CN212550910U - 一种桂花药膏瓶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桂花药膏瓶清洗机，其能够可靠清洁空瓶，同时能够快速让清洗后的空瓶与水分离。本实用新型包含清洗箱，清洗箱顶部敞开且设置有向上延伸的固定板，固定板上设置有清洗机构；所述清洗箱内安装有升降隔板，升降隔板上开设有多个漏水孔，还包含升降推杆，升降推杆通过电机驱动升降，升降推杆的底部安装在清洗箱的底面，升降推杆的升降轴安装在所述升降隔板的下表面；所述升降推杆的外围套设有伸缩保护套，伸缩保护套的上下两端分别与所述升降隔板的下表面和清洗箱的底面连接；所述伸缩保护套为柔性橡胶材料；所述升降隔板的表面设置有多个用于夹持桂花药膏瓶底部的夹持件。

Description

一种桂花药膏瓶清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洁机，具体用于桂花药膏瓶的清洁。

背景技术

桂花药膏的功效得到了人们的认可，近些年的销量大增，因此我们致力于设计出能够提升桂花药膏生产效率的生产线，在桂花药膏生产过程中，药膏瓶的清洗是非常重要的环节，一方面有助于整个生产线效率的提升，另一方面对于桂花药膏的洁净度达标有很重要的影响；一般的，清洗后的需要烘干消毒等过程，这部分的效率很难提升；清洗机构部分，目前的清洗机构的需要在清洗完毕后将水排空后取出空瓶（未装桂花药膏的瓶子），该过程耗时较长，影响了生产效率；另外，目前的清洗结构是将刷子伸入至空瓶然后转动刷子，或者直接在清洗箱内翻转瓶子进行清洗；清洗箱内都存有清洁水；转动刷子的方式清洁效果还存在提升空间，因为瓶子内壁仅仅是单一方向的清洁，根据实践发现，清洁刷还应该在沿着瓶子轴向方向往复刷动才能实现彻底清洁；翻转瓶子的清洁方式还是过于粗糙，瓶子易损坏，同时瓶子内部的清洁效果不彻底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种桂花药膏瓶清洗机，其能够可靠清洁空瓶，同时能够快速让清洗后的空瓶与水分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桂花药膏瓶清洗机，包含清洗箱，清洗箱顶部敞开且设置有向上延伸的固定板，固定板上设置有清洗机构；

所述清洗箱内安装有升降隔板，升降隔板上开设有多个漏水孔，还包含升降推杆，升降推杆通过电机驱动升降，升降推杆的底部安装在清洗箱的底面，升降推杆的升降轴安装在所述升降隔板的下表面；所述升降推杆的外围套设有伸缩保护套，伸缩保护套的上下两端分别与所述升降隔板的下表面和清洗箱的底面连接；所述伸缩保护套为柔性橡胶材料；

所述升降隔板的表面设置有多个用于夹持桂花药膏瓶底部的夹持件，所述夹持件包含两侧的竖直板和底部的水平板，两个竖直板的相向一面分别安装有水平方向延伸的支撑柱，所述支撑柱上套装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与夹板连接，夹持弹簧的另一端与夹板连接；

所述清洗机构包含位于所述固定板一侧的旋转电机Ⅰ，所述旋转电机Ⅰ的输出轴与位于所述固定板一侧的旋转杆连接，所述旋转杆的一端设有活动环，所述活动环的底端设有活动板，所述活动板的一侧设有活动轴，所述活动轴上套设有旋转轮，所述固定板上设有基座Ⅰ；还包含基座Ⅱ，基座Ⅰ和基座Ⅱ分布在旋转轮的两侧，所述基座Ⅰ与所述基座Ⅱ通过套设于所述旋转轮上的衔接带连接，所述基座Ⅱ的底端设有旋转电机Ⅱ，所述旋转电机Ⅱ的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转毛刷。

作为本实用新型的一种优选实施方式：沿着平行于所述夹持件的竖直板的方向，且位于清洗箱的两侧分别设置有推瓶组件和接驳平台；所述推瓶组件包含推板，推板远离清洗箱的一侧安装有电动撑杆，电动撑杆的伸缩轴的端部与推板连接，电动撑杆远离伸缩轴的一端固定安装在挡板上；所述伸缩轴滑动穿过组装板，组装板和挡板的底部固定安装在水平安装板上，水平安装板的底部通过撑板支撑；撑板和清洗箱的底部均设置在组装底板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动环的内部设有活动槽，所述旋转杆的一端设有与所述活动槽相适配的衔接轴；所述基座Ⅱ的底端设有控制箱；所述控制箱的底端中间位置设有通槽，所述旋转电机Ⅱ的输出轴贯穿所述通槽且延伸至所述控制箱外部，且所述旋转电机Ⅱ的输出轴上套设有轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述清洗箱的一侧的上部和下部分别设置有进水管和排水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转毛刷包含空腔水管，空腔水管四周设有刷毛，所述空腔水管上设有微型水泵；微型水泵通过软管与外部水源连接；所述空腔水管朝向清洗箱的端部设置有喷水孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定板上沿着高度方向设置有导轨，所述活动板滑动安装在所述导轨上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种桂花药膏瓶清洗机，包含清洗箱，清洗箱顶部敞开且设置有向上延伸的固定板，固定板上设置有清洗机构；

