CN212536454U - 一种联轴器接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联轴器接头,包括第一连接盘和第二连接盘,第一连接盘和第二连接盘的中心处均开设有圆形口,沿着圆形口边缘的第一连接盘和第二连接盘上分别开设有多个等间距排列矩形口,矩形口均与第一连接盘、第二连接盘径向设置;在每个矩形口的顶部均设有U型座,所述U型座分别固定在第一连接盘和第二连接盘上,在U型座内均通过转轴连接转动座,每个所述矩形口内均插设有条形座,条形座的宽度与矩形口宽度相等。本实用新型中,由于条形座为多个,所以多个条形座能够有效分散转轴旋转的力度,所以该联轴器接头强度大,好装配,能够让两个转轴之间更好的稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域,具体为一种联轴器接头。
背景技术
联轴器主要用于连接轴与轴,是机械装置中常用的连接部件,用以传递运动与转矩,也可用作安全装置,在工业生产领域有着广泛的应用;但是现有的联轴器与转轴之间多为一个连接键和键槽的连接方式,这样的连接方式过于简单,当轴的转动力度过大时,容易发生偏转,为此,我们提出一种联轴器接头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种联轴器接头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种联轴器接头,包括第一连接盘和第二连接盘,第一连接盘和第二连接盘的中心处均开设有圆形口,沿着圆形口边缘的第一连接盘和第二连接盘上分别开设有多个等间距排列矩形口,矩形口均与第一连接盘、第二连接盘径向设置;在每个矩形口的顶部均设有U型座,所述U型座分别固定在第一连接盘和第二连接盘上,在U型座内均通过转轴连接转动座,每个所述矩形口内均插设有条形座,条形座的宽度与矩形口宽度相等,所述条形座的顶面分别与转动座固定连接,使得每个条形座均能绕着U型座转动,在每个条形座的底面中心处均连接条形座;第一连接盘和第二连接盘内均插设有转轴,所述转轴的末端表面等间距开设有数量、位置以及大小均与限位键匹配的键槽,所述条形座旋转至转轴的表面,使得限位键卡在键槽内;还包括一个紧箍,所述紧箍套在条形座外,将条形座和转轴之间勒紧。
优选地,所述紧箍包括两个弧形卡板,弧形卡板拼接构成一个圆环状,在弧形卡板的两端均设有连接板,所述连接板之间通过螺栓紧固;所述条形座的外侧表面均开设有卡槽,所述弧形卡板分别卡设在卡槽内部。
优选地,所述第二连接盘靠近第一连接盘的一侧同轴连接支撑圆环,所述支撑圆环支撑的外侧等间距连接向外延伸的卡块,矩形口位于支撑圆环内;所述第一连接盘靠近第二连接盘的一侧同轴连接固定圆环,固定圆环的外径与第一连接盘外径相等,所述固定圆环的内径与支撑圆环外径相等,使得支撑圆环可插在固定圆环内;在固定圆环的内表面开设有多个数量、位置以及大小均与卡块匹配的卡槽,所述卡块插在卡槽内;所述支撑圆环以外的第一连接盘、第二连接盘上等间距开设有多个穿孔,所述穿孔内通过螺栓紧固。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:限位键都是分布在第一连接盘和第二连接盘的周围,当和转轴装配时,只需将转轴插在第一连接盘和第二连接盘内,转动条形座让限位键卡在键槽内即可,由于条形座为多个,所以多个条形座能够有效分散转轴旋转的力度,所以该联轴器接头强度大,好装配,能够让两个转轴之间更好的稳定工作。
附图说明
图1-图2为本实用新型提出的一种联轴器接头的不同方向立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种联轴器接头的第一连接盘剖面结构示意图;
图中:第一连接盘1、穿孔2、固定圆环3、第二连接盘4、卡块5、支撑圆环6、矩形口7、U型座8、转动座9、圆形口10、条形座11、限位键12、键槽13、弧形卡板14、转轴15、连接板16、卡槽17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种联轴器接头,包括第一连接盘1和第二连接盘4,第一连接盘1和第二连接盘4的中心处均开设有圆形口10,沿着圆形口10边缘的第一连接盘1和第二连接盘4上分别开设有多个等间距排列矩形口7,矩形口7均与第一连接盘1、第二连接盘4径向设置;
在每个矩形口7的顶部均设有U型座8,所述U型座8分别固定在第一连接盘1和第二连接盘4上,在U型座8内均通过转轴连接转动座9,每个所述矩形口7内均插设有条形座11,条形座11的宽度与矩形口7宽度相等,这样是为了让条形座11在矩形口7内收到转动力的作用时,条形座11能够被矩形口7限制住,不会发生偏转;条形座11的顶面分别与转动座9固定连接,使得每个条形座11均能绕着U型座8转动,在每个条形座11的底面中心处均连接条形座11;
