CN212543484U - 一种无刷电机线架新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷电机线架新型结构，包括用于包塑定子的环圈本体、和固定架和线路板；环圈本体的一端设有三个用于引出漆包线的引线开口；固定架与所述引线开口的位置相对应，固定架包括承接部和固定部，承接部的两端分别与环圈本体的两端连接，承接部与环圈本体之间设有第一缝隙口，固定部设于承接部远离环圈本体的一侧，固定部包括倒扣柱；线路板上设有卡扣孔和三个焊盘，卡扣孔与倒扣柱的位置相对应，三个焊盘分别与从三个引线开口引出的漆包线焊接，三个焊盘分别与控制主板电性连接，上述线架结构的控制主板安装位置可以灵活设计，并且定子中引出的漆包线不容易截断，配置有该线架结构的无刷电机不仅后期维护成本低，而且使用寿命长。

Description

一种无刷电机线架新型结构

技术领域

本实用新型涉及内转子无刷电机领域，尤其是一种无刷电机线架新型结构。

背景技术

无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。

无刷直流电动机主要包括内转子无刷直流电机和外转子无刷直流电机，内转子无刷直流电机中由转轴铁芯和嵌在铁芯上的闭合导体构成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动，转子两端采用滚动轴承并安装固定在电动机外壳的端盖中。

通常内转子无刷电机的定子上的漆包线需要引出来直接焊接到PCBA板(控制板)上，这样一来就要求控制板固定位置要紧靠定子，安装位置、方法比较单一，同时定子引出的漆包线过长，就容易截断，这样电机的后期维护成本高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种控制主板的安装位置可以灵活设计，并且定子中引出的漆包线不容易截断的无刷电机线架新型结构，配置有该线架新型结构的无刷电机不仅后期维护成本低，而且使用寿命长。

鉴于上述状况，有必要提供一种无刷电机线架新型结构，包括用于包塑定子的环圈本体、和固定架和线路板；

所述环圈本体的一端设有三个用于引出漆包线的引线开口；

所述固定架与所述引线开口的位置相对应，所述固定架包括承接部和固定部，所述承接部的两端分别与所述环圈本体的两端连接，所述承接部与所述环圈本体之间设有第一缝隙口，所述固定部设于所述承接部远离所述环圈本体的一侧，所述固定部包括倒扣柱；

所述线路板上设有卡扣孔和三个焊盘，所述卡扣孔与所述倒扣柱的位置相对应，三个所述焊盘分别与从三个所述引线开口引出的漆包线焊接，三个所述焊盘分别与控制主板电性连接。

进一步地方案中，所述倒扣柱包括卡扣头，所述卡扣头楔形设置。

进一步地方案中，所述固定部还包括定位柱，所述定位柱与所述倒扣柱设于所述固定部的同侧，所述线路板上与所述定位柱的位置对应处设有定位孔。

进一步地方案中，所述定位柱顶端倒角设置。

进一步地方案中，所述环圈本体的内侧向中心位置延伸有若干个缠绕部，所述缠绕部包括绕线柱、挡板和开口槽，所述绕线柱的一端与所述环圈本体连接，所述绕线柱的另一端与所述挡板连接，所述开口槽的一开口端设于所述挡板上，所述开口槽的另一开口端设于所述环圈本体上。

进一步地方案中，所述缠绕部设有4-8个，且均匀分布于所述环圈本体上。

进一步地方案中，所述环圈本体的两端对应于所述缠绕部的位置分别设有挂线部，所述挂线部与所述环圈本体之间设有第二缝隙口。

进一步地方案中，所述挡板的拐角处倒角设置。

进一步地方案中，挡板的两侧分别设有凸板，所述凸板倾斜设置

进一步地方案中，所述承接部呈“U”形设置。

本实用新型有益效果在于：

1、通过在环圈本体上设置三个引线开口把定子中的U、V、W三根漆包线引出并焊接到线路板上的三个焊盘上，这样定子内引出的漆包线延伸范围加长，有效避免了因挤压折叠造成漆包线折断的情况发生，固定架用于固定线路板，固定架包括承接部和固定部，承接部与环圈本体之间留的第一缝隙口用于定子的外壁穿过，这样结构更紧凑，固定部上设置倒扣柱与线路板上的卡扣孔扣合，这样固定住了线路板，线路板上设有三相焊盘，三相焊盘通过引线与控制板连接，这样控制板可以灵活设计安装，配置有该线架新型结构的无刷电机不仅后期维护成本低，而且使用寿命长。

