CN212540243U - 一种高强度耐腐蚀性换能器振子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于换能器技术领域，提供了一种高强度耐腐蚀性换能器振子，包括换能器主体和换能器振子，所述换能器主体的左端焊接有固定座，所述固定座的左端与换能器振子之间栓接，所述换能器振子的正面和背面均开设有凹槽，且凹槽呈对称设置，所述换能器振子与固定座之间栓接有限位环；本实用新型通过耐腐蚀层、加强层、耐热层、内表涂层、限位环、法兰盘和密封环的设置，具有便于安装与拆卸、耐腐蚀性能高，可以适合于大多数的强腐蚀性介质，且结构强度得到提升的优点，解决了目前使用的换能器振子结构较为单一，同时化学稳定性较差，在受到外界强腐蚀介质侵蚀时会出现损坏，且换能器的强度较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于换能器技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀性换能器振子。
背景技术
在运用超声波测量强腐蚀介质浓度的分析仪中，换能器的材质和结构是换能器能否长期正常工作的关键所在。通常的超声波换能器由于其应用的领域不同，其产生的超声波频率和适用的被测介质都不能满足强腐蚀介质的要求。在使用过程中需要长时间与液体接触，在超声波的作用下，存在空化腐蚀，在交流电的作用下，存在电解腐蚀，如果液体中含有消毒水、醋酸等其它化学物质，还存在化学腐蚀。
目前使用的换能器振子结构较为单一，同时化学稳定性较差，在受到外界强腐蚀介质侵蚀时会出现损坏，且换能器的强度较差，容易出现弯曲变形，导致换能器被破坏。为此我们提出一种便于安装与拆卸、耐腐蚀性能高，可以适合于大多数的强腐蚀性介质，且结构强度得到提升的换能器振子来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度耐腐蚀性换能器振子，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高强度耐腐蚀性换能器振子，包括换能器主体和换能器振子，所述换能器主体的左端焊接有固定座，所述固定座的左端与换能器振子之间栓接，所述换能器振子的正面和背面均开设有凹槽，且凹槽呈对称设置，所述换能器振子与固定座之间栓接有限位环，所述固定座的表面套设有法兰盘，所述法兰盘的表面喷涂有防锈底漆，且法兰盘与限位环之间紧密贴合，所述固定座的表面且位于法兰盘的右侧设置有密封环，所述固定座的表面设置有外螺纹，所述密封环通过外螺纹与固定座之间螺纹连接，所述密封环的左侧设置有密封垫，所述密封垫与法兰盘之间紧密贴合。
优选的，所述换能器振子包括耐腐蚀层、加强层、耐热层和内表涂层，所述耐腐蚀层位于换能器振子的最外侧，所述加强层、耐热层和内表涂层由外向内依次排列。
优选的，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材质制成，所述加强层由钛合金材料复合而成，所述耐腐蚀层通过粘合剂与加强层之间粘接。
优选的，所述耐热层采用聚氨酯橡胶制成，且耐热层与加强层之间粘接，所述内表涂层采用纳米氧化锆材质制成。
优选的，所述密封环采用六角螺母结构，所述密封垫采用硅胶材质制成，且密封垫通过粘合剂与密封环之间粘接。
优选的，所述法兰盘的表面开设有安装孔，所述安装孔位于法兰盘的四角，且安装孔的内壁设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过耐腐蚀层、加强层、耐热层、内表涂层、限位环、法兰盘和密封环的设置，具有便于安装与拆卸、耐腐蚀性能高，可以适合于大多数的强腐蚀性介质，且结构强度得到提升的优点，解决了目前使用的换能器振子结构较为单一，同时化学稳定性较差，在受到外界强腐蚀介质侵蚀时会出现损坏，且换能器的强度较差，容易出现弯曲变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型局部结构右视示意图；
图3为本实用新型结构立体示意图；
图4为本实用新型换能器振子的结构层叠示意图；
图中：1、换能器主体；2、换能器振子；21、耐腐蚀层；22、加强层；23、耐热层；24、内表涂层；3、凹槽；4、固定座；5、限位环；6、法兰盘；7、密封环；8、外螺纹；9、密封垫；10、安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种高强度耐腐蚀性换能器振子，包括换能器主体1和换能器振子2，换能器主体1的左端焊接有固定座4，固定座4的左端与换能器振子2之间栓接，换能器振子2的正面和背面均开设有凹槽3，且凹槽3呈对称设置，换能器振子2与固定座4之间栓接有限位环5，固定座4的表面套设有法兰盘6，法兰盘6的表面喷涂有防锈底漆，且法兰盘6与限位环5之间紧密贴合，固定座4的表面且位于法兰盘6的右侧设置有密封环7，固定座4的表面设置有外螺纹8，密封环7通过外螺纹8与固定座4之间螺纹连接，密封环7的左侧设置有密封垫9，密封垫9与法兰盘6之间紧密贴合。
