待焊接物件的固定工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮的两端中轴分别设置在顶板的两侧内壁上，且传动轮的两端中轴与顶板的两侧内壁转动连接，使得传动轮能够在顶板的内部自由转动，实现能量传递工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的底面上开设有矩形槽，传动轮的底端穿过矩形槽与斜齿轮带啮合连接，传动轮转动时，由于传动轮的底端穿过矩形槽与斜齿轮带啮合连接，使得顶板发生移动，实现顶板的位置调节。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的两端分别固定设置在横移架的两侧侧壁上，滑杆与滑孔的接触面为光滑面，移动板移动时，滑杆与滑孔的配合，限制移动板的移动方向，实现移动板的横移工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述横移架一侧的侧壁上设置有电机，电机的输出端与螺杆的一端传动连接，通过电机的输出端驱动螺杆转动，由于螺杆穿过螺纹孔的内部且与螺纹孔通过螺纹连接，为移动板的移动提供动力。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，转动转盘，使得转轴驱动主动轮转动，主动轮驱动传动轮转动，顶板的底面上开设有矩形槽，传动轮的底端穿过矩形槽与斜齿轮带啮合连接，传动轮转动时，由于传动轮的底端穿过矩形槽与斜齿轮带啮合连接，使得顶板发生移动，实现顶板的位置调节，使得顶板抵住物件，实现对物件放置架上的待焊接物件的固定工作，不需要额外的固定夹具，不会损坏的物件的结构；
2、本实用新型中，在激光器进行焊接工作时，通过电机的输出端驱动螺杆转动，由于螺杆穿过螺纹孔的内部且与螺纹孔通过螺纹连接，滑杆与滑孔的配合，限制移动板的移动方向，实现移动板的横移工作，便于物件的表面进行焊接工作，不需要人工进行焊接。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种自动化激光焊接机的整体结构示意图；
图2为本实用新型中移动板的结构示意图；
图3为本实用新型中斜齿轮带的结构示意图；
图4为本实用新型中主动轮的结构示意图。
图中：1、底箱；2、传动轮；3、支撑架；4、横移架；5、滑杆；6、螺杆；7、激光器；8、移动板；9、电机；10、物件放置架；11、顶板；12、转盘；13、转轴；14、滑孔；15、螺纹孔；16、滑轨；17、斜齿轮带；18、主动轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种自动化激光焊接机，包括底箱1和支撑架3，所述底箱1的顶部一端设置有支撑架3，支撑架3的一侧设置有物件放置架10，物件放置架10的一侧设置有顶板11，顶板11的内部设置有转轴13，转轴13的一端伸出到顶板11的外侧，且伸出到顶板11外侧的转轴13上设置有转盘12，位于顶板11内部的转轴13上设置有主动轮18，主动轮18的底部设置有传动轮2，主动轮18与传动轮2啮合连接，顶板11下方的底箱1的顶面上设置有斜齿轮带17；所述支撑架3的顶部设置有横移架4，横移架4的内侧设置有滑杆5，滑杆5下方的横移架4上设置有螺杆6，横移架4的一侧设置有移动板8，移动板8的侧壁上开设有滑孔14，滑孔14的下方设置有螺纹孔15，滑杆5穿过滑孔14的内部，螺杆6穿过螺纹孔15的内部且与螺纹孔15通过螺纹连接，移动板8一侧的侧壁上设置有激光器7，使用时，将需要加工的物件放置在物件放置架10上，转动转盘12，使得转轴13驱动主动轮18转动，主动轮18驱动传动轮2转动，顶板11的底面上开设有矩形槽，传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，传动轮2转动时，由于传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，使得顶板11发生移动，实现顶板11的位置调节，使得顶板11抵住物件，实现对物件放置架10上的待焊接物件的固定工作，不需要额外的固定夹具，不会损坏的物件的结构；物件固定后，通过激光器7进行焊接工作，通过电机9的输出端驱动螺杆6转动，由于螺杆6穿过螺纹孔15的内部且与螺纹孔15通过螺纹连接，滑杆5与滑孔14的配合，限制移动板8的移动方向，实现移动板8的横移工作，便于物件的表面进行焊接工作，不需要人工进行焊接。
顶板11下方的底箱1上设置有两个滑轨16，且顶板11的底面两端分别设置有滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨16上，使得顶板11能够沿滑轨16进行移动，实现对物件放置架10上的待焊接物件的固定工作。
