CN212535049U - 一种复合模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合模板体系。所述复合模板体系包括四个模板单元，每个模板单元从内至外依次设置的面板、作为面板支撑骨架的背网、加固龙骨和加固背楞；四个所述模板单元的面板合围形成浇筑区域；所述面板与背网之间可拆卸固定相连或一体成型，四个所述模板单元中，相对设置的两个模板单元通过对拉元件连接在一起；所述对拉元件的两端卡固在相应模板单元的加固背楞上。本实用新型的模板体系便于安装与拆卸，重复周转使用率高，成本低。

Description

一种复合模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种复合模板体系，属于建筑施工领域。

背景技术

建筑领域，混凝土浇筑施工的模板工程多采用木模板、铝模板或者是钢模板。其中木模板重复周转利用率低，且木模板易变形，导致浇筑构件的精度较低，质量不佳，且不利于环保。铝模板和钢模板虽然浇筑精度高，但其材料及加工成本高，周转利用后，成本仍然难以控制，例如常见的铝模板的材料成本高达800-900元/平米，按周转50次使用后的分摊成本约为17元/平米。木模板的材料成本30元/平米，按周转10次使用后的分摊成本约3元/平米，无法免抹灰，后期抹灰成本为10元/平米，一起合计约13元/平米。

中国实用新型公开号CN2628645Y，CN2698898Y公开了一些复合模板，但这些模板都采用了木板层或竹胶板，受潮容易变形，导致后续产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种复合模板体系，该复合模板体系可以保证混凝土浇筑精度高，便于安装与拆卸，重复周转使用率高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合模板体系，其结构特点是，包括四个模板单元，每个模板单元从内至外依次设置的面板、作为面板支撑骨架的背网、加固龙骨和加固背楞；

四个所述模板单元的面板合围形成浇筑区域；

所述面板与背网之间可拆卸固定相连或一体成型形成模板层，四个所述模板单元中，相对设置的两个模板单元通过对拉元件连接在一起；

所述对拉元件的两端卡固在相应模板单元的加固背楞上。

由此，本实用新型将面板与背网连接在一起，背网起支撑和防止面板变形的作用，即可替代钢模板和铝模板，但重量更轻，成本更低，应用前景好。

经过试验证明，一块面板的重复使用的次数可以达到50次以上，分摊成本非常低。

为了方便在面板在损坏后方便更换，面板与背网之间设计成可拆卸固定，这样在使用50次以上后，可以根据需要拆卸更换新的面板。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述面板为中空塑料板、PP板、ABS板、金属薄板中的一种制成。在保证强度和使用寿命的前提下，极大地降低了成本。

为了进一步减轻复合模板的重量，所述面板内形成蜂窝镂空结构。

优选地，所述背网由多根横骨架和多根竖骨架连接而成。一般而言，横骨架和竖骨架均由金属骨架制成，如镀锌方管焊接而成。

作为一种优选方案，所述面板为模板面层和模板内衬复合成的二层式结构。所述面板包括用于与混凝土接触的模板面层和与模板面层复合在一起的模板内衬。所述模板内衬为挤塑板或胶合板。

所述浇筑区域设有套装在对拉元件上的套管，所述对拉元件穿过所述套管并将相对设置的两个模板单元连接在一起。这样，预制前将套管套设在对拉元件上，预制构件完成后，套管留在预制构件内，方便将对拉元件取出重复利用。对拉元件一般为对拉螺杆。

为了保证相邻两块面板拼接后的缝隙足够小，所述背网端面不超出面板的端面。

优选地，所述模板面层与混凝土接触的一面形成光洁面。光洁面可以免去后续抹灰操作。当然，还可以在模板面层与混凝土接触的一面设计花纹凹槽，这样成型的混凝土构件上即可带有花纹。

优选地，所述背网由多个网格单元拼接而成，相邻两个网格单元之间可拆卸地固定相连。由此，网格单元与网格单元之间可以自由组合，与加固龙骨一起形成加固体系，便于拆卸和重复使用。

