CN212540079U - 一种用于盐雾测试的盐水配置装置 - Google Patents
一种用于盐雾测试的盐水配置装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212540079U CN212540079U CN202021314267.5U CN202021314267U CN212540079U CN 212540079 U CN212540079 U CN 212540079U CN 202021314267 U CN202021314267 U CN 202021314267U CN 212540079 U CN212540079 U CN 212540079U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- configuration
- salt spray
- spray test
- main body
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于盐雾测试的盐水配置装置，包括主体，所述主体的上端安装有称重机构和控制箱，所述称重机构与控制箱内的主控制板通信连接，所述主体的内部为配置腔，所述主体的上端设有分别与配置腔连通的纯水入口、氯化钠入口以及试剂入口，所述主体底部的一侧连接有液体排放口，所述配置腔的内部安装有搅拌器，所述配置腔的底部布设有温度调节机构，所述温度调节机构包括U型加热电阻和U型冷却水管道。本实用新型在盐水配置过程中能够检测出溶液当前的浓度及pH值，并根据检测结果由预先嵌入的计算程序自动给出调节方案，极大地降低了人员操作失误带来的影响，能够更精确稳定地完成整个盐水配制过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶液配置装置领域，具体涉及一种用于盐雾测试的盐水配置装置。
背景技术
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
在进行人工模拟盐雾测试时，需要根据不同测试的要求配置相应浓度的盐水，而现有盐雾腐蚀测试配制盐水基本由人工操作完成，使用工具有配液容器、电子天平、温度计、pH计和盐度计等。由于是人工操作，操作的熟练度和计算的准确度影响最终盐水质量，稳定性和再现性较差，部分化学试剂频繁的拿取放置过程中也存在安全隐患。整个配置过程全部需要人员参与，效率和准确度较低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于盐雾测试的盐水配置装置，用于解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于盐雾测试的盐水配置装置，包括主体，所述主体的上端安装有称重机构和控制箱，所述称重机构与控制箱内的主控制板通信连接，所述主体的内部为配置腔，所述主体的上端设有分别与配置腔连通的纯水入口、氯化钠入口以及试剂入口，所述主体底部的一侧连接有液体排放口，所述配置腔的内部安装有搅拌器，所述配置腔的底部布设有温度调节机构，所述温度调节机构包括U型加热电阻和U型冷却水管道，所述U型加热电阻和U型冷却水管道相互间隔布设，所述配置腔的侧壁上还安装有温度探测头、pH值探测头以及盐水密度探测头，所述主体的一侧还安装有固体试剂存放箱和液体试剂存放箱。
优选地，所述纯水入口通过纯水通道与配置腔连通，所述纯水通道内的侧壁上安装有电导率测试仪，所述纯水通道上还安装有流量控制阀门。
优选地，所述氯化钠入口通过氯化钠通道与配置腔连通，该氯化钠通道上安装有防潮阀门。
优选地，所述温度探测头、pH值探测头、盐水密度探测头、电导率测试仪和流量控制阀门均分别与控制箱内的主控制板通信连接。
优选地，所述液体排放口内设置有可拆卸式过滤网。
优选地，整套设备与溶液介质接触处全部采用不锈钢材质，且在其表面进行抗氧化处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型实现了盐水配置过程中绝大部分过程代替人员操作的功能，配置过程中能够检测出溶液当前的浓度及pH值，并根据检测结果由预先嵌入的计算程序自动给出调节方案，同时称重过程也经过控制系统参与确认，操作人员只参与拿取和添加试剂的步骤，极大地降低了人员操作失误带来的影响，能够更精确稳定地完成整个盐水配制过程；
(2)本实用新型配制使用的化学试剂可以长期与设备接口联通，取用方便，不用的时候也可以安全存放在设备内部，避免存储拿取过程中的安全隐患；
(3)本实用新型整个配液过程完全记录在控制系统内部，方便监督检查，提高了过程监控和再现性。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的机构结构示意图；
