CN212538834U - 活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，涉及活性炭制造领域，包括活性炭碳化炉，所述活性炭碳化炉的出口通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉设有两个入口，且余热锅炉一个入口通过管道与活性炭碳化炉连接，所述余热锅炉另一个入口通过管道连接有活性炭活化炉，且余热锅炉的出口通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室。本实用新型将活性炭活化炉中产生的伴生气送入活化伴生气燃尽室中加热冷凝器后的低温烟气，达到烟气消白的效果。因地制宜提高能量利用效率并创造大量经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭制造领域，具体为活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统。
背景技术
随着我国环保要求的日益提高，活性炭制造过程中产生的烟气都要经过脱硫装置处理后才能排入大气。湿法脱硫装置出口烟气一般为45～55℃的饱和湿烟气，从烟囱排出后与环境中低温空气混合，烟气中携带有部分冷凝形成的液滴，使得烟气不能迅速的消散，特别是地区温度、汽压较低或者在雾霾天气的时间段，混合过程中或有水蒸气冷凝析出，可见白色湿烟羽，俗称“白烟”。高湿环境的存在还会促进污染物生成、气溶胶二次转化，不利于污染物扩散。
目前，针对活性炭制造企业烟气消白的技术主要有烟气加热、烟气冷凝、烟气冷凝再热，烟气加热方式能够降低排出烟气相对湿度，而烟气冷凝方式能够降低烟气的绝对湿度，在消除湿烟羽的同时将烟气中的水凝结回收，烟气冷凝再热技术是将烟气加热和烟气冷凝技术相结合，对冷凝后的烟气进行再热。
但是，传统技术相对而言，流程复杂，且能源利用率不高，成本高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决流程复杂，且能源利用率不高，成本高昂的问题，提供活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白装置，包括活性炭碳化炉，所述活性炭碳化炉的出口通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉的顶端与底端均开设有入口，且余热锅炉顶端的入口通过管道与活性炭碳化炉连接，所述余热锅炉底端的入口通过管道连接有活性炭活化炉，且余热锅炉的出口通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室，所述活化伴生气燃尽室的出口通过管道连接有烟囱。
优选地，所述活化伴生气燃尽室包括内部燃尽室-与外部换热套筒-，所述外部换热套筒-套接在内部燃尽室-的外侧。
优选地，所述活性炭活化炉与余热锅炉相连管道的外侧设置有单向阀。
优选地，所述冷凝器的出口与外部换热套筒-的入口通过管道连接，所述外部换热套筒-的出口与烟囱通过管道连接。
优选地，所述活性炭活化炉的出口有两个，且活性炭活化炉其中一个出口与内部燃尽室通过管道相连，所述内部燃尽室的出口通过管道与余热锅炉、脱硫塔之间的管道相连，所述活性炭活化炉与内部燃尽室-相连管道的外侧设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将活性炭活化炉中产生的伴生气送入活化伴生气燃尽室中加热冷凝器后的低温烟气，达到烟气消白的效果。因地制宜提高能量利用效率并创造大量经济效益；
2.本实用新型将活性炭碳化炉和活性炭活化炉产生的伴生气和烟气联合处理，送入余热锅炉进行发电或发热处理大大提高能量利用效率；
3.本实用新型将活性炭碳化炉和活性炭活化炉共用脱硫等烟气处理装置，可以降低数以百万计的烟气处理系统成本，且本实用新型同样适用于老旧活性炭制造企业改，具有易于改造、系统稳定、成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、活性炭碳化炉；2、活性炭活化炉；3、余热锅炉；4、脱硫塔； 5、冷凝器；6、活化伴生气燃尽室；7、烟囱；6-1、内部燃尽室；6-2、外部换热套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，包括活性炭碳化炉1，活性炭碳化炉1的出口通过管道连接有余热锅炉3，余热锅炉3的顶端与底端均开设有入口，且余热锅炉3顶端的入口通过管道与活性炭碳化炉1连接，余热锅炉3底端的入口通过管道连接有活性炭活化炉2，且余热锅炉3的出口通过管道连接有脱硫塔4，脱硫塔4的出口通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室6，活化伴生气燃尽室6的出口通过管道连接有烟囱7。
请着重参阅图1，活化伴生气燃尽室6包括内部燃尽室6-1与外部换热套筒6-2，外部换热套筒6-2套接在内部燃尽室6-1的外侧，便于外部换热套筒 6-2对内部燃尽室6-1的热能进行充分利用。
请着重参阅图1，活性炭活化炉2与余热锅炉3相连管道的外侧设置有单向阀，便于防止活性碳化炉2产生的气体回流。
请着重参阅图1，冷凝器5的出口与外部换热套筒6-2的入口通过管道连接，便于冷凝器5将冷凝后的气体输送至外部换热套筒6-2，外部换热套筒6-2的出口与烟囱7通过管道连接，便于外部换热套筒6-2将气体输出至烟囱 7内。
请着重参阅图1，活性炭活化炉2的出口有两个，且活性炭活化炉2其中一个出口与内部燃尽室6-1通过管道相连，便于活性碳化炉2内产生的气体通过管道进入内部燃尽室6-1内进行消白处理，内部燃尽室6-1的出口通过管道与余热锅炉3、脱硫塔4之间的管道相连，便于经过消白处理的气体，经过余热锅炉3进行余热发电与脱硫塔4进行脱硫，活性炭活化炉2与内部燃尽室6-1相连管道的外侧设置有单向阀，便于防止活性碳化炉2内产生的气体回流。
工作原理：活性炭碳化炉1内产生的热解气高温烟气进入余热锅炉3，同时活性炭活化炉内2产生的伴生气一部分送入余热锅炉3内进行余热回收利用，另一部分进入活化伴生气燃尽室6释放热量加热进入冷凝器5的低温烟气，余热锅炉3尾部烟气中的炭黑进一步去除后烟气进入脱硫塔4，烟气脱硫后饱和湿烟气进入冷凝器5，烟气冷凝后进入活化伴生气燃尽室6外部换热套筒6-2被加热升温后由烟囱7排出，达到烟气消白效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，包括活性炭碳化炉(1)，其特征在于：所述活性炭碳化炉(1)的出口通过管道连接有余热锅炉(3)，所述余热锅炉(3)设有两个入口，且余热锅炉(3)一个入口通过管道与活性炭碳化炉(1)连接，所述余热锅炉(3)另一个入口通过管道连接有活性炭活化炉(2)，且余热锅炉(3)的出口通过管道连接有脱硫塔(4)，所述脱硫塔(4)的出口通过管道连接有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室(6)，所述活化伴生气燃尽室(6)的出口通过管道连接有烟囱(7)。
2.根据权利要求1所述的活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，其特征在于：所述活化伴生气燃尽室(6)包括内部燃尽室(6-1)与外部换热套筒(6-2)，所述外部换热套筒(6-2)套接在内部燃尽室(6-1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，其特征在于：所述活性炭活化炉(2)与余热锅炉(3)相连管道的外侧设置有单向阀。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，其特征在于：所述冷凝器(5)的出口与外部换热套筒(6-2)的入口通过管道连接，所述外部换热套筒(6-2)的出口与烟囱(7)通过管道连接。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，其特征在于：所述活性炭活化炉(2)的出口有两个，且活性炭活化炉(2)其中一个出口与内部燃尽室(6-1)通过管道相连，所述内部燃尽室(6-1)的出口通过管道与余热锅炉(3)、脱硫塔(4)之间的管道相连，所述活性炭活化炉(2)与内部燃尽室(6-1)相连管道的外侧设置有单向阀。
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