CN212544204U - 一种精密印制线路板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

一种精密印制线路板加工用压合装置，本实用新型涉及线路板加工技术领域；一号气缸的活塞杆与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端固定在压板上表面的中心上，承重台板上侧的左右两侧悬设有限位板，限位板的外侧壁上固定有弹簧，弹簧的另一端固定在侧板的内侧壁上，弹簧内部的一侧插设有套管，套管的一端固定在侧板的内侧壁上，套管的内部插设有插杆，插杆的另一端固定在限位板的侧壁上，限位板的后侧设有挡板，挡板下侧的中心插设有推板，推板的后侧壁与二号气缸的活塞杆固定连接，压合完成后，可将线路板向前侧推动，方便取下，且线路板的外侧设有限位，可防止位置出现偏移，提高线路板压合的精度，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种精密印制线路板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种精密印制线路板加工用压合装置。

背景技术

在线路板的生产制造过程中，需要将柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路，现有的线路板压合装置在使用时存在一定的弊端，功能较为单一，在压合完成后不便于将材料取下，并支杆在向下移动的过程中容易出现位置的偏移，导致线路板压合精度的降低，给线路板压合装置的使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的精密印制线路板加工用压合装置，压合完成后，可将线路板向前侧推动，方便取下，且线路板的外侧设有限位，可防止位置出现偏移，提高线路板压合的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、侧板和支撑板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧悬设有支撑板，支撑板下表面的两侧均固定有侧板，侧板的下侧固定在工作台上表面的左右两侧；它还包含一号气缸、连接杆、压板、承重台板、弹簧、限位板、插杆和套管，一号气缸固定在支撑板上表面的中心上，一号气缸与外部气源连接，一号气缸的活塞杆穿过支撑板后，与连接杆的上端固定连接，连接杆的下端固定在压板上表面的中心上，压板悬设在承重台板的上侧，承重台板固定在工作台的上表面上，承重台板上侧的左右两侧均悬设有限位板，限位板的上侧呈倒角设置，限位板的外侧壁上等距固定有数个弹簧，弹簧的另一端固定在侧板的内侧壁上，弹簧内部的一侧均插设有套管，套管的一端固定在侧板的内侧壁上，套管的内部均插设有插杆，插杆的另一端穿过套管后，固定在限位板的侧壁上，限位板的后侧设有挡板，挡板固定在承重台板上表面的后侧，挡板下侧的中心插设有推板，推板的后侧壁与二号气缸的活塞杆固定连接，二号气缸固定在工作台的上表面上，二号气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的连接杆的外侧套设有固定套筒，固定套筒的上端固定在支撑板的下表面上。

进一步地，所述的压板由一号板、支杆和二号板构成，一号板上表面的中心与连接杆的下端固定连接，一号板的左右两侧壁上均等距插设有数个支杆，且通过螺栓固定，支杆的另一端分别固定在二号板的侧壁上。

进一步地，所述的承重台板的下侧等距插设有数个丝杆，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆的左端穿过承重台板的左侧壁后，通过轴承与左侧的侧板旋接，丝杆的右端依次穿过承重台板、右侧的侧板后，插设固定在转动轮内，数个转动轮之间通过传动带连接，丝杆两侧的丝母分别与移动板的下侧壁固定连接，移动板的上侧等距设有数个限位杆，限位杆呈“L”形设置，限位杆的竖杆抵触在移动板的外侧壁上，两侧的限位杆的横杆分别等距固定在两侧的限位板上。

进一步地，其中一个转动轮的外侧固定有摇柄，摇柄悬设在右侧的侧板的右侧，摇柄的上侧插设有定位栓，且通过螺纹旋接，定位栓穿过摇柄后，抵触在橡胶圈的外侧壁上，橡胶圈套设在转动轮的外侧，且橡胶圈的上侧固定在右侧的侧板上，橡胶圈的下侧固定在工作台的右侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种精密印制线路板加工用压合装置，压合完成后，可将线路板向前侧推动，方便取下，且线路板的外侧设有限位，可防止位置出现偏移，提高线路板压合的精度，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1中C部放大图。

