CN212534501U - 井字形钢结构连接件 - Google Patents

Abstract

一种井字形钢结构连接件，它包括竖向固定件、水平滑动件、限位件和紧固件，通过竖向固定件的固定板与主梁连接固定，与竖向固定件的竖直型材接触的水平滑动件由限位件的限位柱限位，通过紧固件的滑块与水平滑动件滑动配合，螺杆穿过竖直型材和水平滑动件及限位件的压板与螺母连接锁紧，通过次梁位于竖直型材和水平滑动件形成的框体内卡合。本实用新型克服了原钢构件主梁与次梁连接时不能进行限位，连接后误差大的问题，具有结构简单，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便的特点。

Description

井字形钢结构连接件

技术领域

本实用新型属于钢构件制造技术领域，涉及一种井字形钢结构连接件。

背景技术

钢构件的种类和结构较多，应用相对广泛，其中涉及钢构件主梁与次梁之间的连接，主梁一般比次梁结构大，在连接前，主梁与次梁均为单独体，连接时次梁处于悬空状态，在与主梁连接的过程中需要进行调整，主要调整水平度和垂直度，调整后再进行连接，由紧固件连接或者焊接连接，目前由于调整时不能进行限位，在连接后误差较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种井字形钢结构连接件，结构简单，采用竖向固定件的固定板与主梁连接固定，与竖向固定件的竖直型材接触的水平滑动件由限位件的限位柱限位，紧固件的滑块与水平滑动件滑动配合，螺杆穿过竖直型材和水平滑动件及限位件的压板与螺母连接锁紧，次梁位于竖直型材和水平滑动件形成的框体内卡合，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种井字形钢结构连接件，它包括竖向固定件、水平滑动件、限位件和紧固件；所述竖向固定件和水平滑动件相互交叉，位于交叉处由限位件卡合限位，紧固件依次穿过竖向固定件、水平滑动件和限位件锁紧；所述水平滑动件可沿竖向固定件轴向水平滑动。

所述竖向固定件包括与连接杆一端连接的竖直型材，以及与连接杆另一端连接的固定板。

所述连接杆为条形板，与平整的固定板相互垂直连接。

所述竖直型材为C形结构的型材，沿中心竖直方向设置多个连接孔。

所述水平滑动件为C形结构的型材,沿水平方向设置多调节孔。

所述限位件包括与压板下侧连接的四个限位柱，位于压板中心设置通孔。

所述限位柱为方形的柱状体，与竖直型材和水平滑动件相互接触。

所述紧固件包括与滑块连接的螺杆，与螺杆配合的螺母。

一种井字形钢结构连接件，它包括竖向固定件、水平滑动件、限位件和紧固件；竖向固定件和水平滑动件相互交叉，位于交叉处由限位件卡合限位，紧固件依次穿过竖向固定件、水平滑动件和限位件锁紧；水平滑动件可沿竖向固定件轴向水平滑动。结构简单，通过竖向固定件的固定板与主梁连接固定，与竖向固定件的竖直型材接触的水平滑动件由限位件的限位柱限位，通过紧固件的滑块与水平滑动件滑动配合，螺杆穿过竖直型材和水平滑动件及限位件的压板与螺母连接锁紧，通过次梁位于竖直型材和水平滑动件形成的框体内卡合，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便。

在优选的方案中，竖向固定件包括与连接杆一端连接的竖直型材，以及与连接杆另一端连接的固定板。结构简单，安装时，固定板与主梁连接固定，安装后，连接杆与主梁表面垂直。

在优选的方案中，连接杆为条形板，与平整的固定板相互垂直连接。结构简单，安装时，采用与连接杆垂直连接的平整固定板与主梁连接固定，连接后，提高了连接杆与主梁的垂直度，保证了后续的次梁与主梁的垂直度。

在优选的方案中，竖直型材为C形结构的型材，沿中心竖直方向设置多个连接孔。结构简单，安装时，采用C形结构的型材作为卡合次梁边沿，强度高，结构稳定，质量轻，有利于安装操作，沿中心竖直方向设置的多个连接孔方便调节两个水平滑动件之间的距离，以适应不同规格型号的次梁，还有利于调整次梁与主梁连接的位置。

在优选的方案中，水平滑动件为C形结构的型材,沿水平方向设置多调节孔。结构简单，使用时，水平滑动件沿水平方向设置的多个调节孔，方便调节两个竖直型材之间的距离，以适应不同规格型号的次梁。

