CN212552193U - 逆变焊机电源控制电路、逆变焊机驱动电路和逆变焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种逆变焊机电源控制电路、逆变焊机驱动电路和逆变焊机，其中，逆变焊机电源控制电路包括整流降压电路、反相放大电路、三角波信号发生电路、电压比较电路和控制电路，通过将反相放大后的第二直流电压信号与三角波参考电压信号进行电压比较后确定电平反馈信号和与交流电源反比例变化的脉冲反馈信号，控制电路进而输出与脉冲反馈信号正比例变化的PWM信号，焊机电源电路输出电压保持在预设范围内，从而实现逆变焊机在一定范围内的任何输入电压下都能正常工作，适用于多个国家和地区的电网，且避免了高电压下功率过大造成的损坏，提高了逆变焊机的兼容性和可靠性。

Description

逆变焊机电源控制电路、逆变焊机驱动电路和逆变焊机

技术领域

本实用新型属于逆变焊机技术领域，尤其涉及一种逆变焊机电源控制电路、逆变焊机驱动电路和逆变焊机。

背景技术

近年来焊接电源逐步推入至海外市场，国内的标准型机器不能满足国外市场的需求，需要设计适用于当地网压的焊接电源。由于各个国家的电网电压差别较大，需要让焊接电源能够兼容多个国家和地区的电网电压。目前普遍采用抽头主变压器的方案，在主变压器上增加抽头绕组，通过检测电路进行自动切换或者外接开关手动切换，以实现焊接电源在不同输入电压下工作。

变压器需要增加抽头绕组，工艺复杂，增加变压器成本。同时此方案只能在固定的电压上进行切换，不能实现焊机在范围内任意电压均能正常工作的需求，通用性和普遍性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆变焊机电源控制电路，旨在解决传统的焊机在范围内任意电压不能正常工作的问题。

本实用新型实施例的第一方面提了一种逆变焊机电源控制电路，逆变焊机电源控制电路包括整流降压电路、反相放大电路、三角波信号发生电路、电压比较电路和控制电路；

所述整流降压电路的电源输入端与交流输入端连接，所述整流降压电路的电源输出端与所述反相放大电路的电源输入端连接，所述反相放大电路的输出端与所述电压比较电路的第一输入端连接，所述三角波信号发生电路的第一信号端与所述控制电路的信号端连接，所述三角波信号发生电路的第二信号端与所述电压比较电路的第二输入端连接，所述电压比较电路的输出端与所述控制电路的信号端连接，所述控制电路的控制端与焊机电源电路的受控端连接；

所述整流降压电路，用于将所述交流输入端输入的交流电源进行整流降压变换，并输出第一直流电压信号；

所述反相放大电路，用于将所述第一直流电压信号进行反相放大变换，并输出第二直流电压信号；

所述三角波信号发生电路，用于输出三角波参考电压信号；

所述电压比较电路，用于将所述三角波参考电压信号与所述第二直流电压信号进行电压比较，并输出电平反馈信号至所述控制电路；

所述控制电路，用于根据所述电平反馈信号和所述三角波参考电压信号确定脉冲反馈信号，并输出与所述脉冲反馈信号的占空比呈正比例变化的占空比的PWM信号至所述焊机电源电路，以使所述焊机电源电路根据所述PWM信号对所述交流输入端输入的交流电源进行电源转换并驱动焊机本体工作，其中

所述脉冲反馈信号的占空比大小与所述交流电源的电压大小呈反比例变化。

在一个实施例中，所述整流降压电路包括级联的整流滤波电路和电阻分压电路；

所述整流滤波电路，用于将所述交流电源进行整流滤波，并输出第一直流电源至所述电阻分压电路；

所述电阻分压电路，用于将所述第一直流电源进行电阻分压，并输出第一直流电压信号至所述反相放大电路。

在一个实施例中，所述反相放大电路包括级联的正相电压跟随电路和反相电压跟随电路；

所述正相电压跟随电路，用于将所述第一直流电压信号进行正相电压跟随变换，并输出第一直流电压信号至所述反相电压跟随电路；

所述反相电压跟随电路，用于将所述第一直流电压信号进行反相放大，并输出第二直流电压信号至所述电压比较电路。

在一个实施例中，所述正相电压跟随电路包括第一运算放大器；

所述第一运算放大器的正相输入端与所述整流降压电路的电源输出端连接，所述第一运算放大器的反相输入端与所述第一运算放大器的输出端连接且连接节点为所述正相电压跟随电路的信号输出端。

