CN212551760U - 一种凸轮式车床刀架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工设备领域，且公开了一种凸轮式车床刀架机构，包括刀盘，刀盘为六边形刀盘，刀盘的上端设置有固定块，固定块为矩形块状，本实用新型中，在使用时，首先将刀座下端方槽的内部设置的滑块和卡块与固定块上的滑槽与卡槽对准，这时将刀座再卡入固定块的内部，且滑块和卡块与滑槽和卡槽相互契合，当方槽内部的滑块与卡块在固定块内部的滑槽和卡槽活动卡接后，刀座与固定块接触的面积便会增大，最后用外部螺杆通过固定块和刀座后端的螺孔将固定块和刀座螺纹连接在一起，相比传统单靠螺纹连接，固定块与刀座通过槽与块之间的卡接契合度就会使固定块与刀座之间的摩擦力增大，且固定性更牢，从而达到提高了打磨精度的效果。

Description

一种凸轮式车床刀架机构

技术领域

本实用新型涉及车床加工设备领域，尤其涉及一种凸轮式车床刀架机构。

背景技术

凸轮式车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，具有加工速度快、加工精度较高、自动进料、料完自动停机等特点，特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，常用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。现有的车床刀架结构，刀盘上安装刀具时，传统的刀具通过螺孔和螺杆与刀盘固定在一起，但是长时间使用后，螺杆外侧的螺帽就会磨损使刀具松动，从而在加工打磨时，影响刀具打磨精度，为此，我们提出一种凸轮式车床刀架机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种凸轮式车床刀架机构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种凸轮式车床刀架机构，包括刀盘，所述刀盘为六边形刀盘，所述刀盘的上端设置有固定块，固定块为矩形块状，所述固定块的前后两端均开设有滑槽，滑槽为矩形槽状，且两组所述滑槽的左右两端均为开放式，所述固定块的前后两端均开设有卡槽，卡槽为矩形槽状，且两组所述卡槽的左右两端均为开放式，所述卡槽的内部内侧壁面开设有螺孔，所述固定块的上端设有刀座，所述刀座的左端开设有方槽，方槽为矩形槽状，且方槽延伸至刀座的右端，所述方槽的下端为开放式，所述方槽的内部相互靠近的一端均设置有滑块，滑块为矩形块状，所述方槽的内部相互靠近的一端均设置有卡块，卡块为矩形块状，所述方槽的左端设置有刀具，所述刀座的后端开设有螺孔，且螺孔一直延伸至刀座的前端，所述刀盘的后端设置有固定座，所述固定座的后端开设有圆槽，圆槽为圆形槽状。

作为优选，所述固定座的后端开设有固定槽，固定槽为圆形槽状，且固定槽总共有四组，所述固定座的内部与所述固定槽的内部相通，所述圆槽的内部前端开设有圆槽二，所述圆槽二的内部内侧壁面设置有活动轴承，所述圆槽二内部的活动轴承的内轴上设置有连接杆，连接杆为圆形杆状。

作为优选，所述连接杆的外侧壁面开设有螺旋槽，所述连接杆的外侧壁面设有圆块，圆块为圆形块状，且圆块的内部为空心，所述圆块的内部内侧壁面与所述连接杆的外侧壁面活动贴合，所述圆块的外侧壁面设置有固定块二，且固定块二总共有四组。

作为优选，所述圆块与固定块二的外侧壁面均与所述圆槽和固定槽的内部内侧壁面活动贴合，所述连接杆的外侧壁面开设有螺旋槽，所述连接杆的外侧壁面设有螺旋环，螺旋环为圆形环状，所述螺旋环的内部内侧壁面设置有紧固块。

作为优选，所述螺旋环通过螺旋环内部的紧固块与连接杆活动连接，所述螺旋环的外侧壁面设置有摇杆，摇杆为圆形杆状，所述螺旋环通过连接杆外侧壁面的螺旋槽与所述圆块的后端活动贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种凸轮式车床刀架机构。具备以下有益效果：

