CN212548953U - 脱硝超低排放综合脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及脱硝超低排放综合脱硝设备，其通过对烟气进行脱硝处理，可有效提高烟气脱硝效果，降低烟气中氮氧化物的含量，方便对环境进行保护，同时设备结构简单，成本投入较少，提高实用性和可靠性；包括脱硝仓、两组支腿、第一气管、进气阀、第二气管和连接环，两组支腿分别安装在脱硝仓的左下侧和右下侧，脱硝仓的顶部设置有过滤装置，第一气管安装在过滤装置上，进气阀安装在第一气管上。

Description

脱硝超低排放综合脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及脱硝超低排放综合脱硝设备。

背景技术

众所周知，锅炉使用时，其内的原料燃烧容易产生较多氮氧化物，氮氧化物排放到外界空气中容易对环境带来极大危害，同时氮氧化物混入雨水中容易形成酸雨，酸雨容易对作物造成破坏，现有烟气脱氮方式主要是对其进行二次燃烧，使其氧化，然后将烟气通入水中，使氧化后的氮氧化物融入水中，从而达到烟气脱氮处理，采用此种方式时，所需设备较多，燃烧所需能源较多，成本投入较大，同时由于烟气流动性较强，二次燃烧后的烟气中存在未充分燃烧氧化的氮氧化物，其无法融入水中，导致脱氮效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对烟气进行脱硝处理，可有效提高烟气脱硝效果，降低烟气中氮氧化物的含量，方便对环境进行保护，同时设备结构简单，成本投入较少，提高实用性和可靠性的脱硝超低排放综合脱硝设备。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，包括脱硝仓、两组支腿、第一气管、进气阀、第二气管和连接环，两组支腿分别安装在脱硝仓的左下侧和右下侧，脱硝仓的顶部设置有过滤装置，第一气管安装在过滤装置上，进气阀安装在第一气管上，第二气管位于脱硝仓内部上侧，第二气管的上侧输入端穿过脱硝仓内壁并与过滤装置内部连通，连接环安装在第二气管的下侧输出端上，连接环的左侧和右侧均设置有支撑杆，两组支撑杆的外端均安装在脱硝仓内壁上，连接环的底部可转动连通设置有空心轴，第二气管与空心轴通过连接环可转动密封连通，空心轴的左侧和右侧均连通设置有散气管，左侧散气管的前侧和右侧散气管的后侧均匀连通设置有多组散气孔，两组散气管的上侧和下侧均匀设置有多组粉碎杆，空心轴的底部设置有第一转轴，脱硝仓的底部设置有第一电机，第一电机的右侧设置有减速器，减速器安装在脱硝仓上，第一转轴的底部穿过脱硝仓的内壁下侧并安装在减速器的上侧输出端上，第一转轴与脱硝仓可转动密封连接，过滤装置的右方设置有冷凝器，冷凝器左侧设置有第三气管，第三气管的下侧输入端伸入至脱硝仓内部右上侧，冷凝器的右侧设置有回水管和第四气管，回水管的下侧输出端安装在脱硝仓上并与脱硝仓内部连通，第四气管的下侧输出端连通设置有吸附装置，吸附装置安装在脱硝仓上；打开进气阀，外界含硝烟气通过第一气管、过滤装置、第二气管和连接环排入空心轴内，空心轴内的烟气通过两组散气管和多组散气孔排入至脱硝仓内的反硝化细菌培养液中，打开第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器通过第一转轴带动空心轴、两组散气管、多组散气孔和多组粉碎杆进行转动，多组散气孔排出的烟气均匀混入培养液中，转动状态的两组散气管对培养液进行缓慢搅动处理，从而使烟气与培养液中的反硝化细菌充分接触，同时转动状态的多组粉碎杆对培养液中的烟气气泡进行搅动破碎处理，从而使气泡形状减小，方便气泡与细菌充分接触，反硝化细菌对烟气中的氮氧化物进行反硝化处理，从而使氮氧化物生成有机氮化物并供细菌使用，培养液中的烟气上浮至液面上并通过第三气管进入冷凝器内部，打开冷凝器，冷凝器对其内的烟气进行冷凝处理，烟气中的水汽凝结成水滴并通过回水管回流入脱硝仓内，从而有效防止培养液的浓度变大，经过冷凝处理的烟气通过第四气管和吸附装置排出至外界，吸附装置对烟气中残余的氮氧化物进行吸附处理，从而方便对烟气进行二次脱硝处理，提高脱硝效果，通过对烟气进行脱硝处理，可有效提高烟气脱硝效果，降低烟气中氮氧化物的含量，方便对环境进行保护，同时设备结构简单，成本投入较少，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，吸附装置包括吸附仓、氧化吸附板和第五气管，吸附仓安装在脱硝仓上，氧化吸附板横向安装在吸附仓的内壁中部，氧化吸附板的内部填装有氧化吸附剂，第四气管的下侧输出端安装在吸附仓的上侧，第五气管安装在吸附仓的下侧；第四气管排出的烟气进入吸附仓内并穿过氧化吸附板向下流动，氧化吸附板对烟气中残留的氮氧化物进行氧化吸附处理，烟气通过第五气管排出至外界，通过设置吸附装置，可方便对烟气进行二次脱硝处理，有效提高烟气脱硝效果，