CN212549913U - 一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，包括一用于对小苏打粉碎的粉碎装置，粉碎装置的进料端连通有原料进料装置和助剂进料装置，粉碎装置的出料端通过输料装置将粉碎完成的小苏打送至烟道内进行脱硫，粉碎装置的一侧设置有换热器，本实用新型采用能够将小苏打完全粉碎防止小苏打粘连，而后将粉碎的小苏打有效的输送至烟气管道与活性炭和烟气进行反应，净化烟气效果好，应用领域广泛。

Description

一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及小苏打脱硫剂生产设备技术领域，具体的说，涉及一种能够实现小苏打干粉的存储、研磨及喷射输送的生产小苏打脱硫剂的粉碎设备。

背景技术

现有用于生产小苏打脱硫剂的工艺均采用干法脱酸工艺，小苏打粉碎后输送至烟气管道与活性炭和烟气进行反应，由于小苏打颗粒相对较大，吸水性强，易发生板结，进而流动性差，在喂料仓内易搭桥，并且磨粉机研磨过程中产生的热量导致小苏打黏连，风机用于对小苏打加压使小苏打喷射输送至烟气管道内时，小苏打易造成风机的堵塞，损坏风机问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供种能够实现小苏打干粉的存储、研磨及喷射输送的生产小苏打脱硫剂的粉碎设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，包括一用于对小苏打粉碎的粉碎装置，粉碎装置的进料端连通有原料进料装置和助剂进料装置，粉碎装置的出料端通过输料装置将粉碎完成的小苏打送至烟道内进行脱硫，粉碎装置的一侧设置有换热器。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：所述该粉碎装置采用CSM-H型粉碎机、CSM-V型粉碎机的一种或其两种组合。

进一步优化：所述原料进料装置包括原料仓，原料仓的出料口处设置有用于控制卸料量的星型卸料阀，星型卸料阀的出料端通过管路连通有称重螺旋输料器。

进一步优化：原料仓的出料口处设置有用于搅拌原料仓内物料的打散装置和用于控制原料仓是否卸料的第一闸板阀。

进一步优化：换热器的出风口与粉碎装置的腔体连通，换热器对粉碎装置的腔体内通入冷风，降低腔体内的温度，有效阻止小苏打粘连。

进一步优化：助剂进料装置包括依次通过管路连通的助剂罐、电磁隔膜计量泵，电磁隔膜计量泵的出料口通过雾化喷嘴与粉碎装置的进料口连通，助剂罐的下方设置有台秤。

进一步优化：助剂罐内盛装的助剂为丙二醇助剂，丙二醇助剂用于有效阻止小苏打黏连。

进一步优化：输料装置包括与粉碎装置的出料口连通输送风机，输送风机的出料口通过输送管道连通有多个输送喷嘴，输送喷嘴分别与烟道连通。

进一步优化：输送风机包括风机机体，风机机体内转动设置有开放式片状叶轮，开放式片状叶轮的外表面上喷涂有PTEE涂料层，所述风机机体上设置有检修窗和排水阀。

进一步优化：烟道上固定设置有二氧化硫浓度检测仪，二氧化硫浓度检测仪用于实时检测烟道内二氧化硫的浓度。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将小苏打盛装在吨袋内，而后将吨袋放置在原料仓的上方，打开第一闸板阀可使原料仓的小苏打通过星型卸料阀输送至称重螺旋输料器内，此时打散装置工作用于对原料仓内的小苏打进行打散方便出料。

而后称重螺旋输料器准确计量小苏打的输出量并将小苏打输送至粉碎装置内，而后粉碎装置将小苏打粉碎，此时电磁隔膜计量泵准确控制助剂加料量并将助剂罐内的助剂输送至粉碎装置内，使助剂可与小苏打充分混合。

而后粉碎装置粉碎完成的小苏打进入输送风机内，输送风机工作用于将该小苏打通过输送管道输送至输送喷嘴内，而后输送喷嘴将小苏打喷洒至烟道内对烟道内的烟气进行脱硫。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将小苏打完全粉碎防止小苏打粘连，而后将粉碎的小苏打有效的输送至烟气管道与活性炭和烟气进行反应，净化烟气效果好，应用领域广泛。

