CN212541234U - 一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，属于主板安装技术领域，包括固定套，所述固定套内滑动连接有前滑块和后滑块，且前滑块和后滑块之间插接有主板，且后滑块的顶部开设有限位槽，所述固定套内侧壁的顶部固接有定位块，且定位块与后滑块上开设的限位槽滑动连接，所述前滑块的顶部开设有通槽，且通槽内滑动连接有梯形块；通过前滑块的顶部开设有通槽，且通槽内滑动连接有梯形块，且梯形块的底部与限位板的底部固接，通过梯形块使得前滑块和后滑块可以顺利的滑动到固定套内并被锁死，使得主板的安装更加方便，采用非固接的方式进行连接，方便对主板的拆卸，使得主板的拆装更加迅速。
Description
技术领域
本实用新型属于主板安装技术领域，具体涉及一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构。
背景技术
主板，又叫主机板，系统板，或母板，它安装在机箱内，是微机，最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片，I/O控制芯片，键盘和面板控制开关接口，指示灯插接件，扩充插槽，主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
目前，常见的主板采用的是螺纹连接将主板与机箱连接在一起，拆卸困难维修不便，同时由于主板属于高精密产品，对于主板的减振和维护尤为重要，常见的主板采用刚性连接，无法起到减振的作用，存在一定的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，包括固定套，所述固定套内滑动连接有前滑块和后滑块，且前滑块和后滑块之间插接有主板，且后滑块的顶部开设有限位槽，所述固定套内侧壁的顶部固接有定位块，且定位块与后滑块上开设的限位槽滑动连接，所述前滑块的顶部开设有通槽，且通槽内滑动连接有梯形块，且梯形块的底部与限位板的底部固接，所述限位板滑动连接在多个滑杆上，且滑杆固接在固定套外侧壁的顶部，所述滑杆的另一端与限位块固接。
方案中需要说明的是：电机的型号可以是50KTYZ。
作为一种优选的实施方式，所述限位板的底部与拉力弹簧的一端固接，且拉力弹簧的另一端固接在固定套的顶端，所述限位板的底部固接有连接块，且连接块的底部与连接板固接。
作为一种优选的实施方式，所述固定套内侧壁的底部固接有固定杆，所述固定杆通过贯穿定位套并延伸至定位套内部，所述定位套滑动连接在固定套内。
作为一种优选的实施方式，所述定位套内侧壁的底部固接有固定块，所述固定块的顶部与推力弹簧的一端固接，所述推力弹簧的另一端固接在支撑板上，且支撑板远离推力弹簧的一侧滑动连接有两个斜滑块，且斜滑块的侧壁上与定位弹簧的一端固接，所述定位弹簧的另一端固接在定位套的内侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述固定杆通过通孔贯穿定位套，且固定杆位于定位套内部的一端转动连接有滚轮，且滚轮与斜滑块的斜面贴合。
作为一种优选的实施方式，所述连接板与主板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的主板安装主板安装，至少包括如下有益效果：
(1)通过前滑块的顶部开设有通槽，且通槽内滑动连接有梯形块，且梯形块的底部与限位板的底部固接，通过梯形块使得前滑块和后滑块可以顺利的滑动到固定套内并被锁死，使得主板的安装更加方便，采用非固接的方式进行连接，方便对主板的拆卸，使得主板的拆装更加迅速；
(2)通过固定杆通过通孔贯穿定位套，且固定杆位于定位套内部的一端转动连接有滚轮，且滚轮与斜滑块的斜面贴合，使得利用滚轮可以压迫斜滑块，在定位弹簧的作用下，有对滚轮挤压的趋势，使得定位套有远离滚轮的趋势，并对前滑块压紧，使得连接更加稳固，同时对主板具有减振的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型前滑块、后滑块与主板连接的结构示意图；
