CN212548369U - 一种再生气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种再生气分离器。该装置包括有罐体，罐体上开设有进气口、出气口以及排液口，罐体内设置有第一锥形罩，第一锥形罩内设置有环形中空水腔，位于第一锥形罩侧面的罐体上设置有进液口与出液口，环形中空水腔一侧经管件与进液口接通，另一侧经管件出液口接通，第一锥形罩上方连接有第二锥形罩，所述第一锥形罩外壁与第二锥形罩内壁之间留有气体通过的间隙，罐体内壁上盘旋有内冷凝盘管，由于第一锥形罩与第二锥形罩的设置，改变了再生气在罐体内的流向，延长了再生气在罐体内停留的时间，在第一锥形罩内部设置环形中空水腔，有效的对再生气内的水蒸气进行冷凝，提高了再生气的分离效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离器的技术领域，尤其涉及一种再生气分离器。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为双层冷凝盘管式汽水分离器的专利，申请号为CN201220705768.5，申请日为20121219，授权公告号为CN203108249U，授权公告日为20130807，该专利包括汽水分离器本体，汽水分离器本体为密闭的长方体。汽水分离器本体内设置有两组冷却翅片，冷却翅片上相应设置冷凝盘管，冷凝盘管焊接在冷却翅片上，冷凝盘管一端为冷凝盘管进水口，冷凝盘管的另一端为冷凝盘管出水口。每组冷却翅片交错排布，呈啮合状，冷却翅片张角大于90°，小于180°，冷却翅片采用传热性能良好的金属材料薄片。汽水分离器本体的底部设置有回液管。汽水分离器本体底部一端设置有清灰法兰孔，其不足之处在于：该分离器在分离过程中，液体沉降速度慢，气体在分离器中存留时间短，分离效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的分离器在分离过程中，液体沉降速度慢，气体在分离器中存留时间短，分离效率较低，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种再生气分离器。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种再生气分离器，包括有竖直设置的罐体，罐体下端经脚支座固定在地面上，位于罐体的侧壁上开设有进气口，顶部开设有出气口，底部开设有排液口，位于进气口上方的罐体内设置有第一锥形罩，第一锥形罩的中心线与罐体中心线同轴设置，第一锥形罩的尖端朝上设置，且开设有开口，第一锥形罩的底面边檐与罐体内壁间隙设置，第一锥形罩内设置有环形中空水腔，位于第一锥形罩侧面的罐体上设置有进液口与出液口，环形中空水腔一侧经管件与进液口接通，另一侧经管件出液口接通，第一锥形罩上方连接有与第一锥形罩同轴的第二锥形罩，第二锥形罩的底面边檐与罐体内壁间隙设置，第二锥形罩的尖端为封闭面，所述第一锥形罩外壁与第二锥形罩内壁之间留有气体通过的间隙，位于进气口下方的罐体内壁上盘旋有内冷凝盘管，内冷凝盘管一端的管口经管件与罐体外的水源接通，另一端的管口经管件与罐体外的接水容器接通。
本实用新型工作时，再生气经进气口进入罐体，经过第一锥形罩内部，第一锥形罩的环形中空水腔内通入冷水，使得经过第一锥形罩的再生气中水蒸气遇冷凝结成水珠挂在第一锥形罩的内壁上，因水珠自身重力作用滴落，经罐体底部的排液口排出，再生气经第二锥形罩外侧流出，经过罐体顶部的出气口排出，内冷凝盘管能够将堆积在罐体底部的再生气先进行降温，罐体底部的再生气先将部分水蒸气分离，提高分离效率。
与现有技术相比，由于第一锥形罩与第二锥形罩的设置，改变了再生气在罐体内的流向，延长了再生气在罐体内停留的时间，同时在第一锥形罩内部设置环形中空水腔，有效的对再生气内的水蒸气进行冷凝，提高了再生气的分离效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
位于罐体外壁上缠绕有外冷凝盘管，外冷凝盘管一端的管口经管件与外部再生气气源接通，另一端的管口经管件与罐体上的进气口接通。再生气经外冷凝盘管进入至罐体内，在进入罐体之前能够进行有效的降温。
位于第二锥形罩上方的罐体内设置有丝网除沫器。
位于罐体顶部出气口处的管件经支撑杆与罐体外壁连接，支撑杆一端与罐体外壁焊接，另一端与出气口处的管件焊接，位于罐体底部排液口处的管件经加强筋与罐体外壁连接，加强筋一端与罐体外壁焊接，另一端与排液口处的管件焊接。
位于进气口下方的罐体外壁上设置有液位计。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1罐体，2脚支座，3进气口，4出气口，5排液口，6第一锥形罩，601环形中空水腔，7第二锥形罩，8进液口，9出液口，10内冷凝盘管，12外冷凝盘管，13丝网除沫器，14支撑杆，15加强筋，16液位计。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-2所示，为一种再生气分离器，包括有竖直设置的罐体1，罐体1下端经脚支座2固定在地面上，位于罐体1的侧壁上开设有进气口3，顶部开设有出气口4，底部开设有排液口5，位于进气口3上方的罐体1内设置有第一锥形罩6，第一锥形罩6的中心线与罐体1中心线同轴设置，第一锥形罩6的尖端朝上设置，且开设有开口，第一锥形罩6的底面边檐与罐体1内壁间隙设置，第一锥形罩6内设置有环形中空水腔601，位于第一锥形罩6侧面的罐体1上设置有进液口8与出液口9，环形中空水腔601一侧经管件与进液口8接通，另一侧经管件出液口9接通，第一锥形罩6上方连接有与第一锥形罩6同轴的第二锥形罩7，第二锥形罩7的底面边檐与罐体1内壁间隙设置，第二锥形罩7的尖端为封闭面，第一锥形罩6外壁与第二锥形罩7内壁之间留有气体通过的间隙，位于进气口3下方的罐体1内壁上盘旋有内冷凝盘管10，内冷凝盘管10一端的管口经管件与罐体1外的水源接通，另一端的管口经管件与罐体1外的接水容器接通。位于罐体1外壁上缠绕有外冷凝盘管12，外冷凝盘管12一端的管口经管件与外部再生气气源接通，另一端的管口经管件与罐体1上的进气口3接通。再生气经外冷凝盘管12进入至罐体1内，在进入罐体1之前能够进行有效的降温。位于第二锥形罩7上方的罐体1内设置有丝网除沫器13。位于罐体1顶部出气口4处的管件经支撑杆14与罐体1外壁连接，支撑杆14一端与罐体1外壁焊接，另一端与出气口4处的管件焊接，位于罐体1底部排液口5处的管件经加强筋15与罐体1外壁连接，加强筋15一端与罐体1外壁焊接，另一端与排液口5处的管件焊接。位于进气口3下方的罐体1外壁上设置有液位计16。