在一个实施例中，所述反相电压跟随电路包括负电源端、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第二运算放大器；

所述第一电阻的第一端与所述正相电压跟随的电路的信号输出端连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第一端、所述第三电阻的第一端及所述第二运算放大器的反相输入端互连，所述第二电阻的第二端与所述负电源端连接，所述第二运算放大器的正相输入端接地，所述第二运算放大器的输出端和所述第三电阻的第二端连接且连接节点为所述反相放大电路的输出端。

在一个实施例中，所述电压比较电路包括电压比较器、第四电阻和正电源端；

所述电压比较器的正相输入端与所述三角波信号发生电路的信号端连接，所述电压比较器的反相输入端与所述反相放大电路的输出端连接，所述电压比较器的输出端与所述第四电阻的第一端连接且连接节点为所述电压比较电路的输出端，所述第四电阻的第二端与所述正电源端连接。

在一个实施例中，所述三角波信号发生电路包括第五电阻、第六电阻、第七电阻和第三运算放大器；

所述第五电阻的第一端接地，所述第五电阻的第二端、所述第七电阻的第一端及所述第三运算放大器的反相输入端互连，所述第六电阻的第一端与所述控制电路的信号端连接，所述第六电阻的第二端与所述第三运算放大器的正相输入端连接，所述第三运算放大器的输出端与所述第七电阻的第二端连接且连接节点为所述三角波信号发生电路的信号端。

本实用新型实施例的第二方面提了一种逆变焊机驱动电路，该逆变焊机驱动电路包括用于输入交流电源的交流输入端、焊机电源电路和如上所述的逆变焊机电源控制电路；

所述逆变焊机电源控制电路的信号端、所述焊机电源电路的电源输入端和所述交流输入端互连，所述逆变焊机电源控制电路的控制端与所述焊机电源电路的受控端连接，所述焊机电源电路的电源输出端与所述焊机本体的电源端连接。

在一个实施例中，所述焊机电源电路包括输入整流滤波电路、逆变电路、中频变压器、输出整流滤波电路和第二逆变电路。

本实用新型实施例的第三方面提了一种逆变焊机，该逆变焊机包括焊机本体和如上所述的逆变焊机驱动电路，所述焊机本体的电源端与所述逆变焊机驱动电路的电源输出端连接。

本实用新型通过采用整流降压电路、反相放大电路、三角波信号发生电路、电压比较电路和控制电路组成逆变焊机电源控制电路，反相放大电路将整流降压后的第一直流电压信号进行反相放大后输出第二直流电压信号，电压比较电路将第二直流电压信号与三角波参考电压信号进行比较，从而输出脉冲反馈信号至控制电路，控制电路并输出与脉冲反馈信号呈正比例变化的占空比的PWM 信号至焊机电源电路，焊机电源电路根据PWM信号对交流电源进行电源转换并驱动焊机本体工作，当交流电源增大时，第二直流电压信号变小，脉冲反馈信号的占空比减小，PWM信号的占空比减小，焊机电源电路输出电压保持在预设范围内，从而实现逆变焊机在一定范围内的任何输入电压下都能正常工作，适用于多个国家和地区的电网，且避免了高电压下功率过大造成的损坏，提高了逆变焊机的兼容性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的逆变焊机电源控制电路的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的逆变焊机电源控制电路的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的逆变焊机电源控制电路的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电平反馈信号的波形示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电平反馈信号和脉冲反馈信号的组合波形示意图；

