CN212552129U - 一种导丝器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导丝器组件，包括通过销轴连接的基座和动块，二者的接触面上设置有上下布置的两组互相垂直的挡丝柱位置调整装置，分别对电极丝进行X轴和Y轴的挡丝柱位置调整；所述挡丝柱位置调整装置包括一对相对设置的挡丝调整装置，所述挡丝调整装置包括金刚石挡丝柱和顶杆，所述金刚石挡丝柱嵌入在顶杆一端，且金刚石挡丝柱的端面和顶杆的端面在同一个平面上。本实用新型便于电极丝空间位置找正，提高保持电极丝稳定的精度，从而提高修切加工的精度、大幅减少导丝器的更换频次，简便易行，降低消耗成本。

Description

一种导丝器组件

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割领域，尤其是涉及电火花线切割机床上的一种导丝器组件。

背景技术

电火花加工是利用脉冲火花放电蚀除被加工材料来进行加工，加工电极与被加工材料之间因存在液态电介质并不接触，所以可用较软的电极(工具) 加工硬而脆的金属等导体和半导体材料。电火花加工中以移动的线电极切割加工最为广泛，线电极切割有单向走丝(慢走丝)和往复走丝(快走丝)两大类型，其中往复走丝线切割是我国自主发展的具有完全知识产权的机电一体化技术，为我国所特有，其优点是设备造价低廉，线电极(主要是钼合金丝)可多次反复放电使用。广泛应用于模具制做、航天航空、医疗器械、仪器仪表、电子电器、机械制造等各领域的精密或异型零部件的加工、制造。

目前精度高的往复走丝线切割机床(中走丝机床)和单向走丝线切割机床一样都是采用导圆孔型导丝器(导丝嘴)保持电极丝的位置稳定。圆孔型导丝器在往复走丝线切割中严重存在磨损快，更换操作不方便，且更换成本高等问题。已是往复走丝机床发展的顽疾之一。

通过研究、分析和试验得出结论，实际运行中电极丝的运动轨迹就是X 轴和Y轴方向，是90°垂直交叉路径，只要在X轴和Y轴方向限制住电极的径向位置，就可以有效稳定电极丝。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导丝器组件，解决了现有技术中存在的电极丝稳定运行的问题，其技术方案如下所述：

一种导丝器组件，包括通过销轴连接的基座和动块，二者的接触面上设置有上下布置的两组互相垂直的挡丝柱位置调整装置，分别对电极丝进行X 轴和Y轴的挡丝柱位置调整；所述挡丝柱位置调整装置包括一对相对设置的挡丝调整装置，所述挡丝调整装置包括金刚石挡丝柱和顶杆，所述金刚石挡丝柱嵌入在顶杆一端，且金刚石挡丝柱的端面和顶杆的端面在同一个平面上。

所述X轴的挡丝柱位置调整装置和Y轴的挡丝柱位置调整装置上下布置，且朝向方向垂直。所述X轴和Y轴分别表示前后方向和左右方向。

所述金刚石挡丝柱和顶杆的截面均为圆柱形，两者轴心为同一圆心，所述顶杆的外侧设置有外螺纹，一端嵌入有金刚石挡丝柱，另一端设置有一字或十字开口。

所述基座和动块相接触部位的上部设置有X轴挡丝柱位置调整装置，所述X轴挡丝柱位置调整装置包括相对设置的第一挡丝调整装置和第三挡丝调整装置；所述第一挡丝调整装置包括第一金刚石挡丝柱和第一顶杆，所述第一金刚石挡丝柱嵌入在第一顶杆一端，所述第一顶杆设置在基座上；所述第三挡丝调整装置包括第三金刚石挡丝柱和第三顶杆，所述第三金刚石挡丝柱嵌入在第三顶杆一端，所述第三顶杆设置在动块上。

所述基座和动块相接触部位的下部设置有Y轴挡丝柱位置调整装置，所述Y轴挡丝柱位置调整装置包括相对设置的第二挡丝调整装置和第四挡丝调整装置；所述第二挡丝调整装置包括第二金刚石挡丝柱和第二顶杆，所述第二金刚石挡丝柱嵌入在第二顶杆一端，所述第二顶杆设置在基座上；所述第四挡丝调整装置包括第四金刚石挡丝柱和第四顶杆，所述第四金刚石挡丝柱嵌入在第四顶杆一端，所述第四顶杆设置在动块上。