工作时，再生气经进气口3进入罐体1，经过第一锥形罩6内部，第一锥形罩6的环形中空水腔601内通入冷水，使得经过第一锥形罩6的再生气中水蒸气遇冷凝结成水珠挂在第一锥形罩6的内壁上，因水珠自身重力作用滴落，经罐体1底部的排液口5排出，再生气经第二锥形罩7外侧流出，经过罐体1顶部的出气口4排出，内冷凝盘管10能够将堆积在罐体1底部的再生气先进行降温，罐体1底部的再生气先将部分水蒸气分离，提高分离效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种再生气分离器，包括有竖直设置的罐体，罐体下端经脚支座固定在地面上，位于罐体的侧壁上开设有进气口，顶部开设有出气口，底部开设有排液口，其特征在于：位于进气口上方的罐体内设置有第一锥形罩，第一锥形罩的中心线与罐体中心线同轴设置，第一锥形罩的尖端朝上设置，且开设有开口，第一锥形罩的底面边檐与罐体内壁间隙设置，第一锥形罩内设置有环形中空水腔，位于第一锥形罩侧面的罐体上设置有进液口与出液口，环形中空水腔一侧经管件与进液口接通，另一侧经管件出液口接通，第一锥形罩上方连接有与第一锥形罩同轴的第二锥形罩，第二锥形罩的底面边檐与罐体内壁间隙设置，第二锥形罩的尖端为封闭面，所述第一锥形罩外壁与第二锥形罩内壁之间留有气体通过的间隙，位于进气口下方的罐体内壁上盘旋有内冷凝盘管，内冷凝盘管一端的管口经管件与罐体外的水源接通，另一端的管口经管件与罐体外的接水容器接通。
2.根据权利要求1所述的一种再生气分离器，其特征在于：位于罐体外壁上缠绕有外冷凝盘管，外冷凝盘管一端的管口经管件与外部再生气气源接通，另一端的管口经管件与罐体上的进气口接通。
3.根据权利要求2所述的一种再生气分离器，其特征在于：位于第二锥形罩上方的罐体内设置有丝网除沫器。
4.根据权利要求3所述的一种再生气分离器，其特征在于：位于罐体顶部出气口处的管件经支撑杆与罐体外壁连接，支撑杆一端与罐体外壁焊接，另一端与出气口处的管件焊接，位于罐体底部排液口处的管件经加强筋与罐体外壁连接，加强筋一端与罐体外壁焊接，另一端与排液口处的管件焊接。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种再生气分离器，其特征在于：位于进气口下方的罐体外壁上设置有液位计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020864463.3U CN212548369U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种再生气分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020864463.3U CN212548369U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种再生气分离器 |
Publications (1)
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| CN212548369U true CN212548369U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74624578
Family Applications (1)
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| CN202020864463.3U Active CN212548369U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种再生气分离器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212548369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114618184A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-14 | 江西江中济海制药有限责任公司 | 一种用于低含油量植物挥发油的蒸汽冷凝装置和收集系统 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020864463.3U patent/CN212548369U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114618184A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-14 | 江西江中济海制药有限责任公司 | 一种用于低含油量植物挥发油的蒸汽冷凝装置和收集系统 |
| CN114618184B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-04-16 | 江西南昌济生制药有限责任公司 | 一种用于低含油量植物挥发油的蒸汽冷凝装置和收集系统 |
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