在优选的方案中，限位件包括与压板下侧连接的四个限位柱，位于压板中心设置通孔。结构简单，安装时，限位件的压板与水平滑动件接触，限位柱位于竖直型材和水平滑动件交叉处，用于对竖直型材和水平滑动件进行垂直度限位。

在优选的方案中，限位柱为方形的柱状体，与竖直型材和水平滑动件相互接触。结构简单，使用时，采用方形柱状结构的限位柱与竖直型材和水平滑动件接触限位，接触面积大，限位可靠。

在优选的方案中，紧固件包括与滑块连接的螺杆，与螺杆配合的螺母。结构简单，使用时，紧固件的滑块位于C形结构的竖直型材的槽口内滑动，距离调节时灵活方便。

优选地，根据次梁的规格型号，先调节好两个竖向固定件之间的距离，再调整好位于竖直型材滑槽内的紧固件之间的距离，螺杆穿过水平滑动件上的调节孔，由螺母于螺杆配合锁紧，之后固定板再与主梁连接固定，通用性好，可适应不同规格型号的次梁。

一种井字形钢结构连接件，它包括竖向固定件、水平滑动件、限位件和紧固件，通过竖向固定件的固定板与主梁连接固定，与竖向固定件的竖直型材接触的水平滑动件由限位件的限位柱限位，通过紧固件的滑块与水平滑动件滑动配合，螺杆穿过竖直型材和水平滑动件及限位件的压板与螺母连接锁紧，通过次梁位于竖直型材和水平滑动件形成的框体内卡合。本实用新型克服了原钢构件主梁与次梁连接时不能进行限位，连接后误差大的问题，具有结构简单，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型限位件的结构示意图。

图中标记说明：竖向固定件1，连接杆11，竖直型材12，固定板13，水平滑动件2，限位件3，压板31，限位柱32，紧固件4，滑块41，螺杆42。

具体实施方式

如图1~5中，一种井字形钢结构连接件，它包括竖向固定件1、水平滑动件2、限位件3和紧固件4；所述竖向固定件1和水平滑动件2相互交叉，位于交叉处由限位件3卡合限位，紧固件4依次穿过竖向固定件1、水平滑动件2和限位件3锁紧；所述水平滑动件2可沿竖向固定件1轴向水平滑动。结构简单，通过竖向固定件1的固定板13与主梁连接固定，与竖向固定件1的竖直型材12接触的水平滑动件2由限位件3的限位柱32限位，通过紧固件4的滑块41与水平滑动件2滑动配合，螺杆42穿过竖直型材12和水平滑动件2及限位件3的压板31与螺母连接锁紧，通过次梁位于竖直型材12和水平滑动件2形成的框体内卡合，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便。

优选的方案中，所述竖向固定件1包括与连接杆11一端连接的竖直型材12，以及与连接杆11另一端连接的固定板13。结构简单，安装时，固定板13与主梁连接固定，安装后，连接杆11与主梁表面垂直。

优选的方案中，所述连接杆11为条形板，与平整的固定板13相互垂直连接。结构简单，安装时，采用与连接杆11垂直连接的平整固定板13与主梁连接固定，连接后，提高了连接杆11与主梁的垂直度，保证了后续的次梁与主梁的垂直度。

优选的方案中，所述竖直型材12为C形结构的型材，沿中心竖直方向设置多个连接孔。结构简单，安装时，采用C形结构的型材作为卡合次梁边沿，强度高，结构稳定，质量轻，有利于安装操作，沿中心竖直方向设置的多个连接孔方便调节两个水平滑动件2之间的距离，以适应不同规格型号的次梁，还有利于调整次梁与主梁连接的位置。

优选的方案中，所述水平滑动件2为C形结构的型材,沿水平方向设置多调节孔。结构简单，使用时，水平滑动件2沿水平方向设置的多个调节孔，方便调节两个竖直型材12之间的距离，以适应不同规格型号的次梁。

优选的方案中，所述限位件3包括与压板31下侧连接的四个限位柱32，位于压板31中心设置通孔。结构简单，安装时，限位件3的压板31与水平滑动件2接触，限位柱32位于竖直型材12和水平滑动件2交叉处，用于对竖直型材12和水平滑动件2进行垂直度限位。