(1)、该凸轮式车床刀架机构，在使用时，首先将刀座下端方槽的内部设置的滑块和卡块与固定块上的滑槽与卡槽对准，这时将刀座再卡入固定块的内部，且滑块和卡块与滑槽和卡槽相互契合，当方槽内部的滑块与卡块在固定块内部的滑槽和卡槽活动卡接后，刀座与固定块接触的面积便会增大，最后用外部螺杆通过固定块和刀座后端的螺孔将固定块和刀座螺纹连接在一起，相比传统单靠螺纹连接，固定块与刀座通过槽与块之间的卡接契合度就会使固定块与刀座之间的摩擦力增大，且固定性更牢，从而达到提高了打磨精度的效果。

(2)、该凸轮式车床刀架机构，刀盘的上下左右四端均可以固定刀具，当刀盘需要加工打磨不同设备时，便可以将刀盘通过固定座进行转动，当旋转至合适的刀具时，这时便可以将圆块向圆槽内部滑动，使圆块外侧壁面的四组固定块二会与固定槽的内部内侧壁面活动贴合在一起，这样固定块二便提高了圆块与圆槽内部的摩擦力，这时圆块便会将固定座和刀盘进行固定，从而达到提高了圆块与刀盘之间固定性的效果。

(3)、该凸轮式车床刀架机构，当圆块通过固定块二与刀盘上圆槽和固定槽的内部内侧壁面活动贴合在一起时，这时再摇动摇杆，使螺旋环通过连接杆外侧壁面的螺旋槽进行旋转移动，使螺旋环与圆块后端固定在一起，这时螺旋环便会将圆块牢牢固定在固定座内部，从而达到固定圆块的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型圆块局部示意图。

图例说明：

1、刀盘；2、固定块；3、滑槽；4、卡槽；5、螺孔；6、刀座；7、方槽；8、滑块；9、卡块；10、刀具；11、固定座；12、圆槽；13、固定槽；14、圆槽二；15、连接杆；16、圆块；17、固定块二；18、螺旋槽；19、螺旋环； 20、摇杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种凸轮式车床刀架机构，如图1-图2所示，包括刀盘1，刀盘1为六边形刀盘，刀盘1的上端设置有固定块2，固定块2为矩形块状，固定块2的前后两端均开设有滑槽3，滑槽3为矩形槽状，且两组滑槽3的左右两端均为开放式，固定块2的前后两端均开设有卡槽4，卡槽4为矩形槽状，且两组卡槽4的左右两端均为开放式，卡槽4的内部内侧壁面开设有螺孔5，螺孔5为现有结构，在此不做赘述，固定块2的上端设有刀座6，刀座6为现有结构，在此不做赘述，刀座6的左端开设有方槽7，方槽7为矩形槽状，且方槽7延伸至刀座6的右端，方槽7的下端为开放式，方槽7的内部相互靠近的一端均设置有滑块8，滑块8为矩形块状，方槽7的内部相互靠近的一端均设置有卡块9，卡块9为矩形块状，方槽7的左端设置有刀具10，刀具10 为现有结构，在此不做赘述，刀座6的后端开设有螺孔5，且螺孔5一直延伸至刀座6的前端，刀盘1的后端设置有固定座11，固定座11为现有结构，在此不做赘述，固定座11的后端开设有圆槽12，圆槽12为圆形槽状，固定座 11的后端开设有固定槽13，固定槽13为圆形槽状，且固定槽13总共有四组，固定座11的内部与固定槽13的内部相通，圆槽12的内部前端开设有圆槽二 14，圆槽二14的内部内侧壁面设置有活动轴承，圆槽二14内部的活动轴承的内轴上设置有连接杆15，连接杆15为圆形杆状，连接杆15的外侧壁面开设有螺旋槽18，连接杆15的外侧壁面设有圆块16，圆块16为圆形块状，且圆块16的内部为空心，圆块16的内部内侧壁面与连接杆15的外侧壁面活动贴合，圆块16的外侧壁面设置有固定块二17，且固定块二17总共有四组，圆块16与固定块二17的外侧壁面均与圆槽12和固定槽13的内部内侧壁面活动贴合，连接杆15的外侧壁面开设有螺旋槽18，连接杆15的外侧壁面设有螺旋环19，螺旋环19为圆形环状，螺旋环19的内部内侧壁面设置有紧固块，螺旋环19通过螺旋环19内部的紧固块与连接杆15活动连接，螺旋环19 的外侧壁面设置有摇杆20，摇杆20为圆形杆状，螺旋环19通过连接杆15外侧壁面的螺旋槽18与圆块16的后端活动贴合。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将刀座6下端方槽7的内部设置的滑块8和卡块9与固定块2上的滑槽3与卡槽4对准，这时将刀座6再卡入固定块2的内部，且滑块8和卡块9与滑槽3和卡槽4相互契合，当方槽7内部的滑块8与卡块9在固定块2内部的滑槽3和卡槽4活动卡接后，刀座6与固定块2接触的面积便会增大，最后用外部螺杆通过固定块2和刀座6后端的螺孔5将固定块2和刀座6螺纹连接在一起，相比传统单靠螺纹连接，固定块2与刀座6通过槽与块之间的卡接契合度就会使固定块2与刀座6之间的摩擦力增大，且固定性更牢，从而达到提高了打磨精度的效果。