2、在固定部上设置定位柱与线路板上的定位孔插接，这样可以帮助线路板快速对准固定，并且可以有效防止线路板在水平方向旋转松动影响电机的正常工作。

3、线架上设置挂线部，绕线时可以挂线，防止定子漆包线交错打结，影响电机的正常工作，挂线部与环圈本体之间的第二缝隙口，这样使得绕线时漆包线更靠近定子外侧，有效地提高了绕线槽的满率，提高了电机的功率密度及效率；同时还减少了绕线部的过线数量，降低了定子线架的设计高度及缠绕部的长度，减轻了定子线架的支撑力度，提高了绕线的可靠性、绕线效率及降低定子整体高度，有效减少电机的设计及生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例的环圈本体和固定架装配结构第一视角示意图。

图4是本实用新型实施例的环圈本体和固定架装配结构第二视角示意图。

图5是本实用新型实施例的线路板结构示意图。

图中，环圈本体100，引线开口110，缠绕部120，绕线柱121，挡板122，开口槽123，凸板124，挂线部130，第二缝隙口140；固定架200，承接部210，固定部220，倒扣柱221，定位柱222，第一缝隙口230，线路板300，卡扣孔310，定位孔320，定子400。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种无刷电机线架新型结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图5，本实用新型实施例所提供的一种具体的实施方式中，无刷电机线架新型结构主要包括用于包塑定子400的环圈本体100、固定架200和线路板300。

其中，环圈本体100的一端设有三个用于引出漆包线的引线开口110，这三个引线开口110分别用于引出U、V、W处于不同相的三根漆包线，三相电机的工作原理为：把三个大小相等、频率相同、初相位相差120°的交流电合在一起就组成一个三相交流电，实际的三相交流电是由三相发电机产生的，在发电机中有三个相同的绕组按空间相差120°均匀分布。

固定架200与引线开口110的位置相对应，固定架200包括承接部210和固定部220，承接部210的两端分别与环圈本体100的两端连接，承接部210与环圈本体100之间设有第一缝隙口230，固定部220设于承接部210远离环圈本体100的一侧，固定部220包括倒扣柱221，倒扣柱可以设置一个，这样节省成本，也可以设置多个，这样扣合更稳固，线路板300不易松动。

线路板300上设有卡扣孔310和三个焊盘(U、V、W焊盘)，卡扣孔310与倒扣柱221的位置相对应，三个焊盘分别与从三个引线开口110引出的漆包线焊接，三个焊盘分别与控制主板电性连接。

可以理解地，通过在环圈本体100上设置三个引线开口110把定子400中的U、V、W三根漆包线引出并焊接到线路板300上的三个焊盘上，这样定子400 内引出的漆包线延伸范围加长，有效避免了因挤压折叠造成漆包线折断的情况发生，固定架200用于固定线路板300，固定架200包括承接部210和固定部 220，承接部210与环圈本体100之间留的第一缝隙口230用于定子400的外壁穿过，这样结构更紧凑，固定部220上设置倒扣柱221与线路板300上的卡扣孔310扣合，这样固定住了线路板300，线路板上设有三相焊盘，三相焊盘通过引线与控制板连接，这样控制板300可以灵活设计安装，配置有该线架新型结构的无刷电机不仅后期维护成本低，而且使用寿命长。

在本实用新型的一种实施方式中，倒扣柱221的卡扣头楔形设置，这样设置的好处在于将线路板300与卡扣头安装扣合时，可以一直保持是线接触的方式，相比以往的面接触，线接触产生的摩擦力更小，更省力，方式快速安装和拆卸线路板300，利于后期维护。

请参见图4-图5，在本实用新型的一种实施方式中，固定部220还包括定位柱222，定位柱222与所述倒扣柱221设于固定部220的同侧，线路板300上与定位柱222的位置对应处设有定位孔320，定位孔320的设置一方面可以帮助线路板快速对准固定，另一方面可以有效防止线路板在水平方向旋转松动影响电机的正常工作，这样加快了装配效率。

在本实用新型的一种实施方式中，定位柱222顶端倒角设置，这样也是将与线路板300的接触方式由面接触变成线接触，线接触的摩擦力小更省力，本实用新型优选，将定位柱222顶端导圆处理呈上窄下宽的圆台状。

请参见图3-图4，在本实用新型的一种实施方式中，环圈本体100的内侧向中心位置延伸有若干个缠绕部120，缠绕部120包括绕线柱121、挡板122和开口槽123，绕线柱121的一端与环圈本体100连接，绕线柱121的另一端与挡板 122连接，开口槽123的一开口端设于挡板122上，开口槽123的另一开口端设于环圈本体100上。

