CN212533112U - 一种真空镀膜机的材料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空镀膜机，具体涉及一种真空镀膜机的材料架，其包括用于放置玻璃盖板的材料安置装置，所述材料安置装置包括设于真空镀膜机内的支撑架、粘附于支撑架表面的承载膜、设于承载膜远离支撑架一侧的双面胶纸，所述双面胶纸用于粘贴玻璃盖板表面的保护膜使玻璃盖板被固定于支撑架上。本实用新型的真空镀膜机的材料架，对玻璃盖板进行固定时不易划伤玻璃盖板。

Description

一种真空镀膜机的材料架

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜机，具体涉及一种真空镀膜机的材料架。

背景技术

真空镀膜机是常用的镀膜设备，镀膜时将待镀膜的工件放置于真空镀膜机的真空室内，然后将真空镀膜机内部抽真空，接着通过对设备内部的靶材进行加热使靶材表面的组分以原子团或离子的形式被蒸发出来，蒸发出来的原子团或离子以冷凝方式沉积在基片表面形成一层薄膜，进而达到镀膜目的。

现有的真空镀膜机一般通过真空室内的挂钩或夹持机械手对待镀的工件进行固定，但是当对手机玻璃盖板表面进行镀膜时，悬挂或采用机械手夹持的方式容易使手机玻璃盖板表面被划伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空镀膜机的材料架，对玻璃盖板进行固定时不易划伤玻璃盖板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空镀膜机的材料架，其包括用于放置玻璃盖板的材料安置装置，所述材料安置装置包括设于真空镀膜机内的支撑架、粘附于支撑架表面的承载膜、设于承载膜远离支撑架一侧的双面胶纸，所述双面胶纸用于粘贴玻璃盖板表面的保护膜使玻璃盖板被固定于支撑架上。

其中，所述支撑架包括上盖板、下盖板、固定设于上盖板和下盖板之间的多块支撑面板，多块所述支撑面板围合形成棱柱，所述承载膜粘附于多个支撑面板表面。

其中，所述真空镀膜机包括真空镀膜腔和与真空镀膜腔一侧铰接的材料腔，所述材料腔与真空镀膜腔围合成真空腔体，所述材料安置装置设于材料腔内。

其中，所述材料腔内设置有安装架，所述安装架包括两端分别与材料腔内壁连接的立柱以及设于立柱上的上连接板和下连接板，所述上连接板上周向设置多个材料安置装置，多个所述材料安置装置的支撑架的上下端分别连接上连接板和下连接板。

其中，所述立柱与材料腔的内壁转动连接。

其中，所述支撑架与上连接板和下连接板转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用玻璃盖板表面的保护膜，采用双面胶纸粘贴保护膜的方式间接对玻璃盖板进行固定，不仅可以保护玻璃盖板，且可以一次性将多个玻璃盖板固定在支撑架上，有利于提高安装效率。相比挂钩和夹持机械手，本实用新型的材料架固定玻璃盖板的方式更加简单，且对玻璃盖板进行固定时不易使玻璃盖板表面产生划痕，更有利于保护玻璃盖板，提高成品率，减少后续的加工工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、材料安置装置；2、支撑架；21、上盖板；22、下盖板；23、支撑面板；3、承载膜；4、双面胶纸；51、真空镀膜腔；52、材料腔；6、安装架；61、立柱；62、上连接板；63、下连接板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种真空镀膜机的材料架，如图1所示，其包括用于放置玻璃盖板的材料安置装置1，所述材料安置装置1包括设于真空镀膜机内的支撑架2、粘附于支撑架2表面的承载膜3、设于承载膜3远离支撑架2一侧的双面胶纸4，所述双面胶纸4用于粘贴玻璃盖板表面的保护膜使玻璃盖板被固定于支撑架2上。

由于玻璃盖板在镀膜前为了对玻璃盖板表面进行保护，防止玻璃盖板在储存或转运的过程中被划伤，多块玻璃盖板是排列粘贴在保护膜上的，且玻璃盖板的两侧面均粘贴有保护膜，对玻璃盖板进行镀膜时，先将玻璃盖板待镀膜一侧的保护膜撕掉，然后将另一侧的保护膜粘贴到支撑架2上的双面胶纸4上，使玻璃盖板被固定于支撑架2上，然后通过真空镀膜机对支撑架2上的玻璃盖板进行镀膜，待玻璃盖板镀膜结束后，将镀好膜的玻璃盖板从保护膜上取下即可，相比挂钩和夹持机械手，本实用新型的材料架固定玻璃盖板的方式更加简单，且对玻璃盖板进行固定时不易使玻璃盖板表面产生划痕，更有利于保护玻璃盖板，提高成品率，减少后续的加工工序。