刀盘1的上下左右四端均可以固定刀具，当刀盘1需要加工打磨不同设备时，便可以将刀盘1通过固定座11进行转动，当旋转至合适的刀具时，这时便可以将圆块16向圆槽12内部滑动，使圆块16外侧壁面的四组固定块二 17会与固定槽13的内部内侧壁面活动贴合在一起，这样固定块二17便提高了圆块16与圆槽12内部的摩擦力，这时圆块16便会将固定座11和刀盘1 进行固定，从而达到提高了圆块16与刀盘1之间固定性的效果。

当圆块16通过固定块二17与刀盘1上圆槽12和固定槽13的内部内侧壁面活动贴合在一起时，这时再摇动摇杆20，使螺旋环19通过连接杆15外侧壁面的螺旋槽18进行旋转移动，使螺旋环19与圆块16后端固定在一起，这时螺旋环19便会将圆块16牢牢固定在固定座11内部，从而达到固定圆块 16的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种凸轮式车床刀架机构，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)的上端设置有固定块(2)，所述固定块(2)的前后两端均开设有滑槽(3)，所述固定块(2)的前后两端均开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部内侧壁面开设有螺孔(5)，所述固定块(2)的上端设有刀座(6)，所述刀座(6)的左端开设有方槽(7)，所述方槽(7)的内部相互靠近的一端均设置有滑块(8)，所述方槽(7)的内部相互靠近的一端均设置有卡块(9)，所述方槽(7)的左端设置有刀具(10)，所述刀座(6)的后端开设有螺孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮式车床刀架机构，其特征在于：所述刀盘(1)的后端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的后端开设有圆槽(12)，所述固定座(11)的后端开设有固定槽(13)，且固定槽(13)总共有四组，所述圆槽(12)的内部前端开设有圆槽二(14)，所述圆槽二(14)的内部内侧壁面设置有活动轴承，所述圆槽二(14)内部的活动轴承的内轴上设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧壁面开设有螺旋槽(18)，所述连接杆(15)的外侧壁面设有圆块(16)，所述圆块(16)的外侧壁面设置有固定块二(17)，且固定块二(17)总共有四组。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮式车床刀架机构，其特征在于：所述连接杆(15)的外侧壁面设有螺旋环(19)，所述螺旋环(19)的内部内侧壁面设置有紧固块，所述螺旋环(19)的外侧壁面设置有摇杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮式车床刀架机构，其特征在于：所述方槽(7)延伸至刀座(6)的右端，且螺孔(5)一直延伸至刀座(6)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种凸轮式车床刀架机构，其特征在于：所述固定座(11)的内部与所述固定槽(13)的内部相通，所述圆块(16)的内部内侧壁面与所述连接杆(15)的外侧壁面活动贴合，所述圆块(16)与固定块二(17)的外侧壁面均与所述圆槽(12)和固定槽(13)的内部内侧壁面活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮式车床刀架机构，其特征在于：所述螺旋环(19)通过螺旋环(19)内部的紧固块与连接杆(15)活动连接，所述螺旋环(19)通过连接杆(15)外侧壁面的螺旋槽(18)与所述圆块(16)的后端活动贴合。

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