CN212540021U - 铣床加工性能测试件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铣床加工性能测试件，包括：本体以及设置于本体的单个表面上的测试区，测试区包括：多轴曲面加工测试区、机械动态响应能力测试区、细微轮廓测试区、平面加工测试区、Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区、跟脚部位处理测试区、多轴插补计算能力测试区和Z轴反向间隙及动态响应能力测试区中的至少两种。该铣床加工性能测试件可以较为全面的测试模具加工中可能会遇到的各种切削情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于快速检测机床模具加工性能及精度的铣床加工性能测试件。
背景技术
传统的机床模具加工性能检测方法是客户提供样件进行切削测试，但样件功能相对单一。因此，需要一种专门的测试件来帮助客户快速检测机床模具加工性能和精度，以及测试数控系统调试的效果。
实用新型内容
针对上述需求，本实用新型提出了一种铣床加工性能测试件。该铣床加工性能测试件为模具机床加工测试的综合样件，可以较为全面的测试模具加工中可能会遇到的各种切削情况，例如自由曲面，圆球，波浪，斜面，凹球，长槽，多棱面，刻字等。
具体的，本实用新型提供了一种铣床加工性能测试件，包括：本体以及设置于所述本体的单个表面上的测试区，所述测试区包括：多轴曲面加工测试区、机械动态响应能力测试区、细微轮廓测试区、平面加工测试区、Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区、跟脚部位处理测试区、多轴插补计算能力测试区和Z轴反向间隙及动态响应能力测试区中的至少两种。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述多轴曲面加工测试区为相对于所述单个表面上凸或下凹的一个自由曲面。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述自由曲面的表面平滑且无拉丝。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述机械动态响应能力测试区由多个直棱面构成。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述细微轮廓测试区是刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述细微轮廓测试区是在一相对于所述单个表面上凸或下凹的波浪曲面上刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区是相对于所述单个表面上凸或下凹的圆球表面。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，
所述多轴插补计算能力测试区内设置有相对于所述单个表面上凸的凸部，所述凸部由彼此相交的两个斜面构成，所述跟脚部位处理测试区是所述斜面与所述单个表面相交处的跟脚部位。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述斜面纹路清晰、无拉丝，且所述两个斜面的相交处尖角锋利，其中所述跟脚部位无过切痕迹。
根据本实用新型的一个实施例，在上述的铣床加工性能测试件中，所述Z轴反向间隙及动态响应能力测试区是相对于所述单个表面下凹的凹槽，所述凹槽包括位于两端的圆弧面以及位于所述两个圆弧面之间的长槽部。
在使用时，通过观察加工出的工件上的各个加工区域与上述测试件比较的情况来判断数控系统的调试效果，以优化和调整机床。
应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。
附图说明
包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：
图1示出了根据本实用新型的铣床加工性能测试件的一个实施例的俯视图。
附图标记说明：
10 本体
21 多轴曲面加工测试区
22 机械动态响应能力测试区
23 细微轮廓测试区
24 平面加工测试区
25 Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区
25-1 圆球面
25-2 圆弧环
26 跟脚部位处理测试区
27 多轴插补计算能力测试区
28 Z轴反向间隙及动态响应能力测试区
28-1 圆弧面
28-2 长槽部
具体实施方式
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
参考附图来更详细地讨论本实用新型的基本原理和优选实施例。首先，如图1所示，本实用新型的铣床加工性能测试件包括本体10以及设置于本体10的单个表面上的若干测试区。
图1所示的实施例示出了多种测试区，主要包括：多轴曲面加工测试区21、机械动态响应能力测试区22、细微轮廓测试区23、平面加工测试区24、Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区25、跟脚部位处理测试区26、多轴插补计算能力测试区27和Z轴反向间隙及动态响应能力测试区28。根据本实用新型，铣床加工性能测试件的本体10上包含上述多种测试区中的至少两种，以满足对不同性能测试的需求。
以下结合图1的实施例来详细讨论各种测试区的特点及其测试要求。
多轴曲面加工测试区21为相对于上述单个表面上凸或下凹的一个自由曲面，且自由曲面的表面平滑且无拉丝。虽然图1作为线条图无法清楚地显示，但本领域的技术人员可以理解，该多轴曲面加工测试区21是在图1所示的方形区域内的向上突出或者向下凹陷的曲面。该曲面的表面光滑且无拉丝，因此通过对该曲面的加工结果进行比较，可以评判机床对于多轴曲面的加工精度。当然，本实用新型并不限于图1所示的方形区域，该多轴曲面加工测试区21的轮廓也可以是其他已知形状，例如圆形、三角形等等。
机械动态响应能力测试区22由多个直棱面构成。例如，在图1所示的实施例中，该机械动态响应能力测试区22包含四个自上述单个表面向上突出的四个直棱结构。每个直棱结构包括四个三角形的直棱面，且每个直棱结构的棱角分明，且跟脚清晰。此外，每个直棱面的表面光滑、无振纹、拉丝。该机械动态响应能力测试区22适于测试机床的机械动态响应能力以及控制精度。
细微轮廓测试区23是刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。较佳地，该细微轮廓测试区23是在一相对于上述单个表面上凸或下凹的波浪曲面上刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。在图1所示的实施例中，细微轮廓测试区23包含相对于本体10的上表面向上突起的两个波浪曲面，该两个波浪曲面的弧度彼此不同，且两个大写字母“S”和“W”以横跨这两个波浪曲面的形式刻在该细微轮廓测试区23的表面上，例如这两个字体图形在曲面基础上大致下凹5微米左右(5到10微米之间)。该细微轮廓测试区23还要求其波浪曲面的曲面平滑，且刻字部分的刻字轮廓清晰可见，以便能检验机床轴在快速运动变化的曲面中的精度和动态响应能力，以及数控系统的调试效果。判断依据是如果加工完成，“SW”字体清晰(肉眼观察)，则加工精度及调试效果合格，如果字体模糊，则实际加工存在问题，需要调整。
平面加工测试区24可以是上述单个表面(即本体10的上表面)上的任意区域，例如上述任何两个测试区之间的局部区域，只要该区域被处理成平面纹路均匀无拉丝、无水波纹即可。
Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区25是相对于单个表面上凸或下凹的圆球表面。例如，在图1所示的实施例中，该Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区25包括中心部分相对于上表面上凸的圆球面25-1以及包围该圆球面25-1的相对于上表面下凹的圆弧环25-2。该圆球面25-1和圆弧环25-2的表面平滑，无明显象限痕迹。
在图1所示的实施例中，跟脚部位处理测试区26是斜面与上述单个表面相交处的跟脚部位，其中跟脚部位无过切痕迹。
多轴插补计算能力测试区27内设置有相对于上述单个表面上凸的凸部。该凸部可以是由彼此相交的两个斜面构成，斜面纹路清晰、无拉丝，且两个斜面的相交处尖角锋利，例如图1中的右侧的多轴插补计算能力测试区27。或者，也可以如图1中的左侧所示的该多轴插补计算能力测试区27那样由斜面、棱边以及圆弧段等构成。
Z轴反向间隙及动态响应能力测试区28是相对于上述单个表面下凹的凹槽。该凹槽的槽底无明显象限痕。且，该凹槽包括位于两端的圆弧面28-1以及位于两个圆弧面之间的长槽部28-2。
综上，本实用新型的铣床加工性能测试件可以帮助客户进行快速、高效的机床性能测试。通过采用本实用新型的铣床加工性能测试件，对于曲面精度进行量化测试，后期可以结合视觉识别系统对所有加工工件进行抽检，进行加工质量的检测，提高了数控系统在模具加工领域的应用。
本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。
Claims (10)
1.一种铣床加工性能测试件，其特征在于，包括：本体(10)以及设置于所述本体(10)的单个表面上的测试区，所述测试区包括：多轴曲面加工测试区(21)、机械动态响应能力测试区(22)、细微轮廓测试区(23)、平面加工测试区(24)、Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区(25)、跟脚部位处理测试区(26)、多轴插补计算能力测试区(27)和Z轴反向间隙及动态响应能力测试区(28)中的至少两种。
2.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述多轴曲面加工测试区(21)为相对于所述单个表面上凸或下凹的一个自由曲面。
3.如权利要求2所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述自由曲面的表面平滑且无拉丝。
4.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述机械动态响应能力测试区(22)由多个直棱面构成。
5.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述细微轮廓测试区(23)是刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。
6.如权利要求5所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述细微轮廓测试区(23)是在一相对于所述单个表面上凸或下凹的波浪曲面上刻有一个或多个字符和/或字母的刻字表面。
7.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述Z轴反向间隙及系统轨迹处理测试区(25)是相对于所述单个表面上凸或下凹的圆球表面。
8.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，
所述多轴插补计算能力测试区(27)内设置有相对于所述单个表面上凸的凸部，所述凸部由彼此相交的两个斜面构成，所述跟脚部位处理测试区是所述斜面与所述单个表面相交处的跟脚部位。
9.如权利要求8所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述斜面纹路清晰、无拉丝，且所述两个斜面的相交处尖角锋利，其中所述跟脚部位无过切痕迹。
10.如权利要求1所述的铣床加工性能测试件，其特征在于，所述Z轴反向间隙及动态响应能力测试区(28)是相对于所述单个表面下凹的凹槽，所述凹槽包括位于两端的圆弧面(28-1)以及位于所述两个圆弧面之间的长槽部(28-2)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113432503A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-24 | 乔锋智能装备股份有限公司 | 一种用于cnc加工中心机床加工件的综合检测件及检测方法 |
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- 2020-06-28 CN CN202021218747.1U patent/CN212540021U/zh active Active
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| CN113432503B (zh) * | 2021-06-07 | 2024-03-08 | 乔锋智能装备股份有限公司 | 一种用于cnc加工中心机床加工件的综合检测件及检测方法 |
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