CN212550485U - 一种潮湿细粒物防粘筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潮湿细粒物防粘筛板，包括聚氨酯材质的板体，板体上的筛孔截面呈向板体底部外扩的圆台形结构，若干筛孔呈间隔阵列分布，板体底部的凹槽内设有位于相邻筛孔阵列之间、且截面为倒等腰梯形结构的纵筋，凹槽内设有位于相邻筛孔之间、且与纵筋侧壁或板体垂直相连的若干横筋，相邻横筋之间或横筋与板体之间设有垂直相连的若干凸筋，板体两侧均设有至少一个插口截面呈T形的插口，筛孔脱水或分级筛分潮湿细粒物时以插口接插快装，利用板体聚氨酯高分子材料本身的自润性能和弹性模量，锥度筛孔使潮湿细粒物防粘，减小清洁和回收压力，避免筛孔堵塞和原料浪费，筋结构提高板体耐压强度和载荷能力，满足潮湿细粒物的筛分使用需求。

Description

一种潮湿细粒物防粘筛板

技术领域

本实用新型涉及一种潮湿细粒物防粘筛板，属于筛板技术领域。

背景技术

筛板广泛适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业，作为固定筛或振动筛使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。筛板依据筛孔形状分为长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔等多种孔形冲孔筛板，而冲孔筛板用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等工况下的脱水、脱泥、脱介和筛分分级作用时，柱形筛孔易发生潮湿细粒物沾壁现象，导致筛板堵塞、清理费时费力和原料浪费现象，同时现有筛板主要采用多个安装孔螺栓装配结构，点位多拆换繁琐，难以满足潮湿细粒物的筛分使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种潮湿细粒物防粘筛板，以插口接插快装，利用板体聚氨酯高分子材料本身的自润性能和弹性模量，锥度筛孔使潮湿细粒物防粘，筋结构提高板体耐压强度和载荷能力，满足潮湿细粒物的筛分使用需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种潮湿细粒物防粘筛板，包括聚氨酯材质的板体，所述板体上设有若干筛孔，其中，所述筛孔截面呈向板体底部外扩的圆台形结构，若干筛孔呈间隔阵列分布，所述板体底部设有凹槽，所述凹槽内设有位于相邻筛孔阵列之间、且截面为倒等腰梯形结构的纵筋；

所述凹槽内设有位于相邻筛孔之间、且与纵筋侧壁或板体垂直相连的若干横筋，所述横筋底部设有靠近横筋一侧呈圆弧形的第一凹口，相邻横筋之间或横筋与板体之间设有垂直相连的若干凸筋，所述横筋两侧的若干凸筋交错设置；

所述板体两侧均设有至少一个插口，所述插口截面呈T形结构，垂直于纵筋的板体两侧均设有第二凹口，所述纵筋底部设有与第二凹口垂直连通的槽条，所述板体两侧顶部设有与插口对应设置的第三凹口。

本实用新型的有益效果为：

(1)板体底部的第二凹口、与第二凹口垂直连通的槽条、及第三凹口与筛分机械限位配合，两侧截面呈T形结构的插口与筛分机械接插，避免传统多位安装孔繁琐的安装结构，以便快速拆换，并与筛分机械紧密配合；

(2)筛孔脱水或分级筛分潮湿细粒物时，利用板体聚氨酯高分子材料本身的自润性能和弹性模量，筛孔采用下底部外扩的圆台形结构形成一定锥度，以便潮湿细粒物随锥形内壁滑下，达到防粘效果，减小清洁和回收压力，避免筛孔堵塞和原料浪费；

(3)采用凹槽内截面为等腰梯形结构的纵筋、带第一凹口的横筋、位于横筋两侧交错垂直凸筋，形成横纵骨架提高板体耐压强度和载荷能力，提高耐久性和稳定性，从而满足潮湿细粒物的筛分使用需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型仰视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为图4的AA方向剖视图。

图中标记：板体1，筛孔2，凹槽3，纵筋4，横筋5，第一凹口6，凸筋7，插口8，第二凹口9，槽条10，第三凹口11，腰型孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种潮湿细粒物防粘筛板，包括聚氨酯材质的板体1，所述板体1上设有若干筛孔2，其中，所述筛孔2截面呈向板体1底部外扩的圆台形结构，若干筛孔2呈间隔阵列分布，所述板体1底部设有凹槽3，所述凹槽3内设有位于相邻筛孔2阵列之间、且截面为倒等腰梯形结构的纵筋4；