在本实施方式中，通过耐腐蚀层21、加强层22、耐热层23、内表涂层24、限位环5、法兰盘6和密封环7的设置，具有便于安装与拆卸、耐腐蚀性能高，可以适合于大多数的强腐蚀性介质，且结构强度得到提升的优点，解决了目前使用的换能器振子2结构较为单一，同时化学稳定性较差，在受到外界强腐蚀介质侵蚀时会出现损坏，且换能器的强度较差，容易出现弯曲变形的问题。
进一步的，换能器振子2包括耐腐蚀层21、加强层22、耐热层23和内表涂层24，耐腐蚀层21位于换能器振子2的最外侧，加强层22、耐热层23和内表涂层24由外向内依次排列。
在本实施方式中，通过耐腐蚀层21、加强层22、耐热层23和内表涂层24的设置，可以增加换能器振子2的结构强度以及耐腐蚀性能，进而可以延长换能器振子2使用寿命。
进一步的，耐腐蚀层21采用聚四氟乙烯材质制成，加强层22由钛合金材料复合而成，耐腐蚀层21通过粘合剂与加强层22之间粘接。
在本实施方式中，通过耐腐蚀层21和加强层22的设置，具有耐强酸、强碱的作用，从而可以增加换能器振子2的耐腐蚀效果，同时可以防止换能器振子2出现弯折变形。
进一步的，耐热层23采用聚氨酯橡胶制成，且耐热层23与加强层22之间粘接，内表涂层24采用纳米氧化锆材质制成。
在本实施方式中，通过耐热层23和内表涂层24的设置，可以增加换能器振子2的耐热性能，进而提高工作效率。
进一步的，密封环7采用六角螺母结构，密封垫9采用硅胶材质制成，且密封垫9通过粘合剂与密封环7之间粘接。
在本实施方式中，通过密封环7和密封垫9的设置，便于对换能器进行安装固定，防止换能器出现位置偏移。
进一步的，法兰盘6的表面开设有安装孔10，安装孔10位于法兰盘6的四角，且安装孔10的内壁设置有螺纹。
在本实施方式中，通过安装孔10的设置，便于换能器的安装与拆卸，降低工人的装配难度。
本实用新型的工作原理及使用流程：进行换能器安装时，首先将法兰盘6套在固定座4的表面，随后通过外螺纹8将密封环7安装在固定座4的表面，接着转动密封环7，使密封环7与法兰盘6缓慢靠近，直至密封垫9与法兰盘6之间紧密贴合，从而可以将法兰盘6固定在换能器的表面，随后通过安装孔10将换能器安装在使用处即可，由于换能器振子2设置有耐腐蚀层21和加强层22，具有耐强酸、强碱的作用，从而可以增加换能器振子2的耐腐蚀效果，同时可以防止换能器振子2出现弯折变形，耐热层23和内表涂层24可以增加换能器振子2的耐热性能，进而提高工作效率，同时能够保证换能器振子2达到高强度耐腐蚀的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度耐腐蚀性换能器振子，包括换能器主体(1)和换能器振子(2)，其特征在于：所述换能器主体(1)的左端焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的左端与换能器振子(2)之间栓接，所述换能器振子(2)的正面和背面均开设有凹槽(3)，且凹槽(3)呈对称设置，所述换能器振子(2)与固定座(4)之间栓接有限位环(5)，所述固定座(4)的表面套设有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的表面喷涂有防锈底漆，且法兰盘(6)与限位环(5)之间紧密贴合，所述固定座(4)的表面且位于法兰盘(6)的右侧设置有密封环(7)，所述固定座(4)的表面设置有外螺纹(8)，所述密封环(7)通过外螺纹(8)与固定座(4)之间螺纹连接，所述密封环(7)的左侧设置有密封垫(9)，所述密封垫(9)与法兰盘(6)之间紧密贴合。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性换能器振子，其特征在于：所述换能器振子(2)包括耐腐蚀层(21)、加强层(22)、耐热层(23)和内表涂层(24)，所述耐腐蚀层(21)位于换能器振子(2)的最外侧，所述加强层(22)、耐热层(23)和内表涂层(24)由外向内依次排列。
3.如权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀性换能器振子，其特征在于：所述耐腐蚀层(21)采用聚四氟乙烯材质制成，所述加强层(22)由钛合金材料复合而成，所述耐腐蚀层(21)通过粘合剂与加强层(22)之间粘接。
4.如权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀性换能器振子，其特征在于：所述耐热层(23)采用聚氨酯橡胶制成，且耐热层(23)与加强层(22)之间粘接，所述内表涂层(24)采用纳米氧化锆材质制成。
5.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性换能器振子，其特征在于：所述密封环(7)采用六角螺母结构，所述密封垫(9)采用硅胶材质制成，且密封垫(9)通过粘合剂与密封环(7)之间粘接。
6.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性换能器振子，其特征在于：所述法兰盘(6)的表面开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)位于法兰盘(6)的四角，且安装孔(10)的内壁设置有螺纹。
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