优选地，所述模板面层由第一材料制成，所述模板内衬由第二材料制成，所述第一材料和第二材料不同。这样通过两种材料复合，可以兼具强度和成本。

优选地，所述背网的端部相对面板的端部向内缩进，且缩进距离不大于5cm。这样，在遇到非标准尺寸的模板需要进行拼接时，可以根据需要现场裁切面板，从而提高了模板的通用性。由于缩进距离不大于5cm，外侧有加固龙骨和加固背楞，因此对预制构件的质量没有影响。

为了方便现场搬运，所述模板层由多个子模板层单元拼接形成；每个模板单元的多个子模板层单元外设置有加固龙骨和加固背楞。这样，多个子模板层单元快速拼接在一起，然后通过加固龙骨和加固背楞支撑，用对拉元件即可固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模板背网通过调整网格间距大小、网格厚度及材料性能，可以达到轻质高强，且重复周转使用的效果，有效降低使用成本。模板尺寸可以自由切割，同时满足竖向和水平支模的需求。

此类新型模板的模板面层与模板背网组合过程中，背网规格可略小于面板尺寸，模板安装时，标准背网与背网之间可形成调节空间，便于现场安装，且重复周转使用率更高。另外，背网与背网之间，可设置对穿连接孔，通过卡件，使模板相互连接。

对于非标准尺寸，模板可以裁剪标准模板的部分面层，通过模板背网的错肋搭接，从而完成模板的组装拼接，减少非标准模板的生产数量与成本。

本实用新型的面板由不同的材料组合而成，可以达到轻质、高强，且重复周转使用的效果，有效降低使用成本。模板尺寸可以自由切割，同时满足竖向和水平支模的需求。

模板的面层与模板背网间可以拆卸，当有破损或者尺寸要求时，模板面层与模板背网可以相互替换与组装，以增加模板的利用率,降低成本。模板面板与背网之间可通过胶粘、卡扣连接、螺丝连接，也可在背网网格内填充软木、橡胶等弹性材料，通过射钉将面板与背网固定，此类固定方式，满足安装强度需要，且便于拆卸替换。

本实用新型的背网可根据加固龙骨间距，设计成标准化的网格单元，网格单元与网格单元之间可以自由组合，与加固龙骨一起形成加固体系，便于拆卸和重复使用。

加固龙骨根据受力需求，调整间距及材料截面尺寸，可以满足多种混凝土浇筑情况下承载能力需要，同时可以自由组合，重复使用。

本实用新型的复合模板材料成本为230元/平米，按周转50次使用后的分摊成本仅为约4.6元/平米，后期免抹灰，相比木模板而言省去了抹灰成本，复合模板的单次平摊使用成本仅为铝模板的1/4左右，仅为木模板的1/3左右，经济价值非常明显。

总之，本实用新型的复合模板体系在保障施工质量的同时，还提高了现场施工效率，具有良好的经济价值和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的剖面图；

图2是图1中面板和背网连接的正视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种混凝土施工模板体系，如图1所示，包括四个模板单元，每个模板单元由面板1、模板背网2、加固龙骨3、加固背楞5及模板加固所需斜撑、对拉元件4（对拉杆或拉片）、套管6等配件组成。前后左右四块面板1围成浇筑区域7。

面板1可采用中空塑料板、PP板、ABS板、金属薄板等材料制成，此类材料表面光洁有强度、耐久性好，也可根据使用功能需要进行表面粗糙或者图案处理，在满足混凝土浇筑性能的同时，也可达到装饰效果。复合模板厚度可根据模板背网2的尺寸及网格单元的大小进行调整。

如图2所示，所述模板层由3个子模板层单元拼接形成。每个模板单元的多个子模板层单元外设置有加固龙骨3和加固背楞5。每个子模板层单元包括面板1和模板背网2。由此，面板1和背网2一起形成复合模板，再由加固龙骨3及模板加固所需斜撑、对拉杆或拉片、套管6组合固定在一起围成浇筑区域7。