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，过滤装置包括过滤仓、第二电机、第二转轴、滤桶、导气桶和连接套，过滤仓安装在脱硝仓上，第一气管的右侧输出端安装在过滤仓的左下侧并与过滤仓内部连通，第二电机安装在过滤仓顶部，第二转轴位于过滤仓内部上侧，第二转轴的顶端穿过过滤仓的内壁并安装在第二电机的下侧输出端上，第二转轴与过滤仓可转动密封连接，滤桶安装在第二转轴的底部，导气桶安装在过滤仓的内壁下侧，第二气管的上侧输入端穿过脱硝仓和过滤仓并与导气桶的内部连通，连接套套装在滤桶和导气桶的外侧，导气桶的顶部与滤桶的底部接触并通过连接套可转动连通；第一气管右侧输出端排出的烟气进入过滤仓内，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动滤桶转动，滤桶在连接套和导气桶上转动，过滤仓内的烟气穿过滤桶的外壁进入滤桶内并通过导气桶进入第二气管内，滤桶的外壁对烟气中的颗粒杂质进行拦截净化处理，同时转动状态的滤桶可将滤桶外壁上吸附的杂质甩离开滤桶，有效提高滤桶的透气性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，还包括支架和刮板，支架位于滤桶的右侧，支架的顶部安装在过滤仓的内壁上侧，刮板安装在支架上，刮板的左端与滤桶的右侧外壁接触；滤桶转动时，刮板的左端对滤桶的外壁进行刮除清理处理，通过设置支架和刮板，可方便对滤桶外壁上吸附的顽固杂质进行刮除处理，从而方便对滤桶进行实施清理，方便使滤桶外壁保持整洁，提高可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，还包括收集仓、挡料板和排料板，收集仓安装在过滤仓的右下侧，收集仓的内部与过滤仓的内部连通，挡料板倾斜安装在收集仓的内壁左下侧，收集仓的右端连通设置有清理口，排料板盖装在清理口上；滤桶过滤拦截的杂质下落至过滤仓内部下侧，第一气管右侧输出端喷出的气流可吹动杂质向右移动并沿挡料板外壁进入收集仓内，从而方便对杂质进行受理，挡料板可对收集仓内的杂质进行阻挡，防止杂质跟随气流重新进入过滤仓内，打开排料板，收集仓内收集的在可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一清理，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，还包括两组加热器，两组加热器分别安装在脱硝仓的内部左侧和右侧；打开两组加热器，两组加热器可对脱硝仓内的培养液进行加热处理，从而使培养液内的反硝化细菌始终处于适宜温度下生存，提高可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，还包括环境监测器，环境监测器安装在脱硝仓上；通过设置环境监测器，可方便对脱硝仓内培养液的温度进行实时监测，方便对两组加热器进行控制，同时环境监测器可检测培养液中氮氧化物含量，从而方便检测反硝化细菌对氮氧化物的脱硝处理效果，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，还包括检修板，脱硝仓的左上侧连通设置有检修口，检修板盖装在检修口上；打开检修板，可方便通过检修口对脱硝仓内的设备进行检查和维修，同时方便对培养液进行添加和补充，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进气阀，外界含硝烟气通过第一气管、过滤装置、第二气管和连接环排入空心轴内，空心轴内的烟气通过两组散气管和多组散气孔排入至脱硝仓内的反硝化细菌培养液中，打开第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器通过第一转轴带动空心轴、两组散气管、多组散气孔和多组粉碎杆进行转动，多组散气孔排出的烟气均匀混入培养液中，转动状态的两组散气管对培养液进行缓慢搅动处理，从而使烟气与培养液中的反硝化细菌充分接触，同时转动状态的多组粉碎杆对培养液中的烟气气泡进行搅动破碎处理，从而使气泡形状减小，方便气泡与细菌充分接触，反硝化细菌对烟气中的氮氧化物进行反硝化处理，从而使氮氧化物生成有机氮化物并供细菌使用，培养液中的烟气上浮至液面上并通过第三气管进入冷凝器内部，打开冷凝器，冷凝器对其内的烟气进行冷凝处理，烟气中的水汽凝结成水滴并通过回水管回流入脱硝仓内，从而有效防止培养液的浓度变大，经过冷凝处理的烟气通过第四气管和吸附装置排出至外界，吸附装置对烟气中残余的氮氧化物进行吸附处理，从而方便对烟气进行二次脱硝处理，提高脱硝效果，通过对烟气进行脱硝处理，可有效提高烟气脱硝效果，降低烟气中氮氧化物的含量，方便对环境进行保护，同时设备结构简单，成本投入较少，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤仓放大结构示意图；