传动轮2的两端中轴分别设置在顶板11的两侧内壁上，且传动轮2的两端中轴与顶板11的两侧内壁转动连接，使得传动轮2能够在顶板11的内部自由转动，实现能量传递工作。
顶板11的底面上开设有矩形槽，传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，传动轮2转动时，由于传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，使得顶板11发生移动，实现顶板11的位置调节。
滑杆5的两端分别固定设置在横移架4的两侧侧壁上，滑杆5与滑孔14的接触面为光滑面，移动板8移动时，滑杆5与滑孔14的配合，限制移动板8的移动方向，实现移动板8的横移工作。
横移架4一侧的侧壁上设置有电机9，电机9的输出端与螺杆6的一端传动连接，通过电机9的输出端驱动螺杆6转动，由于螺杆6穿过螺纹孔15的内部且与螺纹孔15通过螺纹连接，为移动板8的移动提供动力。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要加工的物件放置在物件放置架10上，转动转盘12，使得转轴13驱动主动轮18转动，主动轮18驱动传动轮2转动，顶板11的底面上开设有矩形槽，传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，传动轮2转动时，由于传动轮2的底端穿过矩形槽与斜齿轮带17啮合连接，使得顶板11发生移动，实现顶板11的位置调节，使得顶板11抵住物件，实现对物件放置架10上的待焊接物件的固定工作，不需要额外的固定夹具，不会损坏的物件的结构；物件固定后，通过激光器7进行焊接工作，通过电机9的输出端驱动螺杆6转动，由于螺杆6穿过螺纹孔15的内部且与螺纹孔15通过螺纹连接，滑杆5与滑孔14的配合，限制移动板8的移动方向，实现移动板8的横移工作，便于物件的表面进行焊接工作，不需要人工进行焊接。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种自动化激光焊接机，包括底箱(1)和支撑架(3)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部一端设置有支撑架(3)，支撑架(3)的一侧设置有物件放置架(10)，物件放置架(10)的一侧设置有顶板(11)，顶板(11)的内部设置有转轴(13)，转轴(13)的一端伸出到顶板(11)的外侧，且伸出到顶板(11)外侧的转轴(13)上设置有转盘(12)，位于顶板(11)内部的转轴(13)上设置有主动轮(18)，主动轮(18)的底部设置有传动轮(2)，主动轮(18)与传动轮(2)啮合连接，顶板(11)下方的底箱(1)的顶面上设置有斜齿轮带(17)；
所述支撑架(3)的顶部设置有横移架(4)，横移架(4)的内侧设置有滑杆(5)，滑杆(5)下方的横移架(4)上设置有螺杆(6)，横移架(4)的一侧设置有移动板(8)，移动板(8)的侧壁上开设有滑孔(14)，滑孔(14)的下方设置有螺纹孔(15)，滑杆(5)穿过滑孔(14)的内部，螺杆(6)穿过螺纹孔(15)的内部且与螺纹孔(15)通过螺纹连接，移动板(8)一侧的侧壁上设置有激光器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接机，其特征在于，所述顶板(11)下方的底箱(1)上设置有两个滑轨(16)，且顶板(11)的底面两端分别设置有滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接机，其特征在于，所述传动轮(2)的两端中轴分别设置在顶板(11)的两侧内壁上，且传动轮(2)的两端中轴与顶板(11)的两侧内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接机，其特征在于，所述顶板(11)的底面上开设有矩形槽，传动轮(2)的底端穿过矩形槽与斜齿轮带(17)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接机，其特征在于，所述滑杆(5)的两端分别固定设置在横移架(4)的两侧侧壁上，滑杆(5)与滑孔(14)的接触面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接机，其特征在于，所述横移架(4)一侧的侧壁上设置有电机(9)，电机(9)的输出端与螺杆(6)的一端传动连接。
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