所述清洗箱内安装有升降隔板，升降隔板上开设有多个漏水孔，还包含升降推杆，升降推杆通过电机驱动升降，升降推杆的底部安装在清洗箱的底面，升降推杆的升降轴安装在所述升降隔板的下表面；所述升降推杆的外围套设有伸缩保护套，伸缩保护套的上下两端分别与所述升降隔板的下表面和清洗箱的底面连接；所述伸缩保护套为柔性橡胶材料；本实用新型在清洗箱内设置了升降隔板，通过升降隔板的升降来让清洗后的空瓶升起，通过漏水孔将水第一时间排走（后续瓶子内部的水可以通过本实用新型优选实施方式的结构将空瓶放倒后排出）因此，排水效率增加，提升了清洗效率；伸缩保护套对升降作用的升降推杆进行了防护，提升耐用性。

本实用新型的升降隔板的表面设置有多个用于夹持桂花药膏瓶底部的夹持件，所述夹持件包含两侧的竖直板和底部的水平板，两个竖直板的相向一面分别安装有水平方向延伸的支撑柱，所述支撑柱上套装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与夹板连接，夹持弹簧的另一端与夹板连接；夹持件可以让旋转刷毛旋转和升降清洗过程中，空瓶更加稳定，因此提升清洗效果，防止清洗过程的损坏；

本实用新型的清洗机构包含位于所述固定板一侧的旋转电机Ⅰ，所述旋转电机Ⅰ的输出轴与位于所述固定板一侧的旋转杆连接，所述旋转杆的一端设有活动环，所述活动环的底端设有活动板，所述活动板的一侧设有活动轴，所述活动轴上套设有旋转轮，所述固定板上设有基座Ⅰ；还包含基座Ⅱ，基座Ⅰ和基座Ⅱ分布在旋转轮的两侧，所述基座Ⅰ与所述基座Ⅱ通过套设于所述旋转轮上的衔接带连接，所述基座Ⅱ的底端设有旋转电机Ⅱ，所述旋转电机Ⅱ的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转毛刷。旋转电机Ⅰ带动旋转杆进行转动进而带动活动环上的活动板进行上下移动，通过在活动板上设置的活动轴和旋转轮，以及在固定板上设置的基座一，当活动板带动活动轴和旋转轮进行移动时，通过衔接带的连接关系，使得衔接带带动基座二进行上下伸缩，同时启动旋转电机Ⅱ，使得旋转电机Ⅱ带动旋转轴的旋转进而带动旋转毛刷进行转动，同时使得旋转毛刷在空瓶内部进行上下移动和旋转，有效清洗。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的清洗箱的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的旋转毛刷的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-组装底板，2-清洗箱，3-接驳平台，4-固定板，5-清洗机构，6-推板，7-组装板，8-电动撑杆，9-挡板，10-撑板，11-进水管，12-排水管；21-升降隔板，22-升降推杆，23-伸缩保护套，24-漏水孔，25-夹持件，26-支撑柱，27-夹持弹簧，28-夹板；

514-旋转电机Ⅰ，515-旋转杆，516-活动环，517-活动板，518-活动轴，519-旋转轮，501-基座一，502-控制箱，505-基座二，507-旋转电机Ⅱ，508-旋转毛刷，509-微型水泵，510-空腔水管，511-刷毛，512-喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种桂花药膏瓶清洗机，包含清洗箱2，清洗箱顶部敞开且设置有向上延伸的固定板4，固定板上设置有清洗机构5；

所述清洗箱2内安装有升降隔板21，升降隔板21上开设有多个漏水孔24，还包含升降推杆22，升降推杆通过电机驱动升降（升降推杆也叫电动撑杆或者叫做电缸，包含电机和电机驱动伸缩的升降轴），升降推杆的底部安装在清洗箱的底面，升降推杆22的升降轴安装在所述升降隔板的下表面；所述升降推杆的外围套设有伸缩保护套23，伸缩保护套的上下两端分别与所述升降隔板的下表面和清洗箱的底面连接；所述伸缩保护套为柔性橡胶材料；由于清洗箱内有清洗液，因此伸缩保护套对升降推杆的保护后，形成基本的防水保护，其他细节防水，可以参考现有技术中对于升降推杆的防水设计来实现，本实用新型主要是在升降推杆驱动升降隔板升降来空水排水的技术方案，对于其他细节位置的防水结构均可采用本领域技术人员常用的防水结构以及电路连接结构来实现。