图6为本实用新型实施例提供的脉冲反馈信号的波形变化示意图；

图7为本实用新型实施例提供的逆变焊机驱动电路的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例的第一方面提了一种逆变焊机电源控制电路100。

如图1所示，逆变焊机电源控制电路100包括整流降压电路10、反相放大电路20、三角波信号发生电路30、电压比较电路40和控制电路50；

整流降压电路10的电源输入端与交流输入端AC连接，整流降压电路10 的电源输出端与反相放大电路20的电源输入端连接，反相放大电路20的输出端与电压比较电路40的第一输入端连接，三角波信号发生电路30的第一信号端与控制电路50的信号端连接，三角波信号发生电路30的第二信号端与电压比较电路40的第二输入端连接，电压比较电路40的输出端与控制电路50的信号端连接，控制电路50的控制端与焊机电源电路200的受控端连接；

整流降压电路10，用于将交流输入端AC输入的交流电源进行整流降压变换，并输出第一直流电压信号；

反相放大电路20，用于将第一直流电压信号进行反相放大变换，并输出第二直流电压信号；

三角波信号发生电路30，用于输出三角波参考电压信号；

电压比较电路40，用于将三角波参考电压信号与第二直流电压信号进行电压比较，并输出电平反馈信号至控制电路50；

控制电路50，用于根据电平反馈信号和三角波参考电压信号确定脉冲反馈信号，并输出与脉冲反馈信号的占空比呈正比例变化的占空比的PWM信号至焊机电源电路200，以使焊机电源电路200根据PWM信号对交流输入端AC输入的交流电源进行电源转换并驱动焊机本体300工作，其中

脉冲反馈信号的占空比大小与交流电源的电压大小呈反比例变化。

可以理解的是，逆变焊机的工作原理为将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)，因此，本实施例中的焊机电源电路200可包括输入整流滤波电路11、逆变电路、中频变压器、输出整流滤波电路11，或者还包括第二逆变电路等，具体结构根据需求进行设计，在此不做具体限制。

逆变焊机电源控制电路100采用脉宽调制PWM为核心的控制方案，从而获得快速脉宽调制的恒流特性或者恒压特性以及优异的焊割工艺效果。

交流输入端AC输入的交流电源可为市电，或者经变压器升降压后的市电，具体输入方式不限，逆变焊机电源控制电路100和焊机电源电路200分别与交流输入端AC连接，逆变焊机电源控制电路100根据交流输入端AC的交流电源变化，对应输出反比例变化的占空比的PWM信号，从而实现输出电压在预设范围内，从而实现逆变焊机在一定范围内的任何输入电压下都能正常工作。

整流降压电路10用于将交流电源进行整流降压变化，整流降压电路10可为整流电路和降压电路的组合电路或者集成电路，其中，整流电路可为独立的整流桥D1，或者包括整流桥D1和滤波电容的组合，降压电路可为电阻分压电路12或者BUCK电路等，整流降压电路10的具体电路结构可根据需求进行选择，如图2所示，在一个实施例中，整流降压电路10包括级联的整流滤波电路 11和电阻分压电路12；

整流滤波电路11，用于将交流电源进行整流滤波，并输出第一直流电源至电阻分压电路12，电阻分压电路12，用于将第一直流电源进行电阻分压，并输出第一直流电压信号至反相放大电路20，如图3所示，整流滤波电路11包括整流桥D1和第一电容C1，电阻分压电路12包括第十电阻R10、第十一电阻 R11和第十二电阻R12，第十一电阻R11和第十二电阻R12对整流桥D1输出的直流电源进行电阻分压，并输出第一直流电压信号至反相放大电路20，假设 UA～Ua为交流电源输入电压的范围(UA＜Ua)，TP1点输出电压UB～Ub为 UA～Ua经过整流滤波后所得，其中UB＝1.414UA，Ub＝1.414Ua(UB＜Ub)。