图3为本实用新型定位套剖视的结构示意图。
图中：1、固定套；2、前滑块；3、后滑块；4、主板；5、限位槽；6、定位块；7、通槽；8、梯形块；9、限位板；10、滑杆；11、限位块；12、拉力弹簧；13、连接块；14、连接板；15、固定杆；16、通孔；17、定位套；18、固定块；19、推力弹簧；20、支撑板；21、斜滑块；22、定位弹簧；23、滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种方便对主板4进行拆卸检修的安装结构，包括固定套1，固定套1内滑动连接有前滑块2和后滑块3，且前滑块2和后滑块3之间插接有主板4，且后滑块3的顶部开设有限位槽5，固定套1内侧壁的顶部固接有定位块6，且定位块6与后滑块3上开设的限位槽5滑动连接，前滑块2的顶部开设有通槽7，且通槽7内滑动连接有梯形块8，且梯形块8的底部与限位板9的底部固接，限位板9滑动连接在多个滑杆10上，且滑杆10固接在固定套1外侧壁的顶部，滑杆10的另一端与限位块11固接(见图1和图2)；通过前滑块2的顶部开设有通槽7，且通槽7内滑动连接有梯形块8，且梯形块8的底部与限位板9的底部固接，通过梯形块8使得前滑块2和后滑块3可以顺利的滑动到固定套1内并被锁死，使得主板4的安装更加方便，采用非固接的方式进行连接，方便对主板4的拆卸，使得主板4的拆装更加迅速。
限位板9的底部与拉力弹簧12的一端固接，且拉力弹簧12的另一端固接在固定套1的顶端，限位板9的底部固接有连接块13，且连接块13的底部与连接板14固接(见图1)；通过限位板9的底部与拉力弹簧12的一端固接，且拉力弹簧12的另一端固接在固定套1的顶端，限位板9的底部固接有连接块13，且连接块13的底部与连接板14固接，利用拉力弹簧12使得前滑块2与固定套1锁死时，梯形块8位于通槽7内，使得整体结构更加稳定合理。
固定套1内侧壁的底部固接有固定杆15，固定杆15通过贯穿定位套17并延伸至定位套17内部，定位套17滑动连接在固定套1内(见图3)；通过固定套1内侧壁的底部固接有固定杆15，固定杆15通过贯穿定位套17并延伸至定位套17内部，定位套17滑动连接在固定套1内，利用定位套17滑动连接在固定套1内，使得定位套17可以对前滑块2有压紧作用，使得前滑块2与固定套1锁死更加稳定，且具有缓冲作用。
定位套17内侧壁的底部固接有固定块18，固定块18的顶部与推力弹簧19的一端固接，推力弹簧19的另一端固接在支撑板20上，且支撑板20远离推力弹簧19的一侧滑动连接有两个斜滑块21，且斜滑块21的侧壁上与定位弹簧22的一端固接，定位弹簧22的另一端固接在定位套17的内侧壁上(见图3)；通过推力弹簧19的另一端固接在支撑板20上，且支撑板20远离推力弹簧19的一侧滑动连接有两个斜滑块21，且斜滑块21的侧壁上与定位弹簧22的一端固接，定位弹簧22的另一端固接在定位套17的内侧壁上，使得当发生震动时，定位弹簧22被压缩具有阻尼作用，使得整体结构受振动时产生的影响更小。
固定杆15通过通孔16贯穿定位套17，且固定杆15位于定位套17内部的一端转动连接有滚轮23，且滚轮23与斜滑块21的斜面贴合(见图3)；通过固定杆15通过通孔16贯穿定位套17，且固定杆15位于定位套17内部的一端转动连接有滚轮23，且滚轮23与斜滑块21的斜面贴合，使得利用滚轮23可以压迫斜滑块21，在定位弹簧22的作用下，有对滚轮23挤压的趋势，使得定位套17有远离滚轮23的趋势，并对前滑块2压紧，使得连接更加稳固。
连接板14与主板4电性连接(见图1)；通过连接板14与主板4电性连接，使得主板4更容易拆分与连接，使得可以完成主板4快速更换的要求。