所述基座和动块的接触面上设置有用于通过电极丝的槽，所述槽穿过X 轴的挡丝柱位置调整装置和Y轴的挡丝柱位置调整装置，并正对基座和动块下方设置的喷嘴出口；所述喷嘴分成左右两部分，分别固定在基座和动块的下方，基座和动块闭合后使得喷嘴完整。

所述基座设置有锁紧柱，所述动块上设置有锁紧把手，所述锁紧把手的一端通过转轴固定在动块上，中部设置有配合锁紧柱的卡槽，通过锁紧柱和锁紧把手，能够固定锁死闭合后的基座和动块。

所述基座和动块上设置有安装挡丝调整装置的通孔，通孔和挡丝调整装置通过螺纹配合；所述通孔的侧面设置有安装锁紧顶丝的开孔，所述锁紧顶丝用于锁紧固定挡丝调整装置。

所述基座上设置有进液孔，所述进液孔的一端连接到基座外侧设置的进液口，另一端伸入到喷嘴处，所述喷嘴下端为出液口。

本实用新型提供的导丝器组件，便于电极丝空间位置找正，提高保持电极丝稳定的精度，从而提高修切加工的精度、大幅减少导丝器的更换频次，简便易行，降低消耗成本。

附图说明

图1是所述导丝器组件的打开结构示意图；

图2是所述导丝器组件的进液孔示意图；

图3是所述导丝器组件的进液口示意图；

图4是所述导丝器组件的闭合结构示意图；

图5是所述导丝器组件的侧面示意图；

图6是所述导丝器组件的锁紧顶丝的示意图；

图7是所述金刚石挡丝柱的示意图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是第三金刚石挡丝柱与第三顶杆的端面示意图；

图10是所述电极丝找正示意图；

图中：

1-基座；2-动块；3-第一金刚石挡丝柱；4-第二金刚石挡丝柱；5-第三金刚石挡丝柱；6-第四金刚石挡丝柱；7-第一顶杆；8-第二顶杆；9-第三顶杆；10-第四顶杆；11-第一锁紧顶丝；12-第二锁紧顶丝；13-第三锁紧顶丝；14-第四锁紧顶丝；15-锁紧柱；16-锁紧把手；17-喷嘴；18-电极丝；19-找正器；20-槽；21-进液孔；22-进液口；23-出液口。

具体实施方式

如图1所示，所述导丝器组件包括基座1和动块2，所述基座1和动块 2通过销轴连接，可灵活打开或闭合。二者的接触面上设置有两组互相垂直的挡丝柱位置调整装置，包括X轴挡丝柱位置调整装置和Y轴挡丝柱位置调整装置，分别对电极丝进行X轴和Y轴的径向调整。

所述挡丝柱位置调整装置包括一对相对设置的挡丝调整装置，所述挡丝调整装置包括金刚石挡丝柱和顶杆，所述金刚石挡丝柱嵌入在顶杆一端，且在该端处，金刚石挡丝柱的端面和顶杆的端面在同一个平面上。

所述基座1和动块2设置有安装挡丝调整装置的通孔，通孔内设置有内螺纹，所述挡丝调整装置的外部设置有配合的外螺纹，通过在另一端旋转挡丝调整装置，能够控制挡丝调整装置在通孔内的前进后退。

所述基座1和动块2在通孔的侧面设置有开孔，所述开孔内安装有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝与开孔通过螺纹配合，通过所述锁紧顶丝能够锁死挡丝调整装置的位置，限制其移动。

进一步的，所述金刚石挡丝柱为圆柱形，所述顶杆同样为圆柱形，两者为同一圆心，所述顶杆的外侧设置有外螺纹，一端嵌入有金刚石挡丝柱，另一端设置有一字或十字开口，通过改锥即可对顶杆进行旋转调整。

所述基座1从上到下依次包括基座上部、基座下部，所述动块2从上到下依次包括动块上部、动块下部。所述基座下部和动块下部通过销轴连接，在基座1和动块2闭合后，基座与动块紧密接触。在基座1和动块2的下方设置有喷嘴17，所述喷嘴17分成左右两部分，分别固定在基座下部和动块下部，基座1和动块2闭合后使得喷嘴17完整。