反相放大电路20用于将第一直流电压信号进行反相放大，即第一直流电压信号越大，输出的第二直流电压信号越小，反相放大电路20可采用反相跟随电路，或者其他电路组合，具体结构不做具体限制，如图2所示，在一个实施例中，反相放大电路20包括级联的正相电压跟随电路21和反相电压跟随电路22；

正相电压跟随电路21，用于将第一直流电压信号进行正相电压跟随变换，并输出第一直流电压信号至反相电压跟随电路22，正相电压跟随电路21可实现干扰信号的隔离，可采用光耦或者运算放大器实现，在一个实施例中，正相电压跟随电路21包括第一运算放大器U1A；

第一运算放大器U1A的正相输入端与整流降压电路10的电源输出端连接，第一运算放大器U1A的反相输入端与第一运算放大器U1A的输出端连接且连接节点为正相电压跟随电路21的信号输出端，其中，TP2点输出电压UC～Uc 为第一运算放大器U1A输出的电压，其值等于第十二电阻R12上的电压，即

反相电压跟随电路22，用于将第一直流电压信号进行反相放大，并输出第二直流电压信号至电压比较电路40，如图3所示，在一个实施例中，反相电压跟随电路22包括负电源端-VCC、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第二运算放大器U1B；

第一电阻R1的第一端与正相电压跟随的电路的信号输出端连接，第一电阻R1的第二端、第二电阻R2的第一端、第三电阻R3的第一端及第二运算放大器U1B的反相输入端互连，第二电阻R2的第二端与负电源端-VCC连接，第二运算放大器U1B的正相输入端接地，第二运算放大器U1B的输出端和第三电阻R3的第二端连接且连接节点为反相放大电路20的输出端，其中，TP3 点输出电压UD～Ud为第二运算放大器U1B的输出电压，其中

并且由于是反相放大，UD＞Ud。也就是说当输入电压从UA增加到Ua时，TP3的电压从UD减小到Ud。

三角波信号发生电路30用于输出三角波参考电压信号，三角波参考电压信号可由独立的信号发生电路输出，或者由控制电路50输出一低电压的三角波信号，并经信号发生电路进行信号放大后输出，即三角波信号发生电路30可为独立的信号发生电路，或者为信号放大电路，具体结构不限，如图3所示，在一个实施例中，三角波信号发生电路30包括第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7和第三运算放大器U1C；

第五电阻R5的第一端接地，第五电阻R5的第二端、第七电阻R7的第一端及第三运算放大器U1C的反相输入端互连，第六电阻R6的第一端与控制电路50的信号端连接，第六电阻R6的第二端与第三运算放大器U1C的正相输入端连接，第三运算放大器U1C的输出端与第七电阻R7的第二端连接且连接节点为三角波信号发生电路30的信号端，Input为控制电路50产生的三角波，其范围为U1～U2，经由第三运算放大器U1C放大为范围在U3～U4的三角波(图中TP4点)，放大倍数为

即

电压比较电路40将第二直流电压信号和三角波参考电压信号进行电压比较，在一个实施例中，电压比较电路40包括电压比较器U2A、第四电阻R4和正电源端；

电压比较器U2A的正相输入端与三角波信号发生电路30的信号端连接，电压比较器U2A的反相输入端与反相放大电路20的输出端连接，电压比较器 U2A的输出端与第四电阻R4的第一端连接且连接节点为电压比较电路40的输出端，第四电阻R4的第二端与正电源端连接，其中，TP3和TP4点的电压通过电压比较器U2A比较，产生了TP5和Output的输出波形。如图4所示，UD* 为某一输入电压Uin下对应的电压(UI＜Uin＜UII，Ud＜UD*＜UD)，当TP4 的电压低于TP3的电压时，TP5和Output输出为低电平，反之为高电平。当 Out未接到控制电路50时，TP5和Output的电压信号为0～VDD的电平信号，当Output接到控制电路50时，由于空载时控制电路50存在内阻r与第四电阻 R4分压，最终输出的为0～U0的方波，其中电压