优选的方案中，所述限位柱32为方形的柱状体，与竖直型材12和水平滑动件2相互接触。结构简单，使用时，采用方形柱状结构的限位柱32与竖直型材12和水平滑动件2接触限位，接触面积大，限位可靠。

优选的方案中，所述紧固件4包括与滑块41连接的螺杆42，与螺杆42配合的螺母。结构简单，使用时，紧固件4的滑块41位于C形结构的竖直型材12的槽口内滑动，距离调节时灵活方便。

优选地，根据次梁的规格型号，先调节好两个竖向固定件1之间的距离，再调整好位于竖直型材12滑槽内的紧固件4之间的距离，螺杆42穿过水平滑动件2上的调节孔，由螺母于螺杆42配合锁紧，之后固定板13再与主梁连接固定，通用性好，可适应不同规格型号的次梁。

如上所述的爆裂装置，安装使用时，竖向固定件1的固定板13与主梁连接固定，与竖向固定件1的竖直型材12接触的水平滑动件2由限位件3的限位柱32限位，紧固件4的滑块41与水平滑动件2滑动配合，螺杆42穿过竖直型材12和水平滑动件2及限位件3的压板31与螺母连接锁紧，次梁位于竖直型材12和水平滑动件2形成的框体内卡合，有利于次梁与主梁连接时的调节，减小连接后的误差，通用性好，操作简单方便。

安装时，固定板13与主梁连接固定，安装后，连接杆11与主梁表面垂直。

安装时，采用与连接杆11垂直连接的平整固定板13与主梁连接固定，连接后，提高了连接杆11与主梁的垂直度，保证了后续的次梁与主梁的垂直度。

安装时，采用C形结构的型材作为卡合次梁边沿，强度高，结构稳定，质量轻，有利于安装操作，沿中心竖直方向设置的多个连接孔方便调节两个水平滑动件2之间的距离，以适应不同规格型号的次梁，还有利于调整次梁与主梁连接的位置。

使用时，水平滑动件2沿水平方向设置的多个调节孔，方便调节两个竖直型材12之间的距离，以适应不同规格型号的次梁。

安装时，限位件3的压板31与水平滑动件2接触，限位柱32位于竖直型材12和水平滑动件2交叉处，用于对竖直型材12和水平滑动件2进行垂直度限位。

使用时，采用方形柱状结构的限位柱32与竖直型材12和水平滑动件2接触限位，接触面积大，限位可靠。

使用时，紧固件4的滑块41位于C形结构的竖直型材12的槽口内滑动，距离调节时灵活方便。

优选地，根据次梁的规格型号，先调节好两个竖向固定件1之间的距离，再调整好位于竖直型材12滑槽内的紧固件4之间的距离，螺杆42穿过水平滑动件2上的调节孔，由螺母于螺杆42配合锁紧，之后固定板13再与主梁连接固定，通用性好，可适应不同规格型号的次梁。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井字形钢结构连接件，其特征是：它包括竖向固定件（1）、水平滑动件（2）、限位件（3）和紧固件（4）；所述竖向固定件（1）和水平滑动件（2）相互交叉，位于交叉处由限位件（3）卡合限位，紧固件（4）依次穿过竖向固定件（1）、水平滑动件（2）和限位件（3）锁紧；所述水平滑动件（2）可沿竖向固定件（1）轴向水平滑动。

2.根据权利要求1所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述竖向固定件（1）包括与连接杆（11）一端连接的竖直型材（12），以及与连接杆（11）另一端连接的固定板（13）。

3.根据权利要求2所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述连接杆（11）为条形板，与平整的固定板（13）相互垂直连接。

4.根据权利要求2所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述竖直型材（12）为C形结构的型材，沿中心竖直方向设置多个连接孔。

5.根据权利要求1所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述水平滑动件（2）为C形结构的型材,沿水平方向设置多调节孔。

6.根据权利要求1所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述限位件（3）包括与压板（31）下侧连接的四个限位柱（32），位于压板（31）中心设置通孔。

7.根据权利要求6所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述限位柱（32）为方形的柱状体，与竖直型材（12）和水平滑动件（2）相互接触。

8.根据权利要求1所述的井字形钢结构连接件，其特征是：所述紧固件（4）包括与滑块（41）连接的螺杆（42），与螺杆（42）配合的螺母。

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