CN212537028U - 一种可调节支撑力的下法兰支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节支撑力的下法兰支撑，包括上法兰，所述上法兰的底部螺纹连接有下法兰，所述下法兰的表面固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的外侧设有转盘，所述转盘的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的内侧贯穿至传动箱的内部通过轴承与传动箱内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有固定杆。本实用新型解决了现有市面上大多数的下法兰支撑都是固定的，无法对其进行调节，导致增加了下法兰拆卸和加固的难度，工序复杂，需要多次操作将其调节，从而降低了下法兰支撑的实用性的问题，达到了对下法兰支撑的支撑力进行调节的效果。

Description

一种可调节支撑力的下法兰支撑

技术领域

本实用新型涉及下法兰技术领域，具体为一种可调节支撑力的下法兰支撑。

背景技术

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

下法兰使用时需要用到支撑装置，但现有市面上大多数的支撑装置都是固定的，无法对其进行调节，导致增加了下法兰拆卸和加固的难度，工序复杂，需要多次操作将其调节，从而降低了下法兰支撑的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节支撑力的下法兰支撑，具备对下法兰支撑的支撑力进行调节的优点，解决了现有市面上大多数的下法兰支撑都是固定的，无法对其进行调节，导致增加了下法兰拆卸和加固的难度，工序复杂，需要多次操作将其调节，从而降低了下法兰支撑的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节支撑力的下法兰支撑，包括上法兰，所述上法兰的底部螺纹连接有下法兰，所述下法兰的表面固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的外侧设有转盘，所述转盘的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的内侧贯穿至传动箱的内部通过轴承与传动箱内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的两侧均与传动箱内壁的两侧滑动连接，所述传动板正面的两侧均固定连接有限位机构，所述传动板的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至传动箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部与下法兰上端的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括滑块，所述滑块的背面与传动板的正面固定连接，所述滑块的表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位杆内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于顶柱的宽度，所述开口与顶柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动块的底部固定连接有滑柱，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑柱与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有限位套，所述限位套的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的内部开设有传动槽，所述传动槽与传动柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上法兰、下法兰、支撑座、传动箱、转盘、螺杆、传动块、固定杆、传动柱、传动板、限位机构、顶柱和顶板配合使用，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向右移动，传动块带动固定杆向右移动，固定杆通过传动柱在传动板的内部滑动，带动传动板向下移动，传动板通过顶柱带动顶板向下移动，顶板带动下法兰向下移动，从而调节支撑力，解决了现有市面上大多数的下法兰支撑都是固定的，无法对其进行调节，导致增加了下法兰拆卸和加固的难度，工序复杂，需要多次操作将其调节，从而降低了下法兰支撑的实用性的问题，该可调节支撑力的下法兰支撑，具备对下法兰支撑的支撑力进行调节的优点，方便了使用者使用，提高了下法兰支撑的实用性。

2、本实用新型通过限位机构的设置，能够对传动板起到辅助支撑和限位的作用，使传动板能够稳定的在传动箱的内部移动，限制其移动范围，且对传动板起到快速复位的作用，增加了工作效率。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使顶柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致顶柱在开口处出现卡死的现象，也减少顶柱在开口处的磨损，延长顶柱的使用时间。

4、本实用新型通过滑柱和滑槽的设置，能够使传动块稳定的在传动箱的内部滑动，防止传动块在移动时产生偏移，且对其具备限位作用，限制其移动范围。

5、本实用新型通过限位套的设置，能够对螺杆起到辅助支撑和限位的作用，防止螺杆在转动时产生较大的晃动，导致零件无法正常运转。

6、本实用新型通过传动槽的设置，能够使传动柱稳定的在传动板的内部滑动，带动传动板移动的作用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型传动板立体图。

图中：1、上法兰；2、下法兰；3、支撑座；4、传动箱；5、转盘；6、螺杆；7、传动块；8、固定杆；9、传动柱；10、传动板；11、限位机构；111、滑块；112、限位杆；113、弹簧；12、顶柱；13、顶板；14、开口；15、滑柱；16、滑槽；17、限位套；18、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可调节支撑力的下法兰支撑，包括上法兰1，上法兰1的底部螺纹连接有下法兰2，下法兰2的表面固定连接有支撑座3，支撑座3顶部的两侧均固定连接有传动箱4，传动箱4的外侧设有转盘5，转盘5的内侧固定连接有螺杆6，螺杆6的内侧贯穿至传动箱4的内部通过轴承与传动箱4内壁的右侧固定连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动块7，传动块7的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的正面固定连接有传动柱9，传动柱9的表面滑动连接有传动板10，传动板10的两侧均与传动箱4内壁的两侧滑动连接，传动板10正面的两侧均固定连接有限位机构11，传动板10的顶部固定连接有顶柱12，顶柱12的顶部贯穿至传动箱4的顶部固定连接有顶板13，顶板13的顶部与下法兰2上端的底部固定连接。