本实用新型利用玻璃盖板表面的保护膜，采用双面胶纸4粘贴保护膜的方式间接对玻璃盖板进行固定，不仅可以保护玻璃盖板，且可以一次性将多个玻璃盖板固定在支撑架2上，有利于提高安装效率。具体的，本实施例中的保护膜和承载膜3均为塑料薄膜，其价格便宜，镀膜后，可以直接将支撑架2上的承载膜3揭掉，当需要对新的玻璃盖板进行镀膜前，在支撑架2上覆上新的承载膜3和双面胶纸4，其操作简单，且可以避免双面胶纸4直接粘贴到支撑架2上，有利于保护支撑架2，使支撑架2的表面始终保持平整，更有利于玻璃盖板的安装。

其中，所述支撑架2包括上盖板21、下盖板22、固定设于上盖板21和下盖板22之间的多块支撑面板23，多块所述支撑面板23围合形成棱柱，具体的，在本实施例中，所述支撑面板23有三块，三块所述支撑面板23围合形成三棱柱，所述承载膜3粘附于多个支撑面板23表面，支撑面板23的设置使支撑架2的表面积更大，使支撑架2上可以一次性安装多个待镀膜的玻璃盖板，进而使真空镀膜机可以一次性完成多个玻璃盖板的镀膜工作，有利于提高镀膜效率。

其中，所述真空镀膜机包括真空镀膜腔51和与真空镀膜腔51一侧铰接的材料腔52，所述材料腔52与真空镀膜腔51围合成真空腔体，所述材料安置装置1设于材料腔52内。

本实用新型通过将材料安置装置1设置与材料腔52内，而未直接安装在真空镀膜腔51内，不仅有利于工作人员安装玻璃盖板，且有利于工作人员对真空镀膜腔51内部进行检修或清理。具体使用时，先将玻璃盖板固定在支撑架2上，然后推动材料腔52想真空镀膜腔51的方向转动，使材料腔52和真空镀膜腔51合并，接着调整镀膜条件即可开始镀膜。

具体的，在本实施例中，所述材料腔52设置有两个，两个所述材料腔52分别与真空镀膜腔51的两侧铰接。

其中，所述材料腔52内设置有安装架6，所述安装架6包括两端分别与材料腔52内壁连接的立柱61以及设于立柱61上的上连接板62和下连接板63，所述上连接板62上周向设置多个材料安置装置1，多个所述材料安置装置1的支撑架2的上下端分别连接上连接板62和下连接板63。

通过在材料腔52内设置安装架6，使材料腔52可以承载更多的材料安置装置1，进而使每次镀膜时，可以实现一次性对更多的玻璃盖板进行镀膜，进一步提高镀膜效率。

其中，所述立柱61与材料腔52的内壁转动连接，使工作人员将玻璃盖板安装到支撑架2上时，可以转动立柱61，使相应的材料安置装置1被转动到工作人员面前，便于工作人员安装玻璃盖板，有利于提高工作效率。

其中，所述支撑架2与上连接板62和下连接板63转动连接，进而使每个支撑架2可以单独转动，更加方便工作人员将玻璃盖板安装到支撑架2的各个支撑面板23上，进一步提高玻璃盖板的安装效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：包括用于放置玻璃盖板的材料安置装置，所述材料安置装置包括设于真空镀膜机内的支撑架、粘附于支撑架表面的承载膜、设于承载膜远离支撑架一侧的双面胶纸，所述双面胶纸用于粘贴玻璃盖板表面的保护膜使玻璃盖板被固定于支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：所述支撑架包括上盖板、下盖板、固定设于上盖板和下盖板之间的多块支撑面板，多块所述支撑面板围合形成棱柱，所述承载膜粘附于多个支撑面板表面。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：所述真空镀膜机包括真空镀膜腔和与真空镀膜腔一侧铰接的材料腔，所述材料腔与真空镀膜腔围合成真空腔体，所述材料安置装置设于材料腔内。

4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：所述材料腔内设置有安装架，所述安装架包括两端分别与材料腔内壁连接的立柱以及设于立柱上的上连接板和下连接板，所述上连接板上周向设置多个材料安置装置，多个所述材料安置装置的支撑架的上下端分别连接上连接板和下连接板。

5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：所述立柱与材料腔的内壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机的材料架，其特征在于：所述支撑架与上连接板和下连接板转动连接。

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