CN212536657U - 一种具有防泄漏结构的活塞杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防泄漏结构的活塞杆,包括缸体、第一密封盖、第二密封盖、活塞杆主体、第一密封圈和密封橡胶圈,所述缸体的一端安装有第一密封盖,且缸体远离第一密封盖的一端安装有第二密封盖,所述缸体的内部设置有活塞块,且活塞块的外壁与缸体的内部相贴合,所述活塞块靠近第一密封盖的一端安装有贯穿缸体一端侧壁的活塞杆主体,且活塞杆主体与第一密封盖的连接处安装有密封塞,所述活塞杆主体外壁靠近密封塞的一端设置有第二密封圈。该具有防泄漏结构的活塞杆通过密封橡胶圈内部的安装球挤压连接杆带动球体发生转动,从而使连接杆带动球体挤压密封橡胶圈,便于使密封橡胶圈对缸体的密封性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆技术领域,具体为一种具有防泄漏结构的活塞杆。
背景技术
随着机械产业的发展,活塞杆是支持活塞做功的连接部件,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件,活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,活塞杆在使用过程中还具有一定密封和防泄漏的功能,传统的具有防泄漏结构的活塞杆基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数具有防泄漏结构的活塞杆,密封性能较差,容易造成活塞杆在做功的过程中原油液发生泄漏,从而影响工作效率,造成环境污染;
2、目前市场上大多数具有防泄漏结构的活塞杆,无法对密封结构的位置进行调节,使活塞杆无法适用于不同规格的汽缸,使该活塞杆的实用性能降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏结构的活塞杆,以解决上述背景技术中提出的密封性能较差,容易造成活塞杆在做功的过程中原油液发生泄漏与无法对密封结构的位置进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防泄漏结构的活塞杆,包括缸体、第一密封盖、第二密封盖、活塞杆主体、第一密封圈和密封橡胶圈,所述缸体的一端安装有第一密封盖,且缸体远离第一密封盖的一端安装有第二密封盖,所述缸体的内部设置有活塞块,且活塞块的外壁与缸体的内部相贴合,所述活塞块靠近第一密封盖的一端安装有贯穿缸体一端侧壁的活塞杆主体,且活塞杆主体与第一密封盖的连接处安装有密封塞,所述活塞杆主体外壁靠近密封塞的一端设置有第二密封圈,所述活塞杆主体外壁靠近第二密封圈的一端设置有第三密封圈,所述第一密封盖的内壁安装有挡板。
优选的,所述活塞杆主体外壁靠近活塞块的一端设置有第一密封圈,且第一密封圈与活塞块相贴合。
优选的,所述活塞杆主体外壁靠近第二密封圈的一端套置有套筒,且套筒的内部设置有内螺纹。
优选的,所述活塞杆主体的外壁设置有外螺纹,且外螺纹与内螺纹相互啮合。
优选的,所述套筒的外壁套置有密封橡胶圈,且密封橡胶圈的内壁等间距安装有安装座,所述安装座的内部安装有安装球。
优选的,所述安装球的外壁等间距铰接有连接杆,且连接杆远离安装球的一端安装有球体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有防泄漏结构的活塞杆;
1、通过安装有第一密封圈、密封塞、第二密封圈、第三密封圈、密封橡胶圈、安装球、连接杆和球体,通过活塞杆主体运动带动密封橡胶圈在缸体的内部进行往复移动,且通过密封橡胶圈在移动的同时受到挤压,使密封橡胶圈内部的安装球挤压连接杆带动球体发生转动,从而使连接杆带动球体挤压密封橡胶圈,便于使密封橡胶圈对缸体的密封性能更好;
2、同时装置通过安装有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈,通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的相互配合,便于使该活塞杆主体的密封性能更好,避免原油液通过活塞杆发生漏液,从而对生产环境造成污染;
3、同时装置通过安装有套筒、内螺纹、活塞杆主体和外螺纹,通过内螺纹与外螺纹相互啮合,便于操作人员可以通过转动套筒在活塞杆主体外壁进行移动,从而使操作人员可以对密封橡胶圈进行调节,使该活塞杆可以适用于不同规格的汽缸。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图3为本实用新型图套筒内部结构示意图;
图4为本实用新型活塞杆和活塞块连接结构示意图。