图2为本实用新型中温度调节机构的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：主体 1、称重机构 2、控制箱 3、配置腔 4、纯水入口 5、氯化钠入口 6、试剂入口 7、电导率测试仪 8、流量控制阀门 9、防潮阀门 10、液体排放口 11、温度调节机构 12、U型加热电阻 12-1、U型冷却水管道 12-2、搅拌器 13、温度探测头 14、pH值探测头 15、盐水密度探测头 16、固体试剂存放箱 17、液体试剂存放箱 18。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于盐雾测试的盐水配置装置，包括主体1，主体1的上端安装有称重机构2和控制箱3，称重机构2与控制箱3内的主控制板通信连接，主体1的内部为配置腔4，主体1的上端设有分别与配置腔4连通的纯水入口5、氯化钠入口6以及试剂入口7，主体1底部的一侧连接有液体排放口11，配置腔4的内部安装有搅拌器13，配置腔4的底部布设有温度调节机构12，温度调节机构12包括U型加热电阻12-1和U型冷却水管道12-2，U型加热电阻12-1和U型冷却水管道12-2相互间隔布设，配置腔4的侧壁上还安装有温度探测头14、pH值探测头15以及盐水密度探测头16，主体1的一侧还安装有固体试剂存放箱17和液体试剂存放箱18。
本实施例中，纯水入口5通过纯水通道与配置腔4连通，纯水通道内的侧壁上安装有电导率测试仪8，纯水通道上还安装有流量控制阀门9。
进一步地，氯化钠入口6通过氯化钠通道与配置腔4连通，该氯化钠通道上安装有防潮阀门10。
更进一步地，温度探测头14、pH值探测头15、盐水密度探测头16、电导率测试仪8和流量控制阀门9均分别与控制箱3内的主控制板通信连接。
本实施例中，液体排放口11内设置有可拆卸式过滤网。
本实施例中，整套设备与溶液介质接触处全部采用不锈钢材质，且在其表面进行抗氧化处理。
具体配置过程如下：
首先选择配制溶液方案(中性盐雾、醋酸盐雾或铜盐加速醋酸盐雾)，接着人工在称重机构2上称重氯化钠固体，重量自动传输到控制箱3内的控制系统，控制系统根据氯化钠重量，由预先嵌入的计算程序和配置方案自动计算出用水量，然后自动打开水阀，由纯水入口5将程序设定的水量注入到配置腔4内，进水停止后，底部的搅拌器13自动开启，人工加入氯化钠固体，程序自动自动启动温度调节机构12，使溶液液体温度加热到35℃，并保温一定时间，以此方式减少纯水中的二氧化碳的含量(根据水量保温时间不同)，接着温度降到(25±2)℃一直保持。系统接收到温度探测头14、pH值探测头15和盐水密度探测头16传输的信号并实时显示盐水温度、pH值浓度和盐水密度，然后系统经过相关程序计算得出需要添加多少量的不同化学试剂，根据系统给出的添加顺序，人工再称取需要的试剂，当重量符合系统值时，系统自动确认，防止人员称量错误，以此定量添加不同的化学试剂来改变pH值浓度和溶液密度，整个配置过程添加的每一种化学试剂的用量和添加顺序都被系统记录，极大提高了配置溶液过程的再现性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的上端安装有称重机构(2)和控制箱(3)，所述称重机构(2)与控制箱(3)内的主控制板通信连接，所述主体(1)的内部为配置腔(4)，所述主体(1)的上端设有分别与配置腔(4)连通的纯水入口(5)、氯化钠入口(6)以及试剂入口(7)，所述主体(1)底部的一侧连接有液体排放口(11)，所述配置腔(4)的内部安装有搅拌器(13)，所述配置腔(4)的底部布设有温度调节机构(12)，所述温度调节机构(12)包括U型加热电阻(12-1)和U型冷却水管道(12-2)，所述U型加热电阻(12-1)和U型冷却水管道(12-2)相互间隔布设，所述配置腔(4)的侧壁上还安装有温度探测头(14)、pH值探测头(15)以及盐水密度探测头(16)，所述主体(1)的一侧还安装有固体试剂存放箱(17)和液体试剂存放箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于：所述纯水入口(5)通过纯水通道与配置腔(4)连通，所述纯水通道内的侧壁上安装有电导率测试仪(8)，所述纯水通道上还安装有流量控制阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于：所述氯化钠入口(6)通过氯化钠通道与配置腔(4)连通，该氯化钠通道上安装有防潮阀门(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于：所述温度探测头(14)、pH值探测头(15)、盐水密度探测头(16)、电导率测试仪(8)和流量控制阀门(9)均分别与控制箱(3)内的主控制板通信连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于：所述液体排放口(11)内设置有可拆卸式过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种用于盐雾测试的盐水配置装置，其特征在于：整套设备与溶液介质接触处全部采用不锈钢材质，且在其表面进行抗氧化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021314267.5U CN212540079U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种用于盐雾测试的盐水配置装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021314267.5U