所述凹槽3内设有位于相邻筛孔2之间、且与纵筋4侧壁或板体1垂直相连的若干横筋5，所述横筋5底部设有靠近横筋5一侧呈圆弧形的第一凹口6；

相邻横筋5之间或横筋5与板体1之间设有垂直相连的若干凸筋7，所述横筋5两侧的若干凸筋7交错设置，所述凸筋7截面呈半圆形结构、且与板体1底部相连，凸筋7截面半径小于横筋5高度；

所述板体1两侧均设有插口8，所述插口8截面呈T形结构，垂直于纵筋4的板体1两侧均设有第二凹口9，所述纵筋4底部设有与第二凹口9垂直连通的槽条10，所述板体1两侧顶部设有与插口8对应设置的第三凹口11，所述插口8数目大于两个，相邻插口8之间的板体1上设有腰型孔12。

本实用新型的工作原理为：

筛板与筛分机械安装固定时，以板体1底部的第二凹口9、与第二凹口9垂直连通的槽条10与筛分机械限位配合，并以板体1两侧截面呈T形结构的插口8与筛分机械接插，对应设置的第三凹口11用于与筛分机械限位配合，实现筛板快速定位固定，当插口8数目大于两个时，还可以通过相邻插口8之间的腰型孔12以螺栓与筛分机械装配，避免传统多位安装孔繁琐的安装结构，以便快速拆换，并与筛分机械紧密配合；

当筛板与筛分机械装配后，作为固定筛或振动筛筛分潮湿细粒物时，具有一定固含量的脱水或尺寸更细小的潮湿细粒物通过筛孔2，而大颗粒物料无法通过筛孔2，达到脱水或分级筛分目的，利用板体1聚氨酯高分子材料本身的自润性能和弹性模量，具有很好的细粒物润滑作用、及板体1随振动机械运行在聚氨酯弹性二次振动减小物料粘附，避免采用传统柱状筛孔2结构，筛孔2采用下底部外扩的圆台形结构形成一定锥度，以便潮湿细粒物随锥形内壁滑下，达到防粘效果，减小清洁和回收压力，避免筛孔2堵塞，当筛下物为目的产物时避免原料浪费；

在圆台形筛孔2结构下，采用凹槽3内截面为等腰梯形结构的纵筋4、带第一凹口6的横筋5、位于横筋5两侧交错垂直且截面为半圆形的凸筋7，节省筛板空间尺寸，保证筛孔2锥度和间距合理，形成横纵骨架提高板体1耐压强度和载荷能力，提高耐久性和稳定性，从而满足潮湿细粒物的筛分使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种潮湿细粒物防粘筛板，包括聚氨酯材质的板体(1)，所述板体(1)上设有若干筛孔(2)，其特征在于，所述筛孔(2)截面呈向板体(1)底部外扩的圆台形结构，若干筛孔(2)呈间隔阵列分布，所述板体(1)底部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有位于相邻筛孔(2)阵列之间、且截面为倒等腰梯形结构的纵筋(4)；

所述凹槽(3)内设有位于相邻筛孔(2)之间、且与纵筋(4)侧壁或板体(1)垂直相连的若干横筋(5)，相邻横筋(5)之间或横筋(5)与板体(1)之间设有垂直相连的若干凸筋(7)，所述横筋(5)两侧的若干凸筋(7)交错设置，所述板体(1)两侧均设有至少一个插口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述横筋(5)底部设有靠近横筋(5)一侧呈圆弧形的第一凹口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述凸筋(7)截面呈半圆形结构、且与板体(1)底部相连，凸筋(7)截面半径小于横筋(5)高度。

4.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，垂直于纵筋(4)的板体(1)两侧均设有第二凹口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述纵筋(4)底部设有与第二凹口(9)垂直连通的槽条(10)。

6.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述板体(1)两侧顶部设有与插口(8)对应设置的第三凹口(11)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述插口(8)截面呈T形结构。

8.根据权利要求7所述的一种潮湿细粒物防粘筛板，其特征在于，所述插口(8)数目大于两个，相邻插口(8)之间的板体(1)上设有腰型孔(12)。

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