图中:1、缸体;2、第一密封盖;3、第二密封盖;4、活塞块;5、活塞杆主体;6、第一密封圈;7、密封塞;8、第二密封圈;9、套筒;10、密封橡胶圈;11、安装座;12、安装球;13、连接杆;14、球体;15、第三密封圈;16、挡板;17、外螺纹;18、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有防泄漏结构的活塞杆,包括缸体1、第一密封盖2、第二密封盖3、活塞杆主体5、第一密封圈6和密封橡胶圈10,缸体1的一端安装有第一密封盖2,且缸体1远离第一密封盖2的一端安装有第二密封盖3,缸体1的内部设置有活塞块4,且活塞块4的外壁与缸体1的内部相贴合,活塞块4靠近第一密封盖2的一端安装有贯穿缸体1一端侧壁的活塞杆主体5;
活塞杆主体5外壁靠近活塞块4的一端设置有第一密封圈6,且第一密封圈6与活塞块4相贴合,通过第一密封圈6与活塞块4相贴合,便于使第一密封圈6来对活塞块4进行密封;
活塞杆主体5外壁靠近第二密封圈8的一端套置有套筒9,且套筒9的内部设置有内螺纹18,通过套筒9与内螺纹18螺纹连接,使套筒9在旋转的同时在活塞杆主体5的外壁进行移动;
套筒9的外壁套置有密封橡胶圈10,且密封橡胶圈10的内壁等间距安装有安装座11,安装座11的内部安装有安装球12,通过安装座11与安装球12为焊接一体化结构,便于使安装座11与安装球12固定更为牢固;
安装球12的外壁等间距铰接有连接杆13,且连接杆13远离安装球12的一端安装有球体14,通过安装球12受到挤压带动连接杆13发生转动,从而使连接杆13转动带动球体14对密封橡胶圈10进行挤压;
活塞杆主体5的外壁设置有外螺纹17,且外螺纹17与内螺纹18相互啮合,使操作人员在转动套筒9的同时在活塞杆主体5的外壁进行移动,便于操作人员对套筒9的位置进行调节;
且活塞杆主体5与第一密封盖2的连接处安装有密封塞7,活塞杆主体5外壁靠近密封塞7的一端设置有第二密封圈8,活塞杆主体5外壁靠近第二密封圈8的一端设置有第三密封圈15,第一密封盖2的内壁安装有挡板16。
工作原理:在使用该具有防泄漏结构的活塞杆时,首先通过套筒9内部的内螺纹18与活塞杆主体5外壁的外螺纹17相互啮合,使操作人员可以通过转动套筒9在活塞杆主体5的外壁进行往复移动,便于操作人员可以根据不同型号的汽缸来进行安装活塞杆主体5,使该活塞杆主体5的实用性能增加,同时当活塞杆主体5在做功运动的同时,密封塞7的设计,避开避免原油液从活塞杆主体5与第一密封盖2的连接处发生泄漏,同时通过第一密封圈6的设计,可以避免原油液从活塞块4发生泄漏,当活塞杆主体5移动时,带动密封橡胶圈10在第一密封盖2和缸体1的内部进行移动,且密封橡胶圈10在移动的同时受到挡板16和第一密封盖2挤压,使密封橡胶圈10内部的安装球12受到挤压带动连接杆13发生转动,从而使连接杆13带动球体14转动,便于球体14挤压密封橡胶圈10来对缸体1和第一密封盖2进行密封,从而避免原油液发生泄漏,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有防泄漏结构的活塞杆,包括缸体(1)、第一密封盖(2)、第二密封盖(3)、活塞杆主体(5)、第一密封圈(6)和密封橡胶圈(10),其特征在于:所述缸体(1)的一端安装有第一密封盖(2),且缸体(1)远离第一密封盖(2)的一端安装有第二密封盖(3),所述缸体(1)的内部设置有活塞块(4),且活塞块(4)的外壁与缸体(1)的内部相贴合,所述活塞块(4)靠近第一密封盖(2)的一端安装有贯穿缸体(1)一端侧壁的活塞杆主体(5),且活塞杆主体(5)与第一密封盖(2)的连接处安装有密封塞(7),所述活塞杆主体(5)外壁靠近密封塞(7)的一端设置有第二密封圈(8),所述活塞杆主体(5)外壁靠近第二密封圈(8)的一端设置有第三密封圈(15),所述第一密封盖(2)的内壁安装有挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的活塞杆,其特征在于:所述活塞杆主体(5)外壁靠近活塞块(4)的一端设置有第一密封圈(6),且第一密封圈(6)与活塞块(4)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的活塞杆,其特征在于:所述活塞杆主体(5)外壁靠近第二密封圈(8)的一端套置有套筒(9),且套筒(9)的内部设置有内螺纹(18)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的活塞杆,其特征在于:所述活塞杆主体(5)的外壁设置有外螺纹(17),且外螺纹(17)与内螺纹(18)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种具有防泄漏结构的活塞杆,其特征在于:所述套筒(9)的外壁套置有密封橡胶圈(10),且密封橡胶圈(10)的内壁等间距安装有安装座(11),所述安装座(11)的内部安装有安装球(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防泄漏结构的活塞杆,其特征在于:所述安装球(12)的外壁等间距铰接有连接杆(13),且连接杆(13)远离安装球(12)的一端安装有球体(14)。
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