CN212534124U - 一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系 - Google Patents
一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，包括基坑和均匀固定安装在基坑内的多个支护柱，支护柱的顶端共同固定安装有冠梁，冠梁内均匀安装有多个支撑梁，支护柱上安装有金属挂网，每个支护柱上均固定安装有多个固定块，金属挂网靠近支护柱一侧的外侧壁上固定安装有多个连接板，每个连接板上均固定安装有连接块，且连接块均插设在固定块上，每个固定块上均开设有与连接块相互配合的连接槽。本实用新型中在支护柱上固定安装有多个固定块，安装金属挂网时直接将连接块插入对应的固定块内就可以将金属挂网固定安装至支护柱上，不仅安装方便、快捷，也能避免使用膨胀螺栓而降低支护柱的强度，设计合理，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物施工技术领域，尤其涉及一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系。
背景技术
在建筑物基坑的土方开挖前，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要先对基坑侧壁以及其四周环境进行支撑体系的施工，以对基坑起到支挡、加固与保护。
经检索，中国专利号CN206873459U公开了一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其包括有冠梁、支护桩和支撑梁，冠梁沿基坑的顶部边缘水平设置、并由若干支护桩支撑，支撑梁水平设于基坑内的顶部、其端部连接冠梁，特别地，位于基坑的四个直角转角位内分别设有4根支撑梁，每个直角转角位内的支撑梁平行且等距间隔，支撑梁与冠梁的夹角为45度，位于基坑直角转角位外侧的3根支撑梁分别由立柱支撑，立柱由其底部竖直设于基坑内并位于支撑梁的正下方，立柱的顶端连接支撑梁，位于基坑直角转角位最外侧支撑梁的下方中部两侧对称设有2根立柱，靠近最外侧支撑梁的2根支撑梁的下方中部分别设有1根立柱。
现有的大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系存在以下不足之处：使用膨胀螺栓将金属挂网固定安装至支护柱上，不仅安装麻烦，安装难度大，而且将较多的膨胀螺栓安装至支护柱上会极大地降低支护柱的强度，从而容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系设计不合理的问题，而提出的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，包括基坑和均匀固定安装在基坑内的多个支护柱，所述支护柱的顶端共同固定安装有冠梁，所述冠梁内均匀安装有多个支撑梁，所述支护柱上安装有金属挂网，每个所述支护柱上均固定安装有多个固定块，所述金属挂网靠近支护柱一侧的外侧壁上固定安装有多个连接板，每个所述连接板上均固定安装有连接块，且连接块均插设在固定块上，每个所述固定块上均开设有与连接块相互配合的连接槽，每个所述连接块上均活动安装有限位块，每个所述连接槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽。
优选地，每个所述连接块上均开设有与限位块相互配合的安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定安装在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上。
优选地，每个所述限位块远离连接块的一端均为球面。
优选地，每个所述固定块上均开设有螺纹孔，且螺纹孔均与限位槽相互连通，所述螺纹孔内均螺纹连接有与限位块相互配合的推杆。
优选地，所述连接板、连接块和限位块均采用不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在支护柱上固定安装有多个固定块，安装金属挂网时直接将连接块插入对应的固定块内就可以将金属挂网固定安装至支护柱上，不仅安装方便、快捷，也能避免使用膨胀螺栓而降低支护柱的强度，设计合理，实用效果好；
2、可以方便的将连接块、连接板和金属挂网安装至固定块和支护柱上或从固定块和支护柱上拆下，从而可以方便的对金属挂网进行检修与更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系的支护柱部分的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系的A部分结构的放大图。