图5为图1的右视图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、侧板3、支撑板4、一号气缸5、连接杆6、压板7、一号板7-1、支杆7-2、二号板7-3、承重台板8、弹簧9、限位板10、插杆11、套管12、挡板13、推板14、二号气缸15、固定套筒16、丝杆17、转动轮18、移动板19、限位杆20、摇柄21、定位栓22、橡胶圈23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、侧板3和支撑板4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧悬设有支撑板4，支撑板4下表面的两侧均焊接固定有侧板3，侧板3的下侧焊接固定在工作台1上表面的左右两侧；它还包含一号气缸5、连接杆6、压板7、承重台板8、弹簧9、限位板10、插杆11和套管12，一号气缸5通过螺栓固定在支撑板4上表面的中心上，一号气缸5与外部气源连接，一号气缸5的活塞杆穿过支撑板4后，与连接杆6的上端焊接固定，连接杆6的外侧套设有固定套筒16，固定套筒16的上端焊接固定在支撑板4的下表面上，可增加连接杆6的稳定性，连接杆6的下端通过螺栓固定在压板7上表面的中心上，压板7由一号板7-1、支杆7-2和二号板7-3构成，一号板7-1上表面的中心通过螺栓与连接杆6的下端固定连接，一号板7-1的左右两侧壁上均等距插设有数个支杆7-2，且通过螺栓固定，支杆7-2的另一端分别通过螺栓固定在二号板7-3的侧壁上，可根据线路板的大小调节压板7的宽度，压板7悬设在承重台板8的上侧，承重台板8通过螺栓固定在工作台1的上表面上，承重台板8上侧的左右两侧均悬设有限位板10，限位板10的上侧呈倒角设置，限位板10的外侧壁上等距焊接固定有数个弹簧9，弹簧9的另一端焊接固定在侧板3的内侧壁上，弹簧9内部的一侧均插设有套管12，套管12的一端焊接固定在侧板3的内侧壁上，套管12的内部均插设有插杆11，插杆11的另一端穿过套管12后，焊接固定在限位板10的侧壁上，限位板10的后侧设有挡板13，挡板13通过螺栓固定在承重台板8上表面的后侧，挡板13下侧的中心插设有推板14，推板14的后侧壁通过螺栓与二号气缸15的活塞杆固定连接，二号气缸15通过螺栓固定在工作台1的上表面上，二号气缸15与外部气源连接。

进一步地，所述的承重台板8的下侧等距插设有数个丝杆17，丝杆17以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆17的左端穿过承重台板8的左侧壁后，通过轴承与左侧的侧板3旋接，该轴承嵌设在左侧的侧板3内，且其外圈与左侧的侧板3的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆17的左端焊接固定，丝杆17的右端依次穿过承重台板8、右侧的侧板3后，插设焊接固定在转动轮18内，数个转动轮18之间通过传动带连接，最前侧的转动轮18的外侧焊接固定有摇柄21，摇柄21悬设在右侧的侧板3的右侧，摇柄21的上侧插设有定位栓22，且通过螺纹旋接，定位栓22穿过摇柄21后，抵触在橡胶圈23的外侧壁上，橡胶圈23套设在最前侧的转动轮18的外侧，且橡胶圈23的上侧粘设固定在右侧的侧板3上，橡胶圈23的下侧粘设固定在工作台1的右侧壁上，可对转动轮18进行限位，丝杆17两侧的丝母分别与移动板19的下侧壁焊接固定，移动板19的上侧等距设有数个限位杆20，限位杆20呈“L”形设置，限位杆20的竖杆抵触在移动板19的外侧壁上，两侧的限位杆20的横杆分别等距焊接固定在两侧的限位板10上，可根据线路板的宽度调节两侧限位板10之前距离。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据需压合的线路板转动摇柄21，摇柄21带动前侧的转动轮18转动，前侧的转动轮18通过传动带带动后侧的转动轮18转动，数个转动轮18同时带动数个丝杆17转动，由于丝杆17的螺纹相反设置，丝杆17在转动的同时带动两侧的移动板19移动，弹簧9带动限位板10移动，直至到达合适的位置，再转动定位栓22，定位栓22抵触在橡胶圈23的外侧壁上，从而可防止摇柄21自转，然后将线路板放置在承重台板8上，再将一号板7-1上的螺栓松开，将二号板7-3向外侧移动，直至两侧的二号板7-3的外端分别与线路板的两端在同一垂直面上，再启动一号气缸5，一号气缸5带动连接杆6向下移动，连接杆6带动压板7向下移动，直至压板7压至线路板上，压合完成后，关闭一号气缸5，启动二号气缸15，二号气缸15带动推板14向前侧推动，推板14将线路板向前侧推动，从而方便将线路板取出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、压合完成后，可将线路板向前侧推动，方便取下，且线路板的外侧设有限位，可防止位置出现偏移，提高线路板压合的精度；

