CN212537066U - 液压系统的软管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软管接头技术领域，公开了液压系统的软管接头。液压系统的软管接头，其包括管体一以及与管体一相通的管体二，管体一与管体二连接处的外周侧套接固定有环形块，环形块的外周侧套接有与其螺纹配合的螺母，位于环形块一侧的管体二外周侧上套接有套筒；管体二的外侧与套筒的内侧之间留有供一软管插入的间隙。螺母与套筒之间相抵接。本实用新型液压系统的软管接头，通过管体二上布设的左旋进外螺纹、环形块上布设的右旋进外螺纹，利用了螺纹自相矛盾的特质，实现了对接块与对接槽之间的过盈配合，提高了软管与软管接头之间连接的牢固性，同时便于对软管与软管接头的安装及拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管接头技术领域，尤其涉及液压系统的软管接头。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强以增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头等。其中液压系统软管接头是用于将软管与液压系统油道连通的常用工具。
当现有技术中的液压系统软管接头与可以发生弹性形变且壁厚较薄的软管连接时，不仅软管接头与软管之间不易拆卸，并且软管接头与软管之间的连接也不牢固、密封性较差，已经渐渐无法满足人们的使用需要。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供液压系统的软管接头。
本实用新型采用以下技术方案实现：液压系统的软管接头，其包括管体一以及与所述管体一相通的管体二，所述管体一与所述管体二连接处的外周侧套接固定有环形块，所述环形块的外周侧套接有与其螺纹配合的螺母，位于所述环形块一侧的所述管体二外周侧上套接有套筒；所述管体二的外侧与所述套筒的内侧之间留有供一软管插入的间隙；所述螺母与所述套筒之间相抵接。
作为上述方案的进一步改进，所述环形块的外周侧布设有与所述螺母相配合的右旋进外螺纹。
作为上述方案的进一步改进，所述管体二远离所述环形块一侧的外周侧上布设有左旋进外螺纹，所述套筒的内周侧开设有与所述左旋进外螺纹相配合的螺纹凹槽；所述管体二与所述套筒通过左旋进外螺纹与所述螺纹凹槽的螺纹配合，以将所述软管旋拧固定在所述间隙内。
作为上述方案的进一步改进，所述环形块靠近所述套筒的一端环绕设置有对接块；所述套筒靠近所述环形块的一端环绕开设有与所述对接块过盈配合的对接槽。
作为上述方案的进一步改进，所述管体一远离所述管体二的一端具有开口，所述开口上可拆卸地设置有能够封堵所述开口的防爆螺栓，所述防爆螺栓的内部开设有连通所述管体一与外界的泄压通道，所述泄压通道内设置有泄压防爆膜。
作为上述方案的更进一步改进，所述泄压通道内设置有防尘网，且所述防尘网位于所述泄压防爆膜远离所述管体一的一侧。
作为上述方案的进一步改进，所述管体一的中部开设出流通道。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型液压系统的软管接头，通过管体二上布设的左旋进外螺纹、环形块上布设的右旋进外螺纹，利用了螺纹自相矛盾的特质，实现了对接块与对接槽之间的过盈配合，提高了软管与软管接头之间连接的牢固性，同时便于对软管与软管接头的安装及拆卸。
2、本实用新型液压系统的软管接头，当套管在管体二上旋转时，可以将软管的相应侧壁被左旋进外螺纹压入相应的螺纹凹槽内，以提高软管与管体二连通时的密封性。
3、本实用新型液压系统的软管接头，通过在管体一的开口上安装防爆螺栓，当软管传输至该软管接头内的流体压力骤然增大并超过一定压强时，可以降低该软管接头内的流体压力，实现了对该软管接头的防爆保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的液压系统的软管接头的剖面结构示意图；
图2为图1中的局部的结构示意图，去除了螺母、套筒和软管；
图3为图1中的A处的局部放大示意图。
主要符号说明：
1、管体一；2、管体二；3、环形块；4、螺母；5、套筒；6、软管；7、对接槽；8、对接块；9、防爆螺栓；10、泄压通道；11、泄压防爆膜；12、防尘网；13、出流通道；14、右旋进外螺纹；15、左旋进外螺纹。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请结合图1至图3，液压系统的软管接头包括管体一1以及与管体一1相通的管体二2，管体一1与管体二2连接处的外周侧套接固定有环形块3，环形块3的外周侧套接有与其螺纹配合的螺母4，位于环形块3一侧的管体二2外周侧上套接有套筒5。管体二2的外侧与套筒5的内侧之间留有供一软管6插入的间隙。管体一1的中部开设出流通道13，可以将出流通道13与液压系统的相应油道连接。本实施例中的软管6具有弹性形变的特性，软管6可采用丁基橡胶材料制成。
请结合图1和图2，环形块3的外周侧布设有与螺母4相配合的右旋进外螺纹14。管体二2远离环形块3一侧的外周侧上布设有左旋进外螺纹15。左旋进螺纹15的螺纹周数小于右旋进螺纹14的螺纹周数，使得软管6被压入螺纹凹槽内的软管管壁面积被限制在一定范围内，以防止软管6管壁被旋转压入螺纹凹槽时发生损坏。