如图5所示，控制电路50根据电压比较电路40输出的电平反馈信号和三角波参考电压信号确定脉冲反馈信号，并输出与脉冲反馈信号的占空比呈正比例变化的占空比的PWM信号至焊机电源电路200，以使焊机电源电路200根据PWM信号对交流输入端AC输入的交流电源进行电源转换并驱动焊机本体 300工作，已知，焊接电源的输出功率p＝uo*io，输出电压

其中ui 为输入电压AC，

为驱动占空比，因此，为了保证输出电压仍为uo，当输入电压变大时，则需减小脉冲宽度，根据图6可知，当输入电压变大时，TP3 点输出电压减小时，控制电路50获取的脉冲反馈信号的占空比减小，进而控制输出的PWM占空比减小，从而实现通逆变焊机在一定范围内的任何输入电压下都能正常工作，适用于多个国家和地区的电网。

控制电路50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，具体结构和型号不做具体限制。

本实用新型通过采用整流降压电路10、反相放大电路20、三角波信号发生电路30、电压比较电路40和控制电路50组成逆变焊机电源控制电路100，反相放大电路20将整流降压后的第一直流电压信号进行反相放大后输出第二直流电压信号，电压比较电路40将第二直流电压信号与三角波参考电压信号进行比较，从而输出脉冲反馈信号至控制电路50，控制电路50并输出与脉冲反馈信号呈正比例变化的占空比的PWM信号至焊机电源电路200，焊机电源电路 200根据PWM信号对交流电源进行电源转换并驱动焊机本体300工作，当交流电源增大时，第二直流电压信号变小，脉冲反馈信号的占空比减小，PWM信号的占空比减小，焊机电源电路200输出电压保持在预设范围内，从而实现逆变焊机在一定范围内的任何输入电压下都能正常工作，适用于多个国家和地区的电网，且避免了高电压下功率过大造成的损坏，提高了逆变焊机的兼容性和可靠性。

如图7所示，本实用新型实施例的第二方面提了一种逆变焊机驱动电路 400，该逆变焊机驱动电路400包括用于输入交流电源的交流输入端AC、焊机电源电路200和逆变焊机电源控制电路100，逆变焊机电源控制电路100的具体结构参照上述实施例，由于逆变焊机驱动电路400采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述，其中，逆变焊机电源控制电路100的信号端、焊机电源电路200的电源输入端和交流输入端AC互连，逆变焊机电源控制电路100的控制端与焊机电源电路200的受控端连接，焊机电源电路200的电源输出端与焊机本体300的电源端连接。

本实用新型实施例的第三方面提了一种逆变焊机，该逆变焊机包括焊机本体300和逆变焊机驱动电路400，逆变焊机驱动电路400的具体结构参照上述实施例，由于逆变焊机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述，其中，焊机本体300的电源端与逆变焊机驱动电路400的电源输出端连接。

本实施例中，焊机本体300为除了逆变焊机驱动电路400的部分，包括控制面板、显示屏、焊枪、壳体、电源线等结构，具体结构可根据产去求进行选择，在此不做具体限制。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆变焊机电源控制电路，其特征在于，包括整流降压电路、反相放大电路、三角波信号发生电路、电压比较电路和控制电路；

所述整流降压电路的电源输入端与交流输入端连接，所述整流降压电路的电源输出端与所述反相放大电路的电源输入端连接，所述反相放大电路的输出端与所述电压比较电路的第一输入端连接，所述三角波信号发生电路的第一信号端与所述控制电路的信号端连接，所述三角波信号发生电路的第二信号端与所述电压比较电路的第二输入端连接，所述电压比较电路的输出端与所述控制电路的信号端连接，所述控制电路的控制端与焊机电源电路的受控端连接；