需要强调的是,如图1和图3所示,条形座11的一端位于矩形口7内,另一端在矩形口7外侧,当转动座9绕着U型座8转动时带动条形座11跟着转动,如图3所示,但是矩形口7内的条形座11最低点(如图3中箭头A所指处)转动时均位于矩形口7内部,即条形座11的厚度要低于矩形口7的深度,这是为了防止条形座11从矩形口7内伸出与位于圆形口10内的转轴接触;
第一连接盘1和第二连接盘4内均插设有转轴15,所述转轴15的末端表面等间距开设有数量、位置以及大小均与限位键12匹配的键槽13,所述条形座11旋转至转轴15的表面,使得限位键12卡在键槽13内;
本实用新型还包括一个紧箍,所述紧箍套在条形座11外,将条形座11和转轴15之间勒紧,通过紧箍将条形座11和转轴15固定,即可将第一连接盘1和第二连接盘4与转轴15连接固定。
进一步的说,如图1所示,所述紧箍包括两个弧形卡板14,弧形卡板14拼接构成一个圆环状,在弧形卡板14的两端均设有连接板16,所述连接板16之间通过螺栓紧固;
所述条形座11的外侧表面均开设有卡槽17,所述弧形卡板14分别卡设在卡槽17内部。两块弧形卡板14之间被螺栓拉紧,所以弧形卡板14能将条形座11和转轴15之间紧紧的抱死,不会松动。
进一步的说,如图1和图2所示,在第二连接盘4靠近第一连接盘1的一侧同轴连接支撑圆环6,所述支撑圆环6支撑的外侧等间距连接向外延伸的卡块5,矩形口7位于支撑圆环6内;
所述第一连接盘1靠近第二连接盘4的一侧同轴连接固定圆环3,固定圆环3的外径与第一连接盘1外径相等,所述固定圆环3的内径与支撑圆环6外径相等,使得支撑圆环6可插在固定圆环3内;
在固定圆环3的内表面开设有多个数量、位置以及大小均与卡块5匹配的卡槽17,所述卡块5插在卡槽17内;
所述支撑圆环6以外的第一连接盘1、第二连接盘4上等间距开设有多个穿孔2,所述穿孔2内通过螺栓紧固。
具体的,当第一连接盘1、第二连接盘4连接时,卡块5插在卡槽17内,同时支撑圆环6插在固定圆环3内,这样就让在旋转力的作用下,第一连接盘1、第二连接盘4难以发生相对运动,让第一连接盘1、第二连接盘4之间更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种联轴器接头,包括第一连接盘(1)和第二连接盘(4),第一连接盘(1)和第二连接盘(4)的中心处均开设有圆形口(10),其特征在于:沿着圆形口(10)边缘的第一连接盘(1)和第二连接盘(4)上分别开设有多个等间距排列矩形口(7),矩形口(7)均与第一连接盘(1)、第二连接盘(4)径向设置;
在每个矩形口(7)的顶部均设有U型座(8),所述U型座(8)分别固定在第一连接盘(1)和第二连接盘(4)上,在U型座(8)内均通过转轴连接转动座(9),每个所述矩形口(7)内均插设有条形座(11),条形座(11)的宽度与矩形口(7)宽度相等,所述条形座(11)的顶面分别与转动座(9)固定连接,使得每个条形座(11)均能绕着U型座(8)转动,在每个条形座(11)的底面中心处均连接条形座(11);
第一连接盘(1)和第二连接盘(4)内均插设有转轴(15),所述转轴(15)的末端表面等间距开设有数量、位置以及大小均与限位键(12)匹配的键槽(13),所述条形座(11)旋转至转轴(15)的表面,使得限位键(12)卡在键槽(13)内;
还包括一个紧箍,所述紧箍套在条形座(11)外,将条形座(11)和转轴(15)之间勒紧。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器接头,其特征在于:所述紧箍包括两个弧形卡板(14),弧形卡板(14)拼接构成一个圆环状,在弧形卡板(14)的两端均设有连接板(16),所述连接板(16)之间通过螺栓紧固;
所述条形座(11)的外侧表面均开设有卡槽(17),所述弧形卡板(14)分别卡设在卡槽(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器接头,其特征在于:所述第二连接盘(4)靠近第一连接盘(1)的一侧同轴连接支撑圆环(6),所述支撑圆环(6)支撑的外侧等间距连接向外延伸的卡块(5),矩形口(7)位于支撑圆环(6)内;
所述第一连接盘(1)靠近第二连接盘(4)的一侧同轴连接固定圆环(3),固定圆环(3)的外径与第一连接盘(1)外径相等,所述固定圆环(3)的内径与支撑圆环(6)外径相等,使得支撑圆环(6)可插在固定圆环(3)内;
在固定圆环(3)的内表面开设有多个数量、位置以及大小均与卡块(5)匹配的卡槽(17),所述卡块(5)插在卡槽(17)内;
所述支撑圆环(6)以外的第一连接盘(1)、第二连接盘(4)上等间距开设有多个穿孔(2),所述穿孔(2)内通过螺栓紧固。
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- 2020-07-07 CN CN202021315293.XU patent/CN212536454U/zh active Active
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