CN212540079U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种用于盐雾测试的盐水配置装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212540079U true CN212540079U (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74522400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021314267.5U Active CN212540079U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种用于盐雾测试的盐水配置装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212540079U (zh) |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202021314267.5U patent/CN212540079U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102798647B (zh) | 温升法自动化测定石灰活性的方法和装置 | |
| CN104849422A (zh) | 一种氨氮在线监测系统及方法 | |
| CN203672853U (zh) | 一种化工自动水份滴定仪 | |
| CN108982198A (zh) | 一种用于自动稀释的试验装置 | |
| CN203658300U (zh) | 一种利用电导率法测定阻垢剂性能的试验装置 | |
| CN204214880U (zh) | 一种微机酸碱值测定仪 | |
| CN102323178A (zh) | 土体物理性质指标测量方法及其测量装置 | |
| CN201680985U (zh) | 有毒有害气体报警器智能检测实验装置 | |
| CN212540079U (zh) | 一种用于盐雾测试的盐水配置装置 | |
| CN101710089A (zh) | 一种测量离子导电体含水率及矿化度的方法及仪器 | |
| CN110702701A (zh) | 一种谐振腔传感器标定及温度、电导率测试装置和方法 | |
| CN105116021A (zh) | 一种基于电导率法快速检测控释肥料养分释放率的装置及方法 | |
| CN104569112A (zh) | 基于离子选择性电极的水质离子浓度连续在线检测方法 | |
| CN107202619A (zh) | 一种基于多次采样的容器沸水水位测量方法及装置 | |
| CN102798694B (zh) | 滴定法自动测定石灰活性的方法和装置 | |
| CN117420044A (zh) | 一种工业化学清洗动态模拟验证评价方法 | |
| CN109490398A (zh) | 搪瓷钢鳞爆性能双电解实验检测装置及检测方法 | |
| CN205015305U (zh) | 一种基于电导率法快速检测控释肥料养分释放率的装置 | |
| CN109709197B (zh) | Bod快速测定仪以及精确补偿测定方法 | |
| US4887453A (en) | Method and system for on-line calibration and validation of process instrumentation | |
| CN206725384U (zh) | 一种石油粘度自动测定装置 | |
| CN211602982U (zh) | 一种谐振腔传感器标定及温度、电导率测试装置 | |
| CN110726640B (zh) | 一种煤样瓦斯吸附常数自动测定装置 | |
| CN108267485A (zh) | 一种水中盐分的测定方法 | |
| CN210514293U (zh) | 一种煤层瓦斯含量自动测定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230407 Address after: No. 2, Building 12, No. 77 Jinshi Road, Green Intelligent Manufacturing Industrial Park, Changxing County Development Zone, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Zero One Technology (Zhejiang) Co.,Ltd. Address before: 201403 room 4191, building 1, 1150 Lanfeng Road, Fengxian District, Shanghai Patentee before: Shanghai fiser Automotive Technology Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |