CN212535993U - 一种新型压缩机缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压缩机缓冲罐，包括罐体，内部管道，进气口，出气口，第一内封头，第二内封头和透气孔，第一内封头和第二内封头分别设在罐体内部，第一内封头和第二内封头将罐体内部分隔为独立的3个腔室，内部管道设在罐体内并贯穿3个腔室，在每个腔室的内部管道上均设有透气孔，在罐体的一端设有进气口，进气口与内部管道接通，在罐体的侧壁上设出气口，出气口用于罐体内气体的排出。有益效果：通过新的结构形式改变气体的流动方向和路线来抑制气流的脉动，内部管道远离进气口的一端延伸出罐体，在达到抑制气体脉动的同时，可减少缓冲罐的整体长度和体积，既可实现内部管道的支撑同时也节约了材料成本。

Description

一种新型压缩机缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及压缩机缓冲技术领域，具体涉及一种新型压缩机缓冲罐。

背景技术

往复式压缩机在天然气、石油、化工行业应用非常普遍，往复式压缩机的工作特点是吸排气气流呈现间歇性和周期性，因此不可避免的要激发进出口管道内流体呈现脉动状态，使管内流体参数随位置及时间作周期性变化，如压力、速度、密度，即所谓气流脉动。气流脉动流体沿着管道输送时，遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件就会产生随着时间周期性变化的激振力，受激振力的影响，管道便产生机械振动。脉动产生的源头是设置在压缩机内的各级压缩机气缸。现有技术中一些方案，一般都采用增加管道支承来达到使管道不产生明显振动的目的，不能很好的控制气流脉动，忽略了气流脉动对压缩机气缸的气阀、管道等的影响，从而使压缩机气缸的可靠性、经济性下降；有的压缩机气缸虽然设置了缓冲罐，但是如果体积过小起不到效果，如果体积较大，占用较大空间，或远离压缩机气缸起不到效果，且经济效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种新型压缩机缓冲罐，通过新的结构形式改变气体的流动方向和路线来抑制由于压缩机活塞头往复运动产生的气流脉动。具体的，在缓冲罐罐体内部增加内封头、气体内部管道并在管道上开设透气孔的结构形式，使气体形成进气口---内部管道---透气孔---腔室---出气口---压缩机的气体流线，4个透气孔呈90度均分排布，透气孔与出气口位置对齐，可很好的实现气体的节流效果。内部管道远离进气口的一端延伸出罐体，在达到抑制气体脉动的同时，可减少缓冲罐的整体长度和体积，既可实现内部管道的支撑同时也节约了材料成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种新型压缩机缓冲罐，包括罐体，内部管道，进气口，出气口，第一内封头，第二内封头和透气孔，第一内封头和第二内封头分别设在罐体内部，第一内封头和第二内封头将罐体内部分隔为独立的3个腔室，所述内部管道设在罐体内并贯穿3个腔室，在每个腔室的内部管道上均设有透气孔，在罐体的一端设有进气口，所述进气口与内部管道接通，在罐体的侧壁上设出气口，所述出气口用于罐体内气体的排出。

进一步地，所述出气口有3个，每个出气口对应排出1个腔室内的气体。

进一步地，所述出气口与对应腔室中的透气孔位置相对应。

进一步地，所述透气孔的数量为4个，4个所述透气孔分布在内部管道的同一截面上。

进一步地，所述透气孔所在的截面与出气口的中心轴线重合。

进一步地，4个所述透气孔均匀分布在内部管道的圆周上。

进一步地，所述透气孔的数量为4个，4个所述透气孔分布在内部管道的同一截面上。

进一步地，4个所述透气孔均匀分布在内部管道的圆周上。

进一步地，所述内部管道远离进气口的一端延伸出罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型压缩机缓冲罐，通过新的结构形式改变气体的流动方向和路线来抑制由于压缩机活塞头往复运动产生的气流脉动。具体的，在缓冲罐罐体内部增加内封头、气体内部管道并在管道上开设透气孔的结构形式，使气体形成进气口---内部管道---透气孔---腔室---出气口---压缩机的气体流线，4个透气孔呈90度均分排布，透气孔与出气口位置对齐，可很好的实现气体的节流效果。内部管道远离进气口的一端延伸出罐体，在达到抑制气体脉动的同时，可减少缓冲罐的整体长度和体积，既可实现内部管道的支撑同时也节约了材料成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是所述新型压缩机缓冲罐的结构示意图。