参考图2，限位机构11包括滑块111，滑块111的背面与传动板10的正面固定连接，滑块111的表面滑动连接有限位杆112，限位杆112的底部固定连接有弹簧113，弹簧113的底部与限位杆112内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位机构11的设置，能够对传动板10起到辅助支撑和限位的作用，使传动板10能够稳定的在传动箱4的内部移动，限制其移动范围，且对传动板10起到快速复位的作用，增加了工作效率。

参考图2，传动箱4的顶部开设有开口14，开口14的宽度大于顶柱12的宽度，开口14与顶柱12配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使顶柱12完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致顶柱12在开口14处出现卡死的现象，也减少顶柱12在开口14处的磨损，延长顶柱12的使用时间。

参考图2，传动块7的底部固定连接有滑柱15，传动箱4内壁的底部开设有滑槽16，滑柱15与滑槽16配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑柱15和滑槽16的设置，能够使传动块7稳定的在传动箱4的内部滑动，防止传动块7在移动时产生偏移，且对其具备限位作用，限制其移动范围。

参考图2，螺杆6的表面套设有限位套17，限位套17的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位套17的设置，能够对螺杆6起到辅助支撑和限位的作用，防止螺杆6在转动时产生较大的晃动，导致零件无法正常运转。

参考图2，传动板10的内部开设有传动槽18，传动槽18与传动柱9配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动槽18的设置，能够使传动柱9稳定的在传动板10的内部滑动，带动传动板10移动的作用，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动转盘5，转盘5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动传动块7在螺杆6的表面向右移动，传动块7带动固定杆8向右移动，固定杆8通过传动柱9在传动板10的内部滑动，带动传动板10向下移动，传动板10通过顶柱12带动顶板13向下移动，顶板13带动下法兰2向下移动，从而调节支撑力。

综上所述：该可调节支撑力的下法兰支撑，通过上法兰1、下法兰2、支撑座3、传动箱4、转盘5、螺杆6、传动块7、固定杆8、传动柱9、传动板10、限位机构11、顶柱12和顶板13配合使用，转动转盘5，转盘5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动传动块7在螺杆6的表面向右移动，传动块7带动固定杆8向右移动，固定杆8通过传动柱9在传动板10的内部滑动，带动传动板10向下移动，传动板10通过顶柱12带动顶板13向下移动，顶板13带动下法兰2向下移动，从而调节支撑力，解决了现有市面上大多数的下法兰支撑都是固定的，无法对其进行调节，导致增加了下法兰拆卸和加固的难度，工序复杂，需要多次操作将其调节，从而降低了下法兰支撑的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节支撑力的下法兰支撑，包括上法兰（1），其特征在于：所述上法兰（1）的底部螺纹连接有下法兰（2），所述下法兰（2）的表面固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）顶部的两侧均固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）的外侧设有转盘（5），所述转盘（5）的内侧固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的内侧贯穿至传动箱（4）的内部通过轴承与传动箱（4）内壁的右侧固定连接，所述螺杆（6）的表面螺纹连接有传动块（7），所述传动块（7）的顶部固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的正面固定连接有传动柱（9），所述传动柱（9）的表面滑动连接有传动板（10），所述传动板（10）的两侧均与传动箱（4）内壁的两侧滑动连接，所述传动板（10）正面的两侧均固定连接有限位机构（11），所述传动板（10）的顶部固定连接有顶柱（12），所述顶柱（12）的顶部贯穿至传动箱（4）的顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的顶部与下法兰（2）上端的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节支撑力的下法兰支撑，其特征在于：所述限位机构（11）包括滑块（111），所述滑块（111）的背面与传动板（10）的正面固定连接，所述滑块（111）的表面滑动连接有限位杆（112），所述限位杆（112）的底部固定连接有弹簧（113），所述弹簧（113）的底部与限位杆（112）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节支撑力的下法兰支撑，其特征在于：所述传动箱（4）的顶部开设有开口（14），所述开口（14）的宽度大于顶柱（12）的宽度，所述开口（14）与顶柱（12）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种可调节支撑力的下法兰支撑，其特征在于：所述传动块（7）的底部固定连接有滑柱（15），所述传动箱（4）内壁的底部开设有滑槽（16），所述滑柱（15）与滑槽（16）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种可调节支撑力的下法兰支撑，其特征在于：所述螺杆（6）的表面套设有限位套（17），所述限位套（17）的左侧与传动箱（4）内壁的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节支撑力的下法兰支撑，其特征在于：所述传动板（10）的内部开设有传动槽（18），所述传动槽（18）与传动柱（9）配合使用。

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