可以理解地，缠绕部120的绕线柱121用于将规律性的缠绕漆包线，挡板 122用于防止缠好的漆包线在前后方向发生脱落，开口槽123用与容置定子400 的永磁磁极，缠绕部120的设置使得定子400内部漆包线紧凑设置，防止出现打结、杂乱浪费空间甚至短路的情况发生。

在本实用新型的一种实施方式中，缠绕部120设有4-8个，且均匀分布于所述环圈本体100上，本实用新型优选缠绕部120设置6个，这样，更便于进行缠线及生产。

请参见图3，在本实用新型的一种实施方式中，环圈本体100的两端对应于所述缠绕部120的位置分别设有挂线部130，挂线部130与所述环圈本体100之间设有第二缝隙口140。

可以理解地，环圈本体100上设置挂线部130，绕线时可以挂线，防止定子 400漆包线交错打结，影响电机的正常工作，挂线部与环圈本体之间的第二缝隙口，这样使得绕线时漆包线更靠近定子400外侧，有效地提高了绕线槽的满率，提高了电机的功率密度及效率；同时还减少了绕线部的过线数量，降低了线架的设计高度及缠绕部的长度，减轻了定子400线架的支撑力度，提高了绕线的可靠性、绕线效率及降低定子400整体高度，有效减少电机的设计及生产成本。

在本实用新型的一种实施方式中，挡板122的拐角处倒角设置，这样有利于漆包线的通过，防止尖锐刺破或磨损漆包线。

请参见图4，在本实用新型的一种实施方式中，挡板122的两侧分别设有凸板124，凸板124倾斜设置，这样有效防止缠好的漆包线在左右方向发生脱落。

在本实用新型的一种实施方式中，承接部210呈“U”形设置，这样承接部 210的两端在漆包线从引线开口110引出时还能起到支撑作用，进一步保护了漆包线防止被折断。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，包括用于包塑定子(400)的环圈本体(100)、固定架(200)和线路板(300)；

所述环圈本体(100)的一端设有三个用于引出漆包线的引线开口(110)；

所述固定架(200)与所述引线开口(110)的位置相对应，所述固定架(200)包括承接部(210)和固定部(220)，所述承接部(210)的两端分别与所述环圈本体(100)的两端连接，所述承接部(210)与所述环圈本体(100)之间设有第一缝隙口(230)，所述固定部(220)设于所述承接部(210)远离所述环圈本体(100)的一侧，所述固定部(220)包括倒扣柱(221)；

所述线路板(300)上设有卡扣孔(310)和三个焊盘，所述卡扣孔(310)与所述倒扣柱(221)的位置相对应，三个所述焊盘分别与从三个所述引线开口(110)引出的漆包线焊接，三个所述焊盘分别与控制主板电性连接。

2.如权利要求1所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述倒扣柱(221)包括卡扣头，所述卡扣头楔形设置。

3.如权利要求1所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述固定部(220)还包括定位柱(222)，所述定位柱(222)与所述倒扣柱(221)设于所述固定部(220)的同侧，所述线路板(300)上与所述定位柱(222)的位置对应处设有定位孔(320)。

4.如权利要求3所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述定位柱(222)顶端倒角设置。

5.如权利要求1所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述环圈本体(100)的内侧向中心位置延伸有若干个缠绕部(120)，所述缠绕部(120)包括绕线柱(121)、挡板(122)和开口槽(123)，所述绕线柱(121)的一端与所述环圈本体(100)连接，所述绕线柱(121)的另一端与所述挡板(122) 连接，所述开口槽(123)的一开口端设于所述挡板(122)上，所述开口槽(123)的另一开口端设于所述环圈本体(100)上。

6.如权利要求5所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述缠绕部(120)设有4-8个，且均匀分布于所述环圈本体(100)上。

7.如权利要求5所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述环圈本体(100)的两端对应于所述缠绕部(120)的位置分别设有挂线部(130)，所述挂线部(130)与所述环圈本体(100)之间设有第二缝隙口(140)。

8.如权利要求5所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述挡板(122)的拐角处倒角设置。

9.如权利要求5所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述挡板(122)的两侧分别设有凸板(124)，所述凸板(124)倾斜设置。

10.如权利要求1所述一种无刷电机线架新型结构，其特征在于，所述承接部(210)呈“U”形设置。

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