所述基座上部与动块上部的接触面上，设置有X轴挡丝柱位置调整装置。所述基座上部设置有第一金刚石挡丝柱3和第一顶杆7，所述第一金刚石挡丝柱3嵌入第一顶杆7的一端，通过调整第一顶杆7带动第一金刚石挡丝柱3的前后移动。所述动块上部设置有第三金刚石挡丝柱5和第三顶杆9，所述第三金刚石挡丝柱5嵌入第三顶杆9的一端，通过调整第三顶杆9带动第三金刚石挡丝柱5的前后移动。所述第一金刚石挡丝柱3和第三金刚石挡丝柱5相对设置，用于稳定电极丝的X轴径向位置。

所述基座下部和动块下部的接触面上，设置有Y轴挡丝柱位置调整装置。所述基座下部设置有第二金刚石挡丝柱4和第二顶杆8，所述第二金刚石挡丝柱4嵌入第二顶杆8的一端，通过调整第二顶杆8带动第二金刚石挡丝柱4的前后移动。所述动块下部设置有第四金刚石挡丝柱6和第四顶杆 10，所述第四金刚石挡丝柱6嵌入第四顶杆10的一端，通过调整第四顶杆 10带动第四金刚石挡丝柱6的前后移动。所述第二金刚石挡丝柱4和第四金刚石挡丝柱6相对设置，用于稳定电极丝的Y轴径向位置。

结合图2和图3所示，所述基座1上设置有进液孔21，所述进液孔21 的一端为基座1上设置的进液口22，另一端伸入到喷嘴17处，所述喷嘴17 下端为出液口23，通过外接进液口22，能够向喷嘴17内输入工作液。

如图4和图5所示，所述基座下部设置有锁紧柱15，所述动块下部设置有锁紧把手16，所述锁紧把手16的一端通过转轴固定在动块下部上，中部设置有配合锁紧柱15的卡槽。在基座1和动块2闭合后，通过旋转锁紧把手16，使卡槽卡住锁紧柱15，从而固定锁死基座1和动块2。

在基座1和动块2的接触面上设置有通过电极丝18的槽20，所述槽20 穿过X轴挡丝柱位置调整装置和Y轴挡丝柱位置调整装置，并正对喷嘴17 的出口。所述X轴挡丝柱位置调整装置和Y轴挡丝柱位置调整装置上下布置，且朝向方向垂直。

如图6所示，图中没有显示锁紧把手16时，可以清楚的看到，所述导丝器组件设置有第一锁紧顶丝11、第二锁紧顶丝12、第三锁紧顶丝13和第四锁紧顶丝14。所述第一锁紧顶丝11和第二锁紧顶丝12位于基座1上，所述第三锁紧顶丝13和第四锁紧顶丝14位于动块2上。

如图7和图8所示，以第一金刚石挡丝柱3和第三金刚石挡丝柱5作为示例，所述第一金刚石挡丝柱3的移动通过第一顶杆7进行调整，第一顶杆 7的侧面能够通过第一锁紧顶丝11进行锁紧固定；所述第三金刚石挡丝柱5 的移动通过第三顶杆9进行调整，第三顶杆9的侧面能够通过第三锁紧顶丝 13进行锁紧固定。

同理，所述第二金刚石挡丝柱4的移动通过第二顶杆8进行调整，第二顶杆8的侧面能够通过第二锁紧顶丝12进行锁紧固定；所述第四金刚石挡丝柱6的移动通过第四顶杆10进行调整，第四顶杆10的侧面能够通过第四锁紧顶丝14进行锁紧固定。

如图9所示，所述第三金刚石挡丝柱5和第三顶杆9的截面均为圆柱形，且两者轴心为同一圆心，靠近槽20的一端处，所述第三金刚石挡丝柱5的端面，与第三顶杆9的端面在同一平面上。这样，调整第三顶杆9移动时，同样带动第三金刚石挡丝柱5前后移动。

在材质方面，所述基座1和动块2均采用绝缘材料(如聚甲醛)材质；所述金刚石挡丝柱采用人造金刚石、聚晶金刚石或类似超硬材料；所述顶杆采用金属材质；所述锁紧柱15采用标准件即可，对材质没有要求；所述锁紧顶丝采用标准件即可，对材质没有要求；所述锁紧把手16采用金属板；所述喷嘴17采用塑料或金属材质。

如图10所示，所述导丝器组件的电极丝找正时，需要用到找正器19，找正器19类似于万用表的电阻检测档，使用时打开导丝器的动块2，将找正器19的正极检测笔连接电极丝18，本实施例中的电极丝18采用钼丝，调整好钼丝的位置和张力，然后进行找正。