套筒5的内周侧开设有与左旋进外螺纹15相配合的螺纹凹槽(未标示)。右旋进外螺纹14与左旋进外螺纹15之间具有螺纹自相矛盾的特质。通过利用了螺纹自相矛盾的特质，管体二2与套筒5通过左旋进外螺纹15与螺纹凹槽的螺纹配合，以将软管6旋拧固定在间隙内，方便实用。
本实施例中，软管6的管壁厚度可根据螺纹凹槽的槽体深度进行相应设定，同时要满足，不影响软管6管壁被左旋进外螺纹15旋转压入螺纹凹槽内，也不能对软管6的管壁结构造成破坏即可。在当软管6长期的使用过程中，容易发生氧化现象，可根据软管6材质的不同，设定维护周期，进行定期更换。
请结合图1和图3，螺母4与套筒5之间相抵接。在本实施例中环形块3靠近套筒5的一端环绕设置有对接块8。套筒5靠近环形块3的一端环绕开设有与对接块8过盈配合的对接槽7。通过利用螺纹自相矛盾的特质，旋转套筒5和管体二2，以使对接块8和对接槽7之间过盈配合连接，使得软管与软管接头之间的连接更加牢固。
请结合图1，管体一1远离管体二2的一端具有开口，开口上可拆卸地设置有能够封堵开口的防爆螺栓9，本实施例中防爆螺栓9与开口之间通过螺纹连接，并且在两者的螺纹连接处设置有密封硅脂环，以提高连接处的密封性。防爆螺栓9的内部开设有连通管体一1与外界的泄压通道10，泄压通道10内设置有泄压防爆膜11。本实施例中的泄压防爆膜11是一种可以承受一定压力的脆性材料，当泄压通道10内的压力过大时，该泄压防爆膜11会发生破裂。泄压通道10内设置有防尘网12，且防尘网12位于泄压防爆膜11远离管体一1的一侧。通过防尘网12，可以防止外界的灰尘污染泄压通道10。
本实用新型的工作原理具体为，当需要使用该软管接头时，先将螺母4预先旋拧在环形块3的外周侧，将软管6一端从套筒5内穿出，再将软管6穿出端的内侧壁包围在管体二2的外周侧壁上，将套筒5在管体二2的外侧进行旋拧，通过管体二2外侧的左旋进外螺纹15之间的螺纹配合，可以将软管6的相应侧壁被左旋进外螺纹15压入相应的螺纹凹槽内，以提高软管6与管体二2连通时的密封性。在此过程中，套筒5会逐渐运动直至贴近螺母4处，由于套筒5内周侧的左旋进外螺纹15与环形块3外周侧的右旋进外螺纹14的旋向相反，此时只需同向旋拧旋拧螺母4和套筒5，就可以使得对接块8逐渐被旋入对接槽7内，实现对接块8与对接槽7之间的紧密连接，从而完成软管6在软管接头上安装。当该软管接头组装完成，只需将管体一1的出流通道13与外界相应的液压系统管道连接即可。
当软管6传输至该软管接头内的流体压力骤然增大并超过一定压强时，为了避免该软管接头损坏，此时防爆螺栓9内泄压通道10中的泄压防爆膜11鼓涨破裂。随后该软管接头内的高压流体顺着泄压防爆膜11的膜口方向排出，以降低该软管接头内的流体压力，实现了对该软管接头的防爆保护。当需要更换破损后的泄压防爆膜11时，只需将防爆螺栓9整体从管体一1的开口上拧下后更换即可，方便实用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.液压系统的软管接头，其特征在于，其包括管体一以及与所述管体一相通的管体二，所述管体一与所述管体二连接处的外周侧套接固定有环形块，所述环形块的外周侧套接有与其螺纹配合的螺母，位于所述环形块一侧的所述管体二外周侧上套接有套筒；所述管体二的外侧与所述套筒的内侧之间留有供一软管插入的间隙；所述螺母与所述套筒之间相抵接。
2.如权利要求1所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述环形块的外周侧布设有与所述螺母相配合的右旋进外螺纹。
3.如权利要求1所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述管体二远离所述环形块一侧的外周侧上布设有左旋进外螺纹，所述套筒的内周侧开设有与所述左旋进外螺纹相配合的螺纹凹槽；所述管体二与所述套筒通过左旋进外螺纹与所述螺纹凹槽的螺纹配合，以将所述软管旋拧固定在所述间隙内。
4.如权利要求1所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述环形块靠近所述套筒的一端环绕设置有对接块；所述套筒靠近所述环形块的一端环绕开设有与所述对接块过盈配合的对接槽。
5.如权利要求1所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述管体一远离所述管体二的一端具有开口，所述开口上可拆卸地设置有能够封堵所述开口的防爆螺栓，所述防爆螺栓的内部开设有连通所述管体一与外界的泄压通道，所述泄压通道内设置有泄压防爆膜。
6.如权利要求5所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述泄压通道内设置有防尘网，且所述防尘网位于所述泄压防爆膜远离所述管体一的一侧。
7.如权利要求1所述的液压系统的软管接头，其特征在于，所述管体一的中部开设出流通道。
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