在使用时，先将整体装置组装完毕，通过前滑块2的顶部开设有通槽7，且通槽7内滑动连接有梯形块8，且梯形块8的底部与限位板9的底部固接，通过梯形块8使得前滑块2和后滑块3可以顺利的滑动到固定套1内并被锁死，使得主板4的安装更加方便，采用非固接的方式进行连接，方便对主板4的拆卸，使得主板4的拆装更加迅速，通过限位板9的底部与拉力弹簧12的一端固接，且拉力弹簧12的另一端固接在固定套1的顶端，限位板9的底部固接有连接块13，且连接块13的底部与连接板14固接，利用拉力弹簧12使得前滑块2与固定套1锁死时，梯形块8位于通槽7内，使得整体结构更加稳定合理，通过固定套1内侧壁的底部固接有固定杆15，固定杆15通过贯穿定位套17并延伸至定位套17内部，定位套17滑动连接在固定套1内，利用定位套17滑动连接在固定套1内，使得定位套17可以对前滑块2有压紧作用，使得前滑块2与固定套1锁死更加稳定，且具有缓冲作用，通过推力弹簧19的另一端固接在支撑板20上，且支撑板20远离推力弹簧19的一侧滑动连接有两个斜滑块21，且斜滑块21的侧壁上与定位弹簧22的一端固接，定位弹簧22的另一端固接在定位套17的内侧壁上，使得当发生震动时，定位弹簧22被压缩具有阻尼作用，使得整体结构受振动时产生的影响更小，通过固定杆15通过通孔16贯穿定位套17，且固定杆15位于定位套17内部的一端转动连接有滚轮23，且滚轮23与斜滑块21的斜面贴合，使得利用滚轮23可以压迫斜滑块21，在定位弹簧22的作用下，有对滚轮23挤压的趋势，使得定位套17有远离滚轮23的趋势，并对前滑块2压紧，使得连接更加稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，包括固定套(1)，其特征在于：所述固定套(1)内滑动连接有前滑块(2)和后滑块(3)，且前滑块(2)和后滑块(3)之间插接有主板(4)，且后滑块(3)的顶部开设有限位槽(5)，所述固定套(1)内侧壁的顶部固接有定位块(6)，且定位块(6)与后滑块(3)上开设的限位槽(5)滑动连接，所述前滑块(2)的顶部开设有通槽(7)，且通槽(7)内滑动连接有梯形块(8)，且梯形块(8)的底部与限位板(9)的底部固接，所述限位板(9)滑动连接在多个滑杆(10)上，且滑杆(10)固接在固定套(1)外侧壁的顶部，所述滑杆(10)的另一端与限位块(11)固接。
2.根据权利要求1所述的一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，其特征在于：所述限位板(9)的底部与拉力弹簧(12)的一端固接，且拉力弹簧(12)的另一端固接在固定套(1)的顶端，所述限位板(9)的底部固接有连接块(13)，且连接块(13)的底部与连接板(14)固接。
3.根据权利要求1所述的一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，其特征在于：所述固定套(1)内侧壁的底部固接有固定杆(15)，所述固定杆(15)通过贯穿定位套(17)并延伸至定位套(17)内部，所述定位套(17)滑动连接在固定套(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，其特征在于：所述定位套(17)内侧壁的底部固接有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部与推力弹簧(19)的一端固接，所述推力弹簧(19)的另一端固接在支撑板(20)上，且支撑板(20)远离推力弹簧(19)的一侧滑动连接有两个斜滑块(21)，且斜滑块(21)的侧壁上与定位弹簧(22)的一端固接，所述定位弹簧(22)的另一端固接在定位套(17)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，其特征在于：所述固定杆(15)通过通孔(16)贯穿定位套(17)，且固定杆(15)位于定位套(17)内部的一端转动连接有滚轮(23)，且滚轮(23)与斜滑块(21)的斜面贴合。
6.根据权利要求2所述的一种方便对主板进行拆卸检修的安装结构，其特征在于：所述连接板(14)与主板(4)电性连接。
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