其中，通过调整顶杆带动金刚石挡丝柱移动时，在金刚石挡丝柱没有接触到钼丝时，找正器19的正极和负极之间的电阻为无穷大，找正器19不能形成电路；当金刚石挡丝柱刚刚接触到钼丝时，此时顶杆也刚刚接触到钼丝，这时，找正器19的正极和负极之间的电阻变小，找正器19的正负极之间形成电回路，进而找正器19的蜂鸣器会发出声响。

这样，电极丝紧贴靠金刚石挡丝柱无间隙滑动，所以电极丝稳定精度高。

本实用新型具有以下特点：

1、运行成本低，由于磨损件是金刚石导丝柱，通过顶丝移动金刚石导丝柱的位置可延长使用，相对于普遍采用的圆孔型导丝器(导丝嘴)更换频次大大减少；且须更换时也只是更换金刚石导丝柱，金刚石导丝柱成本远低于圆孔型导丝器的成本。

2、对电极丝保持稳定的精度高，圆孔型导丝器为保证电极丝正常运动须留有径向间隙，而本方法使电极丝紧贴靠金刚石导丝柱无间隙运动，所以精度高。

3、更换方便，由于报废时只需更换受磨损的金刚石导丝柱，不像圆柱形导丝器那样整体装卸须重新卸丝穿丝，更换很方便节约更换导丝器工时。

Claims (8)

1.一种导丝器组件，其特征在于：包括通过销轴连接的基座和动块，二者的接触面上设置有上下布置的两组互相垂直的挡丝柱位置调整装置，分别对电极丝进行X轴和Y轴的挡丝柱位置调整；所述挡丝柱位置调整装置包括一对相对设置的挡丝调整装置，所述挡丝调整装置包括金刚石挡丝柱和顶杆，所述金刚石挡丝柱嵌入在顶杆一端，且金刚石挡丝柱的端面和顶杆的端面在同一个平面上。

2.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述金刚石挡丝柱和顶杆的截面均为圆柱形，两者轴心为同一圆心，所述顶杆的外侧设置有外螺纹，一端嵌入有金刚石挡丝柱，另一端设置有一字或十字开口。

3.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座和动块相接触部位的上部设置有X轴挡丝柱位置调整装置，所述X轴挡丝柱位置调整装置包括相对设置的第一挡丝调整装置和第三挡丝调整装置；所述第一挡丝调整装置包括第一金刚石挡丝柱和第一顶杆，所述第一金刚石挡丝柱嵌入在第一顶杆一端，所述第一顶杆设置在基座上；所述第三挡丝调整装置包括第三金刚石挡丝柱和第三顶杆，所述第三金刚石挡丝柱嵌入在第三顶杆一端，所述第三顶杆设置在动块上。

4.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座和动块相接触部位的下部设置有Y轴挡丝柱位置调整装置，所述Y轴挡丝柱位置调整装置包括相对设置的第二挡丝调整装置和第四挡丝调整装置；所述第二挡丝调整装置包括第二金刚石挡丝柱和第二顶杆，所述第二金刚石挡丝柱嵌入在第二顶杆一端，所述第二顶杆设置在基座上；所述第四挡丝调整装置包括第四金刚石挡丝柱和第四顶杆，所述第四金刚石挡丝柱嵌入在第四顶杆一端，所述第四顶杆设置在动块上。

5.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座和动块的接触面上设置有用于通过电极丝的槽，所述槽穿过X轴的挡丝柱位置调整装置和Y轴的挡丝柱位置调整装置，并正对基座和动块下方设置的喷嘴出口；所述喷嘴分成左右两部分，分别固定在基座和动块的下方，基座和动块闭合后使得喷嘴完整。

6.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座设置有锁紧柱，所述动块上设置有锁紧把手，所述锁紧把手的一端通过转轴固定在动块上，中部设置有配合锁紧柱的卡槽，通过锁紧柱和锁紧把手，能够固定锁死闭合后的基座和动块。

7.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座和动块上设置有安装挡丝调整装置的通孔，通孔和挡丝调整装置通过螺纹配合；所述通孔的侧面设置有安装锁紧顶丝的开孔，所述锁紧顶丝用于锁紧固定挡丝调整装置。

8.根据权利要求1所述的导丝器组件，其特征在于：所述基座上设置有进液孔，所述进液孔的一端连接到基座外侧设置的进液口，另一端伸入到喷嘴处，所述喷嘴下端为出液口。

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