模板背网2由横竖骨架组成，横竖骨架根据背网2的材料不同，可采用不同尺寸按主次骨架考虑，同时也可按同截面尺寸考虑，形成双向平面板。背网2按主次龙骨考虑时，材料可选用木方、金属管等易于加工组装的原材料；背网2按双向平面板考虑时，可采用一次浇筑成型的材料，例如塑料网格、金属件、玻璃钢网隔等，满足混凝土浇筑过程变形控制需求即可。

为了适应不同尺寸的构件浇筑，背网2由多个网格单元拼接而成，相邻两个网格单元之间可拆卸地固定相连。这样，网格单元与网格单元之间可以自由组合，与加固龙骨一起形成加固体系，便于拆卸和重复使用。

不同规格的模板面层可与模板背网分开单独组合使用，也可与模板背网连接成整体，组成复合模板，组成类似于传统模板中的木模或铝膜面板。

如图1所示，加固龙骨3根据加固间距及加固高度要求，可采用钢木方或金属管，模板两侧的加固龙骨3外侧布置加固背楞5，加固背楞5上可设置对拉杆或拉片，便于稳固两侧模板，同时背楞外侧可设置斜支撑，稳定于楼面。

施工时，完成竖向钢筋绑扎工序，开始模板安装时，首先进行面板1安装。面板1安装完成后进行模板背网2安装，背网2与背网2之间可以通过对拉螺栓、拉片或卡扣连接固定。背网2及面板1安装完成后可进行加固龙骨3安装，加固龙骨3与背网2之间可通过螺栓或扎丝固定。加固龙骨3布置完成后，可进行背楞布置及水平模板体系搭建。模板体系搭建完成且加固、调校到位后，可进行现场后续水平构件钢筋绑扎等下道施工工序。

本层的混凝土浇筑完成后，复合模板拆卸周转时，首先拆除模板支撑及对拉连接件，再行拆除背楞、加固龙骨3，加固龙骨3拆除完成后再拆除模板背网2及面板1。模板体系拆除完成后可周转至下一楼层模板安装使用，施工重复上述工序，直至项目施工完成。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种复合模板体系，其特征在于，包括四个模板单元，每个模板单元从内至外依次设置的面板（1）、作为面板（1）支撑骨架的背网（2）、加固龙骨（3）和加固背楞（5）；

四个所述模板单元的面板（1）合围形成浇筑区域（7）；

所述面板（1）与背网（2）之间可拆卸固定相连或一体成型形成模板层，四个所述模板单元中，相对设置的两个模板单元通过对拉元件（4）连接在一起；

所述对拉元件（4）的两端卡固在相应模板单元的加固背楞（5）上。

2.根据权利要求1所述的复合模板体系，其特征在于，所述面板（1）为中空塑料板、PP板、ABS板、金属薄板中的一种制成。

3.根据权利要求1所述的复合模板体系，其特征在于，所述背网（2）由多个网格单元拼接而成，相邻两个网格单元之间可拆卸地固定相连。

4.根据权利要求1所述的复合模板体系，其特征在于，所述面板（1）内形成蜂窝镂空结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的复合模板体系，其特征在于，所述背网（2）由多根横骨架和多根竖骨架连接而成。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的复合模板体系，其特征在于，所述面板（1）为模板面层（11）和模板内衬（12）复合成的二层式结构。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的复合模板体系，其特征在于，所述浇筑区域（7）设有套装在对拉元件（4）上的套管（6），所述对拉元件（4）穿过所述套管（6）并将相对设置的两个模板单元连接在一起。

8.根据权利要求6所述的复合模板体系，其特征在于，所述模板面层（11）由第一材料制成，所述模板内衬（12）由第二材料制成，所述第一材料和第二材料不同。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的复合模板体系，其特征在于，所述背网（2）的端部相对面板（1）的端部向内缩进，且缩进距离不大于5cm。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的复合模板体系，其特征在于，所述模板层由多个子模板层单元拼接形成；每个模板单元的多个子模板层单元外设置有加固龙骨（3）和加固背楞（5）。

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