图2是所述新型压缩机缓冲罐的外部结构示意图。

其中，1.罐体，2.内部管道，3.进气口，4.出气口，5.第一内封头，6.第二内封头，7.透气孔，8.腔室。

具体实施方式

如图1至2所示，一种新型压缩机缓冲罐，包括罐体1，内部管道2，进气口3，出气口4，第一内封头5，第二内封头6和透气孔7，第一内封头5和第二内封头6分别设在罐体1内部，第一内封头5和第二内封头6将罐体1内部分隔为独立的3个腔室8，所述内部管道2设在罐体1内并贯穿3个腔室8，在每个腔室8的内部管道2上均设有透气孔7，在罐体1的一端设有进气口3，所述进气口3与内部管道2接通，在罐体1的侧壁上设出气口4，所述出气口4用于罐体1内气体的排出。在缓冲罐罐体1内部增加内封头、气体内部管道2并在管道上开设透气孔7的结构形式，使气体形成进气口3---内部管道2---透气孔7---腔室8---出气口4---压缩机的气体流线。气体经过特定的路线、流动方向以及容积的变化可大大缩小由于压缩机活塞头运动产生的气体脉动情况。具体的，气体经进气口3水平进入管道直径较小的内部管道2，再由孔径更小的透气孔7流入较大空间的罐体1腔室8，最后经腔室8上的出气口4竖直方向流出到压缩机。

所述出气口4有3个，每个出气口4对应排出1个腔室8内的气体。

所述出气口4与对应腔室8中的透气孔7位置相对应。所述透气孔7的数量为4个，4个所述透气孔7分布在内部管道2的同一截面上。所述透气孔7所在的截面与出气口4的中心轴线重合。4个所述透气孔7均匀分布在内部管道2的圆周上。4个所述透气孔7均匀分布，即4个透气孔7外圆周上呈90度均分排布，透气孔7与出气口4位置对齐，可很好的实现气体的节流效果。

所述内部管道2远离进气口3的一端延伸出罐体1。在达到抑制气体脉动的同时，可减少缓冲罐的整体长度和体积，既可实现内部管道2的支撑同时也节约了材料成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型压缩机缓冲罐，其特征在于：包括罐体，内部管道，进气口，出气口，第一内封头，第二内封头和透气孔，第一内封头和第二内封头分别设在罐体内部，第一内封头和第二内封头将罐体内部分隔为独立的3个腔室，所述内部管道设在罐体内并贯穿3个腔室，在每个腔室的内部管道上均设有透气孔，在罐体的一端设有进气口，所述进气口与内部管道接通，在罐体的侧壁上设出气口，所述出气口用于罐体内气体的排出。

2.根据权利要求1所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述出气口有3个，每个出气口对应排出1个腔室内的气体。

3.根据权利要求2所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述出气口与对应腔室中的透气孔位置相对应。

4.根据权利要求3所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述透气孔的数量为4个，4个所述透气孔分布在内部管道的同一截面上。

5.根据权利要求4所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述透气孔所在的截面与出气口的中心轴线重合。

6.根据权利要求4所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：4个所述透气孔均匀分布在内部管道的圆周上。

7.根据权利要求1所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述透气孔的数量为4个，4个所述透气孔分布在内部管道的同一截面上。

8.根据权利要求7所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：4个所述透气孔均匀分布在内部管道的圆周上。

9.根据权利要求1所述的新型压缩机缓冲罐，其特征在于：所述内部管道远离进气口的一端延伸出罐体。

Images