图3是图1中第一电机放大结构示意图；

图4是图1中吸附仓放大结构示意图；

附图中标记：1、脱硝仓；2、支腿；3、第一气管；4、进气阀；5、第二气管；6、连接环；7、支撑杆；8、空心轴；9、散气管；10、散气孔；11、粉碎杆；12、第一转轴；13、第一电机；14、减速器；15、冷凝器；16、第三气管；17、回水管；18、第四气管；19、吸附仓；20、氧化吸附板；21、第五气管；22、过滤仓；23、第二电机；24、第二转轴；25、滤桶；26、导气桶；27、连接套；28、支架；29、刮板；30、收集仓；31、挡料板；32、排料板；33、加热器；34、环境监测器；35、检修板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，其在工作时，打开进气阀4，外界含硝烟气通过第一气管3、过滤装置、第二气管5和连接环6排入空心轴8内，空心轴8内的烟气通过两组散气管9和多组散气孔10排入至脱硝仓1内的反硝化细菌培养液中，打开第一电机13，第一电机13带动减速器14运行，减速器14通过第一转轴12带动空心轴8、两组散气管9、多组散气孔10和多组粉碎杆11进行转动，多组散气孔10排出的烟气均匀混入培养液中，转动状态的两组散气管9对培养液进行缓慢搅动处理，从而使烟气与培养液中的反硝化细菌充分接触，同时转动状态的多组粉碎杆11对培养液中的烟气气泡进行搅动破碎处理，从而使气泡形状减小，方便气泡与细菌充分接触，反硝化细菌对烟气中的氮氧化物进行反硝化处理，从而使氮氧化物生成有机氮化物并供细菌使用，培养液中的烟气上浮至液面上并通过第三气管16进入冷凝器15内部，打开冷凝器15，冷凝器15对其内的烟气进行冷凝处理，烟气中的水汽凝结成水滴并通过回水管17回流入脱硝仓1内，从而有效防止培养液的浓度变大，经过冷凝处理的烟气通过第四气管18和吸附装置排出至外界，吸附装置对烟气中残余的氮氧化物进行吸附处理，从而方便对烟气进行二次脱硝处理，提高脱硝效果。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对烟气进行脱硝处理，可有效提高烟气脱硝效果，降低烟气中氮氧化物的含量，方便对环境进行保护，同时设备结构简单，成本投入较少；吸附装置的工作方式为，第四气管排出的烟气进入吸附仓内并穿过氧化吸附板向下流动，氧化吸附板对烟气中残留的氮氧化物进行氧化吸附处理，烟气通过第五气管排出至外界，通过设置吸附装置，可方便对烟气进行二次脱硝处理，有效提高烟气脱硝效果；过滤装置的工作方式为，第一气管右侧输出端排出的烟气进入过滤仓内，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动滤桶转动，滤桶在连接套和导气桶上转动，过滤仓内的烟气穿过滤桶的外壁进入滤桶内并通过导气桶进入第二气管内，滤桶的外壁对烟气中的颗粒杂质进行拦截净化处理，同时转动状态的滤桶可将滤桶外壁上吸附的杂质甩离开滤桶，有效提高滤桶的透气性；滤桶转动时，刮板的左端对滤桶的外壁进行刮除清理处理，通过设置支架和刮板，可方便对滤桶外壁上吸附的顽固杂质进行刮除处理，从而方便对滤桶进行实施清理，方便使滤桶外壁保持整洁；滤桶过滤拦截的杂质下落至过滤仓内部下侧，第一气管右侧输出端喷出的气流可吹动杂质向右移动并沿挡料板外壁进入收集仓内，从而方便对杂质进行受理，挡料板可对收集仓内的杂质进行阻挡，防止杂质跟随气流重新进入过滤仓内，打开排料板，收集仓内收集的在可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一清理；打开两组加热器，两组加热器可对脱硝仓内的培养液进行加热处理，从而使培养液内的反硝化细菌始终处于适宜温度下生存；通过设置环境监测器，可方便对脱硝仓内培养液的温度进行实时监测，方便对两组加热器进行控制，同时环境监测器可检测培养液中氮氧化物含量，从而方便检测反硝化细菌对氮氧化物的脱硝处理效果；打开检修板，可方便通过检修口对脱硝仓内的设备进行检查和维修，同时方便对培养液进行添加和补充，提高实用性和可靠性。