并且原料仓内安装的打散装置，可防止物料板结、搭桥，实现均匀下料，并且能够有效的控制卸料量，对粉碎装置内注入丙二醇（市售）助剂可有效阻止小苏打黏连，并且粉碎装置产生的热量由换热器进行换热，可降低粉碎装置腔体内的温度，有效阻止小苏打黏连，输送风机上安装快开检修窗和排水阀，便于对输送风机进行清理，清洗机体内部残留物料，并且输送喷嘴为多个可提高输送喷嘴喷洒小苏打的面积，继而增大小苏打与烟道内烟的接触面积，提高脱硫效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中输送风机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中开放式片状叶轮的的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中开放式片状叶轮的侧视图；

图5为本实用新型实施例1中助剂进料装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中二氧化硫浓度检测仪的控制原理图；

图7为本实用新型实施例2的总体结构示意图。

图中：1-吨袋；2-原料仓；3-打散装置；4-第一闸板阀；5-星型卸料阀；6-称重螺旋输料器；7-CSM-H型粉碎机；8-输送风机；81-开放式片状叶轮；82-风机机体；83-检修窗；84-排水阀；9-输送管道；10-第二闸板阀；11-输送喷嘴；12-二氧化硫浓度检测仪；13-电磁隔膜计量泵；14-助剂罐；15-换热器；16-烟道；17-雾化喷嘴；18-台秤；19-CSM-V型粉碎机；20-PLC主控制器。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，包括烟道16，所述烟道16的一侧设置有用于对小苏打粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置的进料端连通有原料进料装置和助剂进料装置，所述粉碎装置的出料端通过输料装置将粉碎完成的小苏打送至烟道16内进行脱硫，所述粉碎装置的一侧设置有换热器15。

如图1所示，所述该粉碎装置采用CSM-H型粉碎机7，所述CSM-H型粉碎机7用于对原料进料装置输送来的物料进行粉碎，提高小苏打物料的输送效果，避免黏连和板结。

所述原料进料装置包括原料仓2，所述原料仓2用于短暂储存小苏打，所述原料仓2的出料口处设置有用于控制卸料量的星型卸料阀5。

所述星型卸料阀5的出料端通过管路连通有称重螺旋输料器6，所述称重螺旋输料器6上安装有称重传感器，用于准确对称重螺旋输料器6输送的物料进行称重。

所述原料仓2的出料口处转动设置有用于搅拌原料仓2内的物料，防止物料板结、搭桥的打散装置3，所述打散装置3还能够使原料仓2的出料口均匀出料。

所述打散装置3包括转动设置在原料仓2内且靠近出料口处的搅拌轴，所述搅拌轴上固定社会在有多个搅拌叶片，所述搅拌轴通过原料仓2上固定设置的驱动电机驱动转动。

所述原料仓2的出料口处设置有用于控制原料仓2是否卸料的第一闸板阀4，所述第一闸板阀4开启可使原料仓2的出料口进行卸料，所述第一闸板阀4关闭可使原料仓2的出料口停止卸料。

所述原料仓2的上方设置用于盛装小苏打物料的吨袋1，所述吨袋1的出料口与原料仓2的进料口连通。

所述称重螺旋输料器6的出料口通过管路与CSM-H型粉碎机7的进料口连通。

所述换热器15的出风口与CSM-H型粉碎机7的腔体连通，所述换热器15对CSM-H型粉碎机7的腔体内通入冷风，降低腔体内的温度，有效阻止小苏打粘连。

这样设计，可通过换热器15对对CSM-H型粉碎机7的腔体内通入冷风，使该冷风能够带走CSM-H型粉碎机7工作时产生的热量，实现降低腔体内的温度，进而避免该热量一直存在造成小苏打粘连。

如图1和图5所示，所述助剂进料装置包括依次通过管路连通的助剂罐14、电磁隔膜计量泵13，所述电磁隔膜计量泵13用于控制助剂加料量并将助剂罐14内的助剂输送至CSM-H型粉碎机7内。