所述整流降压电路，用于将所述交流输入端输入的交流电源进行整流降压变换，并输出第一直流电压信号；

所述反相放大电路，用于将所述第一直流电压信号进行反相放大变换，并输出第二直流电压信号；

所述三角波信号发生电路，用于输出三角波参考电压信号；

所述电压比较电路，用于将所述三角波参考电压信号与所述第二直流电压信号进行电压比较，并输出电平反馈信号至所述控制电路；

所述控制电路，用于根据所述电平反馈信号和所述三角波参考电压信号确定脉冲反馈信号，并输出与所述脉冲反馈信号的占空比呈正比例变化的占空比的PWM信号至所述焊机电源电路，以使所述焊机电源电路根据所述PWM信号对所述交流输入端输入的交流电源进行电源转换并驱动焊机本体工作，其中

所述脉冲反馈信号的占空比大小与所述交流电源的电压大小呈反比例变化。

2.如权利要求1所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述整流降压电路包括级联的整流滤波电路和电阻分压电路；

所述整流滤波电路，用于将所述交流电源进行整流滤波，并输出第一直流电源至所述电阻分压电路；

所述电阻分压电路，用于将所述第一直流电源进行电阻分压，并输出第一直流电压信号至所述反相放大电路。

3.如权利要求1所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述反相放大电路包括级联的正相电压跟随电路和反相电压跟随电路；

所述正相电压跟随电路，用于将所述第一直流电压信号进行正相电压跟随变换，并输出第一直流电压信号至所述反相电压跟随电路；

所述反相电压跟随电路，用于将所述第一直流电压信号进行反相放大，并输出第二直流电压信号至所述电压比较电路。

4.如权利要求3所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述正相电压跟随电路包括第一运算放大器；

所述第一运算放大器的正相输入端与所述整流降压电路的电源输出端连接，所述第一运算放大器的反相输入端与所述第一运算放大器的输出端连接且连接节点为所述正相电压跟随电路的信号输出端。

5.如权利要求4所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述反相电压跟随电路包括负电源端、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第二运算放大器；

所述第一电阻的第一端与所述正相电压跟随的电路的信号输出端连接，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第一端、所述第三电阻的第一端及所述第二运算放大器的反相输入端互连，所述第二电阻的第二端与所述负电源端连接，所述第二运算放大器的正相输入端接地，所述第二运算放大器的输出端和所述第三电阻的第二端连接且连接节点为所述反相放大电路的输出端。

6.如权利要求1所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述电压比较电路包括电压比较器、第四电阻和正电源端；

所述电压比较器的正相输入端与所述三角波信号发生电路的信号端连接，所述电压比较器的反相输入端与所述反相放大电路的输出端连接，所述电压比较器的输出端与所述第四电阻的第一端连接且连接节点为所述电压比较电路的输出端，所述第四电阻的第二端与所述正电源端连接。

7.如权利要求1所述的逆变焊机电源控制电路，其特征在于，所述三角波信号发生电路包括第五电阻、第六电阻、第七电阻和第三运算放大器；

所述第五电阻的第一端接地，所述第五电阻的第二端、所述第七电阻的第一端及所述第三运算放大器的反相输入端互连，所述第六电阻的第一端与所述控制电路的信号端连接，所述第六电阻的第二端与所述第三运算放大器的正相输入端连接，所述第三运算放大器的输出端与所述第七电阻的第二端连接且连接节点为所述三角波信号发生电路的信号端。

8.一种逆变焊机驱动电路，其特征在于，包括用于输入交流电源的交流输入端、焊机电源电路和如权利要求1～7任一项所述的逆变焊机电源控制电路；

所述逆变焊机电源控制电路的信号端、所述焊机电源电路的电源输入端和所述交流输入端互连，所述逆变焊机电源控制电路的控制端与所述焊机电源电路的受控端连接，所述焊机电源电路的电源输出端与所述焊机本体的电源端连接。

9.如权利要求8所述的逆变焊机驱动电路，其特征在于，所述焊机电源电路包括输入整流滤波电路、逆变电路、中频变压器、输出整流滤波电路和第二逆变电路。

10.一种逆变焊机，其特征在于，包括焊机本体和如权利要求8或9所述的逆变焊机驱动电路，所述焊机本体的电源端与所述逆变焊机驱动电路的电源输出端连接。

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