本实用新型的脱硝超低排放综合脱硝设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；冷凝器、氧化吸附板、加热器和环境监测器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，包括脱硝仓(1)、两组支腿(2)、第一气管(3)、进气阀(4)、第二气管(5)和连接环(6)，两组支腿(2)分别安装在脱硝仓(1)的左下侧和右下侧，脱硝仓(1)的顶部设置有过滤装置，第一气管(3)安装在过滤装置上，进气阀(4)安装在第一气管(3)上，第二气管(5)位于脱硝仓(1)内部上侧，第二气管(5)的上侧输入端穿过脱硝仓(1)内壁并与过滤装置内部连通，连接环(6)安装在第二气管(5)的下侧输出端上，连接环(6)的左侧和右侧均设置有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)的外端均安装在脱硝仓(1)内壁上，连接环(6)的底部可转动连通设置有空心轴(8)，第二气管(5)与空心轴(8)通过连接环(6)可转动密封连通，空心轴(8)的左侧和右侧均连通设置有散气管(9)，左侧散气管(9)的前侧和右侧散气管(9)的后侧均匀连通设置有多组散气孔(10)，两组散气管(9)的上侧和下侧均匀设置有多组粉碎杆(11)，空心轴(8)的底部设置有第一转轴(12)，脱硝仓(1)的底部设置有第一电机(13)，第一电机(13)的右侧设置有减速器(14)，减速器(14)安装在脱硝仓(1)上，第一转轴(12)的底部穿过脱硝仓(1)的内壁下侧并安装在减速器(14)的上侧输出端上，第一转轴(12)与脱硝仓(1)可转动密封连接，过滤装置的右方设置有冷凝器(15)，冷凝器(15)左侧设置有第三气管(16)，第三气管(16)的下侧输入端伸入至脱硝仓(1)内部右上侧，冷凝器(15)的右侧设置有回水管(17)和第四气管(18)，回水管(17)的下侧输出端安装在脱硝仓(1)上并与脱硝仓(1)内部连通，第四气管(18)的下侧输出端连通设置有吸附装置，吸附装置安装在脱硝仓(1)上。

2.如权利要求1所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，吸附装置包括吸附仓(19)、氧化吸附板(20)和第五气管(21)，吸附仓(19)安装在脱硝仓(1)上，氧化吸附板(20)横向安装在吸附仓(19)的内壁中部，氧化吸附板(20)的内部填装有氧化吸附剂，第四气管(18)的下侧输出端安装在吸附仓(19)的上侧，第五气管(21)安装在吸附仓(19)的下侧。

3.如权利要求2所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，过滤装置包括过滤仓(22)、第二电机(23)、第二转轴(24)、滤桶(25)、导气桶(26)和连接套(27)，过滤仓(22)安装在脱硝仓(1)上，第一气管(3)的右侧输出端安装在过滤仓(22)的左下侧并与过滤仓(22)内部连通，第二电机(23)安装在过滤仓(22)顶部，第二转轴(24)位于过滤仓(22)内部上侧，第二转轴(24)的顶端穿过过滤仓(22)的内壁并安装在第二电机(23)的下侧输出端上，第二转轴(24)与过滤仓(22)可转动密封连接，滤桶(25)安装在第二转轴(24)的底部，导气桶(26)安装在过滤仓(22)的内壁下侧，第二气管(5)的上侧输入端穿过脱硝仓(1)和过滤仓(22)并与导气桶(26)的内部连通，连接套(27)套装在滤桶(25)和导气桶(26)的外侧，导气桶(26)的顶部与滤桶(25)的底部接触并通过连接套(27)可转动连通。

4.如权利要求3所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，还包括支架(28)和刮板(29)，支架(28)位于滤桶(25)的右侧，支架(28)的顶部安装在过滤仓(22)的内壁上侧，刮板(29)安装在支架(28)上，刮板(29)的左端与滤桶(25)的右侧外壁接触。

5.如权利要求4所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，还包括收集仓(30)、挡料板(31)和排料板(32)，收集仓(30)安装在过滤仓(22)的右下侧，收集仓(30)的内部与过滤仓(22)的内部连通，挡料板(31)倾斜安装在收集仓(30)的内壁左下侧，收集仓(30)的右端连通设置有清理口，排料板(32)盖装在清理口上。

6.如权利要求5所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，还包括两组加热器(33)，两组加热器(33)分别安装在脱硝仓(1)的内部左侧和右侧。

7.如权利要求6所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，还包括环境监测器(34)，环境监测器(34)安装在脱硝仓(1)上。

8.如权利要求7所述的脱硝超低排放综合脱硝设备，其特征在于，还包括检修板(35)，脱硝仓(1)的左上侧连通设置有检修口，检修板(35)盖装在检修口上。

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