所述电磁隔膜计量泵13的出料口通过雾化喷嘴17与CSM-H型粉碎机7的进料口连通。

所述电磁隔膜计量泵13工作用于抽吸助剂罐14内的助剂，并将该助剂加压输送至雾化喷嘴17内，而后通过雾化喷嘴17可将该助剂雾化并喷洒进CSM-H型粉碎机7内，使助剂可与小苏打充分混合。

所述助剂罐14内盛装的助剂为丙二醇（市售）助剂，所述丙二醇助剂用于有效阻止小苏打黏连。

所述助剂罐14的下方设置有台秤18，所述台秤18用于对助剂罐14内的盛装的助剂进行准确称重。

如图1-4所示，所述输料装置包括与CSM-H型粉碎机7的出料口连通输送风机8，所述输送风机8的出料口通过输送管道9连通有多个输送喷嘴11，所述输送喷嘴11分别与烟道16连通。

所述CSM-H型粉碎机7粉碎完成的小苏打进入输送风机8内，输送风机8工作用于将该小苏打通过输送管道9输送至输送喷嘴11内，而后输送喷嘴11将小苏打喷洒至烟道16内对烟道16内的烟气进行脱硫。

并且输送喷嘴11采用多个，可增大输送喷嘴11喷出的小苏打的面积，进而增大小苏打与烟道16内烟的接触面积，提高脱硫效果。

所述输送管道9上位于输送喷嘴11与输送风机8之间固定设置有第二闸板阀10，所述第二闸板阀10用于控制输送管道9内输送的小苏打的通断。

所述输送风机8包括风机机体82，所述风机机体82内转动设置有开放式片状叶轮81，所述开放式片状叶轮81由风机机体82一侧设置的驱动电机驱动转动。

所述驱动电机的动力输出端与开放式片状叶轮81的中心轴传动连接，所述驱动电机输出动力驱动开放式片状叶轮81转动，开放式片状叶轮81转动可风机机体82内形成负压，进而用于输送小苏打。

所述开放式片状叶轮81的外表面上喷涂有PTEE涂料层，所述PTEE涂料层可有效阻止小苏打与开放式片状叶轮81发生黏连。

所述包括风机机体82的轴套端密封盘根填料≥3道，防止物料进入风机轴系，损坏风机。

所述风机机体82上开设有检修窗83，所述检修窗83用于方便对该输送风机8进行检修。

这样设计，可通过检修窗83可打开输送风机8的风机机体82，继而实现对风机机体82进行检修，清洗机体内部残留的物料。

所述风机机体82的下方固定设置有排水阀84。

这样设计，可通过排水阀84方便的放出风机机体82内的水分，进而方便清洗风机机体82内部残留的物料。

如图1和图6所示，所述烟道16上固定设置有二氧化硫浓度检测仪12，所述二氧化硫浓度检测仪12用于实时检测烟道16内二氧化硫的浓度。

这样设计，二氧化硫检测仪12高位报警，原料进料装置系统开启、助剂进料装置的电磁隔膜计量泵13开启，将小苏打脱硫剂输送至烟道16内与活性炭和烟气进行反应，二氧化硫检测仪12低位报警粉碎装置系统停机、助剂进料装置的电磁隔膜计量泵13停机，切断小苏打脱硫剂输送，进而实现自动化控制。

所述二氧化硫检测仪12的信号输出端电性连接有PLC主控制器20，PLC主控制器20的输出端电性连接有原料进料装置和助剂进料装置。

所述PLC主控制器20内设置有二氧化硫浓度预设阈值，所述二氧化硫检测仪12检测得到的烟道16内二氧化硫的浓度通过电信号发送至PLC主控制器20内，PLC主控制器20用于对该二氧化硫的检测浓度与二氧化硫浓度预设阈值实时比较。

当二氧化硫检测仪12检测得到的烟道16内二氧化硫的浓度大于二氧化硫浓度预设阈值时，PLC主控制器20发出报警信号并控制原料进料装置和助剂进料装置开启将小苏打脱硫剂输送至烟道16内与活性炭和烟气进行反应，用于对烟道16内的二氧化硫进行脱硫。

当二氧化硫检测仪12检测得到的烟道16内二氧化硫的浓度小于二氧化硫浓度预设阈值时，PLC主控制器20发出报警信号并控制原料进料装置和助剂进料装置停机，切断小苏打脱硫剂输送，进而实现自动化控制。

