CN212539112U - 一种检验精确的pcb板自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板自动检测技术领域，且公开了一种检验精确的PCB板自动检测装置，包括主机箱，所述主机箱的上表面通过两个立柱固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过固定架固定设有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定设有压力传感器，所述安装板的两侧对称设置有复位机构，且通过两个复位机构分别固定连接有卡接机构，两个所述卡接机构之间卡接有第一矩形框，所述第一矩形框的内部固定设有第二矩形框。本实用新型便于对PCB板的进行摆放，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板自动检测技术领域，尤其涉及一种检验精确的PCB板自动检测装置。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。
其中专利号为CN205507023U公开了一种PCB板自动检测装置，包括工作台、不少于2件的立柱、顶板、气缸、拉压力传感器、移动板、光栅传感器、底座、检测板、导电针组、牛角插座、旋转杆、显示器、主机，工作时，将待测PCB板放置于导电针组上，通过操作面板控制气缸下行，气缸通过拉压力传感器带动移动板下移将PCB板与检测板压紧，主机通过程序控制导电针组通电，对PCB板进行检验并通过显示器显示结果，但是该装置在进行检测前需要对PCB板的位置进行摆放，摆放过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要对PCB板进行摆放，一旦摆放位置不准确时，容易造成检测结果不准确，甚至造成PCB板损坏的问题，而提出的一种检验精确的PCB板自动检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种检验精确的PCB板自动检测装置，包括主机箱，所述主机箱的上表面通过两个立柱固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过固定架固定设有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定设有压力传感器，所述安装板的两侧对称设置有复位机构，且通过两个复位机构分别固定连接有卡接机构，两个所述卡接机构之间卡接有第一矩形框，所述第一矩形框的内部固定设有第二矩形框。
优选的，所述复位机构包括滑杆、第一弹簧和第一限位块，所述安装板的内部对称开设有滑孔，所述滑杆的杆壁与对应的滑孔活动套接，所述第一弹簧与滑杆的杆壁活动套接，所述第一弹簧的两端分别与安装板的上表面和第一限位块的下表面固定连接。
优选的，所述卡接机构包括空心柱、第二限位块和第二弹簧，所述空心柱固定设置于滑杆的下端，所述第二弹簧固定设置于空心柱的内部且左端通过第二限位块固定连接有卡杆，所述卡杆的左端贯穿空心柱并固定连接有U形卡板且与空心柱活动套接。
优选的，所述主机箱的上表面中心处放置有检测板，两个所述立柱靠近的一侧分别固定设有档杆。
优选的，所述第一矩形框设置于两个U形卡板之间。
优选的，所述主机箱与外部电源电性连接且上表面固定设有显示屏。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种检验精确的PCB板自动检测装置，具备以下有益效果：
1、该检验精确的PCB板自动检测装置，通过对称高固定设置于安装板两侧的复位机构，能够在气缸的活塞杆带动安装板向上运动时使压力传感器与第一矩形框分离，便于更换PCB板。
2、该检验精确的PCB板自动检测装置，通过设置于两个复位机构下端的卡接机构，能够在需要对不同尺寸的PCB板进行检测时便于对第一矩形框进行更换，从而便于对不同尺寸的PCB板进行检测。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对PCB板的进行摆放，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种检验精确的PCB板自动检测装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中第一矩形框和第二矩形框的剖视连接结构示意图。
图中：1主机箱、2立柱、3顶板、4气缸、5活塞杆、6安装板、7压力传感器、8第一矩形框、9第二矩形框、10滑杆、11第一弹簧、12第一限位块、13空心柱、14第二限位块、15第二弹簧、16卡杆、17U形卡板、18检测板、19档杆、20显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种检验精确的PCB板自动检测装置，包括主机箱1，其特征在于，主机箱1的上表面通过两个立柱2固定连接有顶板3，顶板3的下表面通过固定架固定设有气缸4，气缸4的活塞杆5下端固定连接有安装板6，安装板6的下表面固定设有压力传感器7，安装板6的两侧对称设置有复位机构，且通过两个复位机构分别固定连接有卡接机构，两个卡接机构之间卡接有第一矩形框8，第一矩形框8的内部固定设有第二矩形框9，便于放置PCB板。
复位机构包括滑杆10、第一弹簧11和第一限位块12，安装板6的内部对称开设有滑孔，滑杆10的杆壁与对应的滑孔活动套接，第一弹簧11与滑杆10的杆壁活动套接，第一弹簧11的两端分别与安装板6的上表面和第一限位块12的下表面固定连接。
卡接机构包括空心柱13、第二限位块14和第二弹簧15，空心柱13固定设置于滑杆10的下端，第二弹簧15固定设置于空心柱13的内部且左端通过第二限位块14固定连接有卡杆16，卡杆16的左端贯穿空心柱13并固定连接有U形卡板17且与空心柱13活动套接。
主机箱1的上表面中心处放置有检测板18，便于对PCB板进行检测，两个立柱2靠近的一侧分别固定设有档杆19，便于使第一矩形框8与压力传感器7分离。
第一矩形框8设置于两个U形卡板17之间，便于实现对第一矩形框8的卡接。
主机箱1与外部电源电性连接且上表面固定设有显示屏20，便于对PCB板的检测结构进行观察。
本实用新型中，使用时，将PCB板放置于第一矩形框8的内部，启动气缸4，气缸4的活塞杆5向下运动，活塞杆5带动安装板6向下运动，安装板6带动压力传感器7向下运动，同时两个第一弹簧11共同挤压安装板6，使压力传感器7与PCB板贴合，在PCB板与检测板18接触后实现检测，检测完成之后活塞杆5向上运动，两个档杆19分别对对应的空心柱13进行遮挡，便于压力传感器7与PCB板分离，便于对其进行更换，在需要对不同尺寸的PCB板进行检测时，更换不同尺寸的第一矩形框8和第二矩形框9，并通过卡接机构对其进行安装，便于对不同尺寸的PCB板进行检测。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种检验精确的PCB板自动检测装置，包括主机箱(1)，其特征在于，所述主机箱(1)的上表面通过两个立柱(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面通过固定架固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(5)下端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面固定设有压力传感器(7)，所述安装板(6)的两侧对称设置有复位机构，且通过两个复位机构分别固定连接有卡接机构，两个所述卡接机构之间卡接有第一矩形框(8)，所述第一矩形框(8)的内部固定设有第二矩形框(9)。
2.根据权利要求1所述的一种检验精确的PCB板自动检测装置，其特征在于，所述复位机构包括滑杆(10)、第一弹簧(11)和第一限位块(12)，所述安装板(6)的内部对称开设有滑孔，所述滑杆(10)的杆壁与对应的滑孔活动套接，所述第一弹簧(11)与滑杆(10)的杆壁活动套接，所述第一弹簧(11)的两端分别与安装板(6)的上表面和第一限位块(12)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种检验精确的PCB板自动检测装置，其特征在于，所述卡接机构包括空心柱(13)、第二限位块(14)和第二弹簧(15)，所述空心柱(13)固定设置于滑杆(10)的下端，所述第二弹簧(15)固定设置于空心柱(13)的内部且左端通过第二限位块(14)固定连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)的左端贯穿空心柱(13)并固定连接有U形卡板(17)且与空心柱(13)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种检验精确的PCB板自动检测装置，其特征在于，所述主机箱(1)的上表面中心处放置有检测板(18)，两个所述立柱(2)靠近的一侧分别固定设有档杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种检验精确的PCB板自动检测装置，其特征在于，所述第一矩形框(8)设置于两个U形卡板(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种检验精确的PCB板自动检测装置，其特征在于，所述主机箱(1)与外部电源电性连接且上表面固定设有显示屏(20)。
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021611377.8U patent/CN212539112U/zh active Active
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