所述升降隔板21的表面设置有多个用于夹持桂花药膏瓶底部的夹持件25，所述夹持件包含两侧的竖直板和底部的水平板，两个竖直板的相向一面分别安装有水平方向延伸的支撑柱26，所述支撑柱上套装有夹持弹簧27，所述夹持弹簧的一端与夹板连接，夹持弹簧的另一端与夹板28连接；夹持件采用夹持弹簧来实现自由夹持，这样可以适应不同规格的桂花药膏瓶的夹持。夹持力也不易过大，这样不利于后续的空瓶自动化的推动至下一工序。

本实用新型的所述清洗机构包含位于所述固定板一侧的旋转电机Ⅰ（514），所述旋转电机Ⅰ的输出轴与位于所述固定板4一侧的旋转杆515连接，所述旋转杆的一端设有活动环516，所述活动环的底端设有活动板517，所述活动板的一侧设有活动轴518，所述活动轴上套设有旋转轮519，所述固定板上设有基座Ⅰ；还包含基座Ⅱ，基座Ⅰ和基座Ⅱ分布在旋转轮的两侧，所述基座Ⅰ与所述基座Ⅱ通过套设于所述旋转轮上的衔接带连接，所述基座Ⅱ的底端设有旋转电机Ⅱ，所述旋转电机Ⅱ的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转毛刷508。

需要说明的是:由背景技术、说明书以及说明书附图的记载可以非常明确的毫无疑义的知晓本实用新型实现的是清洗机构升降，桂花药膏瓶被夹持的清洗过程；清洗过程必须让清洗机构的刷子向下伸入所夹持的药膏瓶的瓶体内部；如果位置不对手动调节至正确的夹持位置即可，基本上一次调节，一直可以使用；这一点非常明确，因为要实现清洗，清洗机构向下运动时刷子必须伸入瓶子内部，这也是目前的清洗机构所具备的常识；关于配合清洗过程,本领域技术人员具备能够采用现有公知常识或者辅助人工来实现第一次的对位,如此一来,基本上每一款瓶体对应一种清洁位置,一次调节可以多次使用,效率也是很高的；

背景技术已经明确说明了，目前是有对每个瓶子进行旋转清洗的；本申请是在旋转的基础上增加了升降，增加了清洗的方向，这样清洗效果更好；刷子与瓶子的配合还是一样的配合和分布关系。

另外,柔性结构的衔接带连接的毛刷等能够准确的插入瓶内而不会由于毛刷的阻力无法进入的情况时不存在的,在清洗领域，这种柔性与其余部件的配合是非常常见的，只要是有足够的旋转和升降力量，则完全可以达到本申请的技术目的；具体的，对比文件1（中国专利号为2018107832238）公开了“一种医用瓶清洗装置”，其公开日期是2018年10月19日；同样的，其采用的是衔接带的柔性连接以及旋转筒（相当于本申请的刷子）的旋转结构。只要是具备了基本的升降和旋转运动，是完全可以达到本申请的技术目的的；本领域技术人员也有能力使得其重量和相对的尺寸关系能够保证毛刷插入瓶体内。

优选的，如图1所示：沿着平行于所述夹持件的竖直板的方向，且位于清洗箱2的两侧分别设置有推瓶组件和接驳平台3；所述推瓶组件包含推板6，推板远离清洗箱的一侧安装有电动撑杆8，电动撑杆8的伸缩轴的端部与推板连接，电动撑杆远离伸缩轴的一端固定安装在挡板9上；所述伸缩轴滑动穿过组装板7，组装板和挡板的底部固定安装在水平安装板上，水平安装板的底部通过撑板支撑；撑板10和清洗箱的底部均设置在组装底板1上。电动撑杆也叫电缸，包含电机和电机驱动伸缩的伸缩杆，一般是电机驱动蜗轮蜗杆机构的工作远离；本实施例增加了推瓶组件，可以非常顺畅的将清洗后的空瓶经由清洗箱表面推至接驳平台来实现转移至下一道工序，因此有助于高效的转运以及自动化生产线的实现，有助于提升效率。电动撑杆也叫电缸，包含电机和电机驱动伸缩的伸缩杆，一般是电机驱动蜗轮蜗杆机构的工作远离；本实施例增加了推瓶组件，可以非常顺畅的将清洗后的空瓶经由清洗箱表面推至接驳平台来实现转移至下一道工序，因此有助于高效的转运以及自动化生产线的实现，有助于提升效率。

优选的，如图2所示：所述活动环516的内部设有活动槽，所述旋转杆的一端设有与所述活动槽相适配的衔接轴；所述基座Ⅱ的底端设有控制箱502；所述控制箱的底端中间位置设有通槽，所述旋转电机Ⅱ的输出轴贯穿所述通槽且延伸至所述控制箱外部，且所述旋转电机Ⅱ的输出轴上套设有轴承。通过设置的活动槽和衔接轴，便于活动板的伸缩移动。在实际应用时，上述衔接轴上涂有润滑剂。控制箱为铝合金材质。通过设置的轴承，有效的减少了摩擦，为旋转电机Ⅱ的输出轴的转动提供了便利。在实际应用时，上述轴承上涂有润滑剂。

优选的，如图1和3所示：所述清洗箱的一侧的上部和下部分别设置有进水管11和排水管12。进入管用于加入新水，排水管用于排出清洗后的废水。

优选的，如图4所示：所述旋转毛刷包含空腔水管510，空腔水管四周设有刷毛511，所述空腔水管上设有微型水泵509；微型水泵通过软管与外部水源连接；所述空腔水管朝向清洗箱的端部设置有喷水孔512。本实施例的结构有助于旋转毛刷对空瓶内部的冲洗；空腔水管作为旋转毛刷的旋转后，一端与旋转电机Ⅱ连接，另一端为所述喷水孔，在空腔水管的微型水泵上连接软管，设计让软管为可缠绕的结构，这样一来，旋转毛刷进行往复旋转清洗，清洗过程由于往复旋转，软管可以自由的缠绕和放松，在最后阶段进行冲洗即可。

优选的，如图2所示：所述固定板上沿着高度方向设置有导轨，所述活动板滑动安装在所述导轨上。设置导轨可以让活动板能够竖直的升降滑动，最终包含旋转毛刷升降移动的平稳。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：包含清洗箱，清洗箱顶部敞开且设置有向上延伸的固定板，固定板上设置有清洗机构；

所述清洗箱内安装有升降隔板，升降隔板上开设有多个漏水孔，还包含升降推杆，升降推杆通过电机驱动升降，升降推杆的底部安装在清洗箱的底面，升降推杆的升降轴安装在所述升降隔板的下表面；所述升降推杆的外围套设有伸缩保护套，伸缩保护套的上下两端分别与所述升降隔板的下表面和清洗箱的底面连接；所述伸缩保护套为柔性橡胶材料；

所述升降隔板的表面设置有多个用于夹持桂花药膏瓶底部的夹持件，所述夹持件包含两侧的竖直板和底部的水平板，两个竖直板的相向一面分别安装有水平方向延伸的支撑柱，所述支撑柱上套装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与夹板连接，夹持弹簧的另一端与夹板连接；

所述清洗机构包含位于所述固定板一侧的旋转电机Ⅰ，所述旋转电机Ⅰ的输出轴与位于所述固定板一侧的旋转杆连接，所述旋转杆的一端设有活动环，所述活动环的底端设有活动板，所述活动板的一侧设有活动轴，所述活动轴上套设有旋转轮，所述固定板上设有基座Ⅰ；还包含基座Ⅱ，基座Ⅰ和基座Ⅱ分布在旋转轮的两侧，所述基座Ⅰ与所述基座Ⅱ通过套设于所述旋转轮上的衔接带连接，所述基座Ⅱ的底端设有旋转电机Ⅱ，所述旋转电机Ⅱ的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转毛刷。

2.如权利要求1所述的一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：沿着平行于所述夹持件的竖直板的方向，且位于清洗箱的两侧分别设置有推瓶组件和接驳平台；所述推瓶组件包含推板，推板远离清洗箱的一侧安装有电动撑杆，电动撑杆的伸缩轴的端部与推板连接，电动撑杆远离伸缩轴的一端固定安装在挡板上；所述伸缩轴滑动穿过组装板，组装板和挡板的底部固定安装在水平安装板上，水平安装板的底部通过撑板支撑；撑板和清洗箱的底部均设置在组装底板上。

3.如权利要求1所述的一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：所述活动环的内部设有活动槽，所述旋转杆的一端设有与所述活动槽相适配的衔接轴；所述基座Ⅱ的底端设有控制箱；所述控制箱的底端中间位置设有通槽，所述旋转电机Ⅱ的输出轴贯穿所述通槽且延伸至所述控制箱外部，且所述旋转电机Ⅱ的输出轴上套设有轴承。

4.如权利要求1所述的一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：所述清洗箱的一侧的上部和下部分别设置有进水管和排水管。

5.如权利要求1所述的一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：所述旋转毛刷包含空腔水管，空腔水管四周设有刷毛，所述空腔水管上设有微型水泵；微型水泵通过软管与外部水源连接；所述空腔水管朝向清洗箱的端部设置有喷水孔。

6.如权利要求1所述的一种桂花药膏瓶清洗机，其特征在于：所述固定板上沿着高度方向设置有导轨，所述活动板滑动安装在所述导轨上。

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