图中：1支护柱、2金属挂网、3固定块、4连接板、5连接块、6连接槽、7限位块、8安装槽、9活动杆、10弹簧、11限位槽、12推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，包括基坑和均匀固定安装在基坑内的多个支护柱1，支护柱1的顶端共同固定安装有冠梁，冠梁内均匀安装有多个支撑梁，支护柱1上安装有金属挂网2，每个支护柱1上均固定安装有多个固定块3，金属挂网2靠近支护柱1一侧的外侧壁上固定安装有多个连接板4，每个连接板4上均固定安装有连接块5，且连接块5均插设在固定块3上，每个固定块3上均开设有与连接块5相互配合的连接槽6，每个连接块5上均活动安装有限位块7，每个连接块5上均开设有与限位块7相互配合的安装槽8，每个安装槽8的内侧壁上均活动插设有多个活动杆9，且活动杆9的一端均固定安装在限位块7上，每个活动杆9的外侧壁上均绕设有弹簧10，且弹簧10的两端分别固定安装在限位块7的外侧壁和安装槽8的内侧壁上，限位块7可以水平方向自由移动。
每个限位块7远离连接块5的一端均为球面，限位块7的球面受挤压后会收缩至安装槽8内，从而便于将限位块7合理连接块5插入连接槽6内。
每个连接槽6的内侧壁上均开设有与限位块7相互配合的限位槽11，每个固定块3上均开设有螺纹孔，且螺纹孔均与限位槽11相互连通，螺纹孔内均螺纹连接有与限位块7相互配合的推杆12，将推杆12螺纹连接至固定块3上并将限位块7推动至限位槽11的外侧，就可以方便的将限位块7、连接块5、连接板4和金属挂网2从固定块3和支护柱1上取下。
连接板4、连接块5和限位块7均采用不锈钢材料制成，机械强度大且不易生锈，实用效果好且使用寿命长。
本实用新型中，安装金属挂网2时将金属挂网2贴紧至支护柱1上并将连接块5插入对应的连接槽6内，弹簧10由于恢复自身弹力会推动限位块7的一端移动至对应的限位槽11内，从而可以将限位块7、连接块5、连接板4和金属挂网2固定安装至固定块3和支护柱1上，不仅安装方便、快捷，也能避免使用膨胀螺栓而降低支护柱1的强度；将推杆12螺纹连接至固定块3上并将限位块7推动至限位槽11的外侧，就可以方便的将限位块7、连接块5、连接板4和金属挂网2从固定块3和支护柱1上取下。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，包括基坑和均匀固定安装在基坑内的多个支护柱(1)，所述支护柱(1)的顶端共同固定安装有冠梁，所述冠梁内均匀安装有多个支撑梁，其特征在于：所述支护柱(1)上安装有金属挂网(2)，每个所述支护柱(1)上均固定安装有多个固定块(3)，所述金属挂网(2)靠近支护柱(1)一侧的外侧壁上固定安装有多个连接板(4)，每个所述连接板(4)上均固定安装有连接块(5)，且连接块(5)均插设在固定块(3)上，每个所述固定块(3)上均开设有与连接块(5)相互配合的连接槽(6)，每个所述连接块(5)上均活动安装有限位块(7)，每个所述连接槽(6)的内侧壁上均开设有与限位块(7)相互配合的限位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其特征在于：每个所述连接块(5)上均开设有与限位块(7)相互配合的安装槽(8)，每个所述安装槽(8)的内侧壁上均活动插设有多个活动杆(9)，且活动杆(9)的一端均固定安装在限位块(7)上，每个所述活动杆(9)的外侧壁上均绕设有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别固定安装在限位块(7)的外侧壁和安装槽(8)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其特征在于：每个所述限位块(7)远离连接块(5)的一端均为球面。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其特征在于：每个所述固定块(3)上均开设有螺纹孔，且螺纹孔均与限位槽(11)相互连通，所述螺纹孔内均螺纹连接有与限位块(7)相互配合的推杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系，其特征在于：所述连接板(4)、连接块(5)和限位块(7)均采用不锈钢材料制成。
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| CN202020732524.0U CN212534124U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种大跨度钢筋混凝土基坑支撑体系 |
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2020
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