CN212544174U - 一种双层pcb板光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光模块散热技术领域，提供了一种双层PCB板光模块，包括底座、设于所述底座中的双层电路板以及盖合在所述底座上的钣金盖，还包括均设于所述底座内的发热元件以及散热件，所述散热件包括具有弧形段和两平板段的U型导热结构，其中一层所述电路板设在所述U型导热结构的弧形段和两平板段围合形成的弧形区间内，所述发热元件夹在另一层电路板和其中一个所述平板段之间。本实用新型的一种双层PCB板光模块，通过设U型导热结构，将其中一层PCB板设在其弧形区间中，然后将发热元件夹在另一层电路板和其中一个平板段之间，通过这种跨层结构可以将热量导送到壳体，进而实现散热，确保了发热元件的性能稳定。

Description

一种双层PCB板光模块

技术领域

本实用新型涉及光模块散热技术领域，具体为一种双层PCB板光模块。

背景技术

随着通信速率的提高，光模块整体的封装尺寸未发生变化的情况，其内部的元件数量大大增加，所以为了应对元器件数量太多，单层PCB板无法提供足够的面积安装这些元件，所以双层板的方案逐渐开始被大家采用；

光模块的主要散热面为底面，原则上大功耗的器件都需要将热量传递到顶面已确保其正常工作。双层板的应用使得PCB板间会布置较多的元件，而高密度双层板的两块板之间无法预留开窗的空间，如何实现双层PCB板之间的发热元件散热，则是双侧板应用中的一个挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层PCB板光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双层PCB板光模块，包括底座、设于所述底座中的双层电路板以及盖合在所述底座上的钣金盖，还包括均设于所述底座内的发热元件以及散热件，所述散热件包括具有弧形段和两平板段的U型导热结构，其中一层所述电路板设在所述U型导热结构的弧形段和两平板段围合形成的弧形区间内，所述发热元件夹在另一层电路板和其中一个所述平板段之间。

进一步，所述U型导热结构为U型的铜箔或U型的铝箔。

进一步，所述散热件还包括用于将所述U型导热结构的热量导出的导热件，所述导热件设于所述底座内。

进一步，所述导热件有两个，两个所述导热件分别贴合两个所述平板段设置。

进一步，所述导热件为导热垫或散热泥。

进一步，还包括绝缘结构，所述绝缘结构位于所述弧形段和两个所述平板段围合形成的弧形区间内，且所述绝缘结构贴合所述弧形段和两个所述平板段设置，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构上。

进一步，所述绝缘结构也为U型结构，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构的弧形区间中。

进一步，所述绝缘结构上设有可粘贴PCB板的背胶。

进一步，两个所述平板段均为L型。

进一步，位于所述U型散热结构的弧形区间中的PCB板为PCB主板，另一个PCB板为PCB副板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双层PCB板光模块，通过设U型导热结构，将其中一层PCB板设在其弧形区间中，然后将发热元件夹在另一层电路板和其中一个平板段之间，通过这种跨层结构可以将热量导送到壳体，进而实现散热，确保了发热元件的性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种双层PCB板光模块的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双层PCB板光模块的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种双层PCB板光模块的散热件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种双层PCB板光模块的散热件的爆炸图；