2、限位板10通过限位杆20与移动板19连接，通过转动丝杆17带动移动板19移动，进而带动限位杆20移动，可调节限位板10的位置，从而适用于不同大小的线路板；

3、丝杆17上的转动轮18通过传动带连接，且其中一个转动轮18通过摇柄21带动其转动，在调节好限位板10的位置后，通过定位栓22抵触在橡胶圈23上，进而达到限位的效果，防止转动轮18发生自转的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密印制线路板加工用压合装置，它包含工作台(1)、支撑脚(2)、侧板(3)和支撑板(4)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)的上侧悬设有支撑板(4)，支撑板(4)下表面的两侧均固定有侧板(3)，侧板(3)的下侧固定在工作台(1)上表面的左右两侧；其特征在于：它还包含一号气缸(5)、连接杆(6)、压板(7)、承重台板(8)、弹簧(9)、限位板(10)、插杆(11)和套管(12)，一号气缸(5)固定在支撑板(4)上表面的中心上，一号气缸(5)与外部气源连接，一号气缸(5)的活塞杆穿过支撑板(4)后，与连接杆(6)的上端固定连接，连接杆(6)的下端固定在压板(7)上表面的中心上，压板(7)悬设在承重台板(8)的上侧，承重台板(8)固定在工作台(1)的上表面上，承重台板(8)上侧的左右两侧均悬设有限位板(10)，限位板(10)的上侧呈倒角设置，限位板(10)的外侧壁上等距固定有数个弹簧(9)，弹簧(9)的另一端固定在侧板(3)的内侧壁上，弹簧(9)内部的一侧均插设有套管(12)，套管(12)的一端固定在侧板(3)的内侧壁上，套管(12)的内部均插设有插杆(11)，插杆(11)的另一端穿过套管(12)后，固定在限位板(10)的侧壁上，限位板(10)的后侧设有挡板(13)，挡板(13)固定在承重台板(8)上表面的后侧，挡板(13)下侧的中心插设有推板(14)，推板(14)的后侧壁与二号气缸(15)的活塞杆固定连接，二号气缸(15)固定在工作台(1)的上表面上，二号气缸(15)与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密印制线路板加工用压合装置，其特征在于：所述的连接杆(6)的外侧套设有固定套筒(16)，固定套筒(16)的上端固定在支撑板(4)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种精密印制线路板加工用压合装置，其特征在于：所述的压板(7)由一号板(7-1)、支杆(7-2)和二号板(7-3)构成，一号板(7-1)上表面的中心与连接杆(6)的下端固定连接，一号板(7-1)的左右两侧壁上均等距插设有数个支杆(7-2)，且通过螺栓固定，支杆(7-2)的另一端分别固定在二号板(7-3)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种精密印制线路板加工用压合装置，其特征在于：所述的承重台板(8)的下侧等距插设有数个丝杆(17)，丝杆(17)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆(17)的左端穿过承重台板(8)的左侧壁后，通过轴承与左侧的侧板(3)旋接，丝杆(17)的右端依次穿过承重台板(8)、右侧的侧板(3)后，插设固定在转动轮(18)内，数个转动轮(18)之间通过传动带连接，丝杆(17)两侧的丝母分别与移动板(19)的下侧壁固定连接，移动板(19)的上侧等距设有数个限位杆(20)，限位杆(20)呈“L”形设置，限位杆(20)的竖杆抵触在移动板(19)的外侧壁上，两侧的限位杆(20)的横杆分别等距固定在两侧的限位板(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种精密印制线路板加工用压合装置，其特征在于：其中一个转动轮(18)的外侧固定有摇柄(21)，摇柄(21)悬设在右侧的侧板(3)的右侧，摇柄(21)的上侧插设有定位栓(22)，且通过螺纹旋接，定位栓(22)穿过摇柄(21)后，抵触在橡胶圈(23)的外侧壁上，橡胶圈(23)套设在转动轮(18)的外侧，且橡胶圈(23)的上侧固定在右侧的侧板(3)上，橡胶圈(23)的下侧固定在工作台(1)的右侧壁上。

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