CN202868698U - 用于聚甲醛工艺的废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚甲醛工艺的废气净化系统，解决现有废气净化系统尾气排放温度高、对环境不利的问题。技术方案包括焚烧炉，所述焚烧炉的烟气出口经管道依次连接余热锅炉、换热器、引风机及烟囱；所述换热器的换热介质入口连接冷凝水箱。本实用新型结构简单、热能回收充分、对环境友好。

Description

用于聚甲醛工艺的废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚甲醛工艺的系统，具体的说是一种用于聚甲醛工艺的废气净化系统。

背景技术

聚甲醛工艺中产生的废气主要有三类（甲醛工序废气、三聚甲醛工序废气和污水处理工序废气），其废气成分包括氢气、甲醇、甲醛、甲烷、苯及其他微量气体一氧化碳、硫化氢等，这些有害物质及危险介质直接排人大气将对环境造成污染，因而采用焚烧炉焚烧法将装置废气在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，可以使有害物在高温下氧化、分解变成无害物质，然后排放大气，从而减少对环境的污染。

之前的直焚烧工艺带来的如下问题：焚烧后尾气温度仍高达800℃左右，不回收会造成了能源的浪费，并且高温烟气直接排放仍然存在对环境不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、热能回收充分、对环境友好的用于聚甲醛工艺的废气净化系统。

技术方案包括焚烧炉，所述焚烧炉的烟气出口经管道依次连接余热锅炉、换热器、引风机及烟囱；所述换热器的换热介质入口连接冷凝水箱。

所述换热器的换热介质出口连接余热锅炉的换热介质入口。

本实用新型利用余热锅炉、换热器对烟气进行两级换热回收热能，使最终排出的烟气温度降至150℃左右，满足达标排放的要求。同时使用冷凝水作为换热介质在余热锅炉和换热器中与烟气进行两级换后形成蒸汽排出，该蒸汽可用于其它相关工序中。本实用新型结构简单、设备投资和运行成本低、可靠性高、热能回收充分、对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

1-焚烧炉、1.1-烟气出口、2-烟囱、3-余热锅炉、3.1-换热介质入口、3.2-换热介质出口、4-换热器、4.1-换热介质入口、4.2-换热介质出口、5-引风机、6-给水泵、7-冷凝水箱、A-废气、B-尾气、C-水蒸汽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，焚烧炉1的烟气出口1.1经管道依次连接余热锅炉3、换热器4、引风机5及烟囱2，所述冷凝水箱7通过管道经给水泵6与换热器4的换热介质入口4.1连接，所述换热器4的换热介质出口4.2与余热锅炉3的换热介质入口3.1连接，所述换热介质出口3.2可经管道进入蒸汽管网或直接与其它系统的蒸汽入口连接。

工作过程：

聚甲醛工艺中产生的废气A（包括甲醛工序废气、三聚甲醛工序废气和污水处理工序废气等）经焚炉烧1上的燃烧器喷入炉内，与空气发生氧化燃烧反应或当废气热值较低时在助燃剂（如天然气等）的存在下与空气发生氧化燃烧反应，使有害物在高温下氧化、分解变成无害物质，产生的高温烟气（约800℃）经烟气出口1.1送入余热锅炉3内与来自换热器4的冷凝水进行换热降温，换热后的烟气（温度约250℃）经管道送入换热器4内与来自冷凝水箱7中的冷凝水进一步换热降温，换热后的烟气（约150℃）再经引风机5由烟囱2中作为尾气B排出；冷凝水箱7中的冷凝水经给泵水6、换热器4的换热介质入口4.1进入换热器4中与烟气进行一级换热，一级换热后的冷凝水（温度约90℃）经换热器4的换热介质出口4.2、余热锅炉3的换热介质入口3.1送入余热锅炉3中进行二级换热形成水蒸汽C，换热后的水蒸汽C由换热介质出口3.2中排出外用，可进入蒸汽管网或直接输送用于其它系统。

Claims (2)

1.一种用于聚甲醛工艺的废气净化系统，包括焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉的烟气出口经管道依次连接余热锅炉、换热器、引风机及烟囱；所述换热器的换热介质入口连接冷凝水箱。

2.如权利要求1所述的用于聚甲醛工艺的废气净化系统，其特征在于，所述换热器的换热介质出口连接余热锅炉的换热介质入口。

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