所述PLC主控制器20的通讯端双向电连接有触控屏，所述触控屏用于实时显示检测数据、运行状态，和对PLC主控制器20的参数进行设定。

所述触控屏为现有技术，可由市面上直接购买获得，且触控屏与PLC主控制器20通讯连接也为现有技术。

如图1-6所示，在使用时，首先将小苏打盛装在吨袋1内，而后将吨袋1放置在原料仓2的上方，打开第一闸板阀4可使原料仓2的小苏打通过星型卸料阀5输送至称重螺旋输料器6内，此时打散装置3工作用于对原料仓2内的小苏打进行打散方便出料。

而后称重螺旋输料器6准确计量小苏打的输出量并将小苏打输送至CSM-H型粉碎机7内，而后CSM-H型粉碎机7将小苏打粉碎，此时电磁隔膜计量泵13准确控制助剂加料量并将助剂罐14内的助剂输送至CSM-H型粉碎机7内，使助剂可与小苏打充分混合。

而后CSM-H型粉碎机7粉碎完成的小苏打进入输送风机8内，输送风机8工作用于将该小苏打通过输送管道9输送至输送喷嘴11内，而后输送喷嘴11将小苏打喷洒至烟道16内对烟道16内的烟气进行脱硫。

实施例2：如图7所示，上述实施例1的中的粉碎装置还可以采用图7所示结构，所述粉碎装置CSM-V型粉碎机19，所述CSM-V型粉碎机19的进料端连通有原料进料装置和助剂进料装置，所述CSM-V型粉碎机19的出料端通过输料装置与烟道16连通，所述CSM-V型粉碎机19的一侧设置有换热器15。

所述CSM-V型粉碎机19用于对原料进料装置输送来的物料进行粉碎，提高小苏打物料的输送效果，避免黏连和板结。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：包括一用于对小苏打粉碎的粉碎装置，粉碎装置的进料端连通有原料进料装置和助剂进料装置，粉碎装置的出料端通过输料装置将粉碎完成的小苏打送至烟道（16）内进行脱硫，粉碎装置的一侧设置有换热器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：所述该粉碎装置采用CSM-H型粉碎机（7）、CSM-V型粉碎机（19）的一种或其两种组合。

3.根据权利要求2所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：所述原料进料装置包括原料仓（2），原料仓（2）的出料口处设置有用于控制卸料量的星型卸料阀（5），星型卸料阀（5）的出料端通过管路连通有称重螺旋输料器（6）。

4.根据权利要求3所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：原料仓（2）的出料口处转动设置有用于搅拌原料仓（2）内物料的打散装置（3）和用于控制原料仓（2）是否卸料的第一闸板阀（4）。

5.根据权利要求4所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：换热器（15）的出风口与粉碎装置的腔体连通，换热器（15）对粉碎装置的腔体内通入冷风，降低腔体内的温度，有效阻止小苏打粘连。

6.根据权利要求5所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：助剂进料装置包括依次通过管路连通的助剂罐（14）、电磁隔膜计量泵（13），电磁隔膜计量泵（13）的出料口通过雾化喷嘴（17）与粉碎装置的进料口连通，助剂罐（14）的下方设置有台秤（18）。

7.根据权利要求6所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：助剂罐（14）内盛装的助剂为丙二醇助剂，丙二醇助剂用于有效阻止小苏打黏连。

8.根据权利要求7所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：输料装置包括与粉碎装置的出料口连通输送风机（8），输送风机（8）的出料口通过输送管道（9）连通有多个输送喷嘴（11），输送喷嘴（11）分别与烟道（16）连通。

9.根据权利要求8所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：输送风机（8）包括风机机体（82），风机机体（82）内转动设置有开放式片状叶轮（81），开放式片状叶轮（81）的外表面上喷涂有PTEE涂料层，所述风机机体（82）上设置有检修窗（83）和排水阀（84）。

10.根据权利要求9所述的一种生产小苏打脱硫剂的粉碎设备，其特征在于：烟道（16）上固定设置有二氧化硫浓度检测仪（12），二氧化硫浓度检测仪（12）用于实时检测烟道（16）内二氧化硫的浓度。

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