附图标记中：1-底座；2-PCB主板；3-PCB副板；4-钣金盖；5-散热件；50-U型导热结构；500-弧形段；501-平板段；51-导热件；52-绝缘结构；6-发热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种双层PCB板光模块，包括底座1、设于所述底座1中的双层电路板、盖合在所述底座1上的钣金盖4以及均设于所述底座1内的发热元件6以及散热件5，所述散热件5包括具有弧形段500和两平板段501的U型导热结构50，其中一层所述电路板设在所述U型导热结构50的弧形段500和两平板段501围合形成的弧形区间内，所述发热元件6夹在另一层电路板和其中一个所述平板段501之间。在本实施例中，U型导热结构50按其形状将其定义为弧形段500和两平板段501，三者围合形成一个弧形区间，其中一层电路板可以安置在该弧形区间中，然后另外一层电路板和其中一个平板段501将发热元件6夹在它们之间，这样发热元件6就可以将热量传递至平板段501，然后再传至弧形段500，接着传至另外一个平板段501，该平板段501挨着壳体(将底座1和钣金盖4统称为壳体)，就可以将热量传递至壳体散热。U型导热结构50采用的是跨层结构，可以将位于中部的发热元件6的热量导送至壳体散热，可以起到良好的散热效果，进而确保发热元件6的性能稳定，而且由于其U型的结构，还不会影响到光模块内的整体布局。优选的，位于所述U型散热结构的弧形区间中的PCB板为PCB主板2，另一个PCB板为PCB副板3。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述U型导热结构50为U型的铜箔或U型的铝箔。在本实施例中，导热材质采用铜箔或铝箔，或者是其他延展性好的导热材料，以做到不影响光模块内部的布局。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述散热件5还包括用于将所述U型导热结构50的热量导出的导热件51，所述导热件51设于所述底座1内。在本实施例中，再设热导热件51，可以提高散热效果。优选的，所述导热件51有两个，两个所述导热件51分别贴合两个所述平板段501设置。所述导热件51为导热垫或散热泥。采用垫片形式可以不影响光模块内的布局，采用散热泥也是如此，而且还可以起到很好的散热效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，还包括绝缘结构52，所述绝缘结构52位于所述弧形段500和两个所述平板段501围合形成的弧形区间内，且所述绝缘结构52贴合所述弧形段500和两个所述平板段501设置，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构52上。在本实施例中，设此绝缘结构52可以避免内部元器件短路，为了不影响光模块内整体的布局形式，将该绝缘结构52设在U型导热结构50的弧形区间中，然后位于U型导热结构50内的PCB板贴合该绝缘结构52安装。相当于就是再在弧形区间中加一层，虽然该处厚度会增加，但是也不会影响到光模块内的整体布局。优选的，所述绝缘结构52也为U型结构，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构52的弧形区间中，该绝缘结构52也是U型，且其尺寸跟U型导热结构50差不多大，因此设在U型导热结构50的弧形区间中后可以完全与该U型导热结构50重叠，而该U型结构也有弧形区间，可以供PCB板安置。

进一步优化上述方案，所述绝缘结构52上设有可粘贴PCB板的背胶。在本实施例中，设此背胶可以直接粘在PCB板上，方便安装。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，两个所述平板段501均为L型。在本实施例中，将该平板段501设为L型，且缺口可以便于其在光模块中的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双层PCB板光模块，包括底座、设于所述底座中的双层电路板以及盖合在所述底座上的钣金盖，其特征在于：还包括均设于所述底座内的发热元件以及散热件，所述散热件包括具有弧形段和两平板段的U型导热结构，其中一层所述电路板设在所述U型导热结构的弧形段和两平板段围合形成的弧形区间内，所述发热元件夹在另一层电路板和其中一个所述平板段之间。

2.如权利要求1所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述U型导热结构为U型的铜箔或U型的铝箔。

3.如权利要求1所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述散热件还包括用于将所述U型导热结构的热量导出的导热件，所述导热件设于所述底座内。

4.如权利要求3所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述导热件有两个，两个所述导热件分别贴合两个所述平板段设置。

5.如权利要求3所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述导热件为导热垫或散热泥。

6.如权利要求1所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：还包括绝缘结构，所述绝缘结构位于所述弧形段和两个所述平板段围合形成的弧形区间内，且所述绝缘结构贴合所述弧形段和两个所述平板段设置，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构上。

7.如权利要求6所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述绝缘结构也为U型结构，其中一层所述PCB板安装在所述绝缘结构的弧形区间中。

8.如权利要求6所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：所述绝缘结构上设有可粘贴PCB板的背胶。

9.如权利要求1所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：两个所述平板段均为L型。

10.如权利要求1所述的一种双层PCB板光模块，其特征在于：位于所述U型散热结构的弧形区间中的PCB板为PCB主板，另一个PCB板为PCB副板。

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