CN212532877U - 一种连续化精制重质液体石蜡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续化精制重质液体石蜡的装置，该连续化精制重质液体石蜡的装置包括：精制装置、搅拌装置、以及清洗装置；精制装置包括精制塔、与所述精制塔相连接用于储存氯化氢气体的储气箱、以及与所述精制塔固定连接的出气管；所述清洗装置包括可在所述精制塔内上下滑动的清洗杆、与所述清洗杆固定连接的输水管、以及用于驱动所述清洗杆滑动的驱动装置。本实用新型的有益效果是：通过设置的精制装置，可以对液体石蜡进行精制；通过设置的搅拌装置，可以在对液体石蜡精制时对其进行搅拌，使液体石蜡精制的效果更好；通过设置的清洗装置，可以方便对本申请实用新型进行清洗。

Description

一种连续化精制重质液体石蜡的装置

技术领域

本实用新型涉及到精制石蜡技术领域，尤其涉及到一种连续化精制重质液体石蜡的装置。

背景技术

氯化石蜡是C10～C30石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，具有挥发性低、阻燃、电绝缘性良好、耐化学腐蚀、价廉、与PVC树脂相容性好等优点，可做阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛应用于塑料、电缆线、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，也作为涂料、润滑油等的添加剂。

氯化石蜡制作工艺包括液体石蜡精制、氯化、粗氯化石蜡精制和酸吸收四个工序。只有先对液体石蜡进行精制即去除液体石蜡原料中含有的少量水分及杂质，石蜡才能经计量后进入反应釜。从氯化石蜡制作工艺可以看出，液体石蜡原料精制对氯化石蜡产品的质量起着至关重要的作用。目前国内常采用的精制方法为硅胶吸附脱水法，即液体石蜡首先通过硅胶吸附塔，其中的水分被无水硅胶吸附，得到精制液体石蜡，吸附饱和的硅胶经电加热干燥脱水后再生使用，定期更换，产生废硅胶。实践证明，采用此种方法对硅胶中的杂质除去率低，影响产品质量，而且硅胶再生耗用电能，同时产生废硅胶，违背了工业生产中环保低碳的大趋势。且现有技术无法方便对精制液体石蜡的装置内部进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续化精制重质液体石蜡的装置。

解决了现有技术违背了工业生产中环保低碳的大趋势的问题；同时解决了现有技术无法方便对精制液体石蜡的装置内部进行清洗的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种连续化精制重质液体石蜡的装置，该连续化精制重质液体石蜡的装置包括：精制装置、搅拌装置、以及清洗装置；

精制装置包括精制塔、与所述精制塔相连接用于储存氯化氢气体的储气箱、以及与所述精制塔固定连接的出气管；其中，所述出气管远离所述精制塔的一端固定连接有储水箱；

所述搅拌装置包括与所述精制塔的内壁固定连接的行星齿轮、与所述行星齿轮中的太阳齿轮固定连接的主搅拌杆、以及与所述行星齿轮中的行星小齿轮固定连接的副搅拌杆；

所述清洗装置包括可在所述精制塔内上下滑动的清洗杆、与所述清洗杆固定连接的输水管、以及用于驱动所述清洗杆滑动的驱动装置；其中，所述清洗杆内开设有中空的腔体，且所述清洗杆的侧壁开设有与所述腔体相连通的多个出水孔。

优选的，所述储气箱的侧壁固定连接有抽气泵，且所述抽气泵固定连接有输气管，所述输气管远离所述抽气泵的一端位于所述精制塔内。

优选的，所述输气管位于所述精制塔内的部分开设有多个出气孔；且所述输气管位于所述精制塔外的部分固定连接有气体流量计和第一电磁阀。

优选的，所述精制塔内转动连接有连接杆，所述连接杆与所述主搅拌杆的一端固定连接，且所述精制塔对应所述连接杆的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述连接杆的一端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括在所述精制塔的内壁沿其高度方向开设的多条滑槽、与每条所述滑槽滑动连接的滑块、以及与每条所述滑槽转动连接并贯穿对应所述滑块的外螺纹杆；其中，每块所述滑块均与所述清洗杆固定连接。

优选的，所述精制塔的顶部固定连接有自动收线轮，所述输水管缠绕在所述自动收线轮上，且所述输水管的一端位于所述精制塔内并与所述腔体相连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置的精制装置，可以对液体石蜡进行精制；通过设置的搅拌装置，可以在对液体石蜡精制时对其进行搅拌，使液体石蜡精制的效果更好；通过设置的清洗装置，可以方便对本申请实用新型进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的精制装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的清洗装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的清洗杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置用于提供一种能够便于对液体石蜡进行精制的装置；而现有技术违背了工业生产中环保低碳的大趋势；同时现有技术无法方便对精制液体石蜡的装置内部进行清洗。下面结合附图对本申请实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置进行说明。

首先参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的结构示意图。根据图1可知，本实用新型提供了一种连续化精制重质液体石蜡的装置，该连续化精制重质液体石蜡的装置包括精制装置，该精制装置包括精制塔1，该精制塔1连接有用于储存氯化氢气体的储气箱2，同时精制塔1还连接有用于吸收多余氯化氢气体的储水箱4，且精制塔1内还设置有搅拌装置和清洗装置。同时精制塔1的顶部还应固定连接有加液管，且精制塔1的底部应固定连接有多根出液管，且每根出液管应连接有开关。在使用本申请实用新型时，首先将液体石蜡通过加液管加入到精制塔1内，然后将储气箱2内的氯化氢气体加入到液体石蜡内，使氯化氢气体与液体石蜡相混合，从而通过氯化氢气体吸收液体石蜡内的水分形成盐酸，同时释放出热能使精制塔1中液体石蜡升温至50-70℃；生成的盐酸在热力作用下进一步与液体石蜡中所含的芳烃、碱性氮、铁离子进行化学反应，生成苄基氯、二氯甲苯、三氯甲苯、苄川三氯、三氯化铁、吡啶盐、喹啉盐等反应生成物；这些反应生成物由于比重都大于1g/ml并溶解或混合在比重为1.16g/ml的盐酸中形成盐酸混合物；比重为0.8g/ml的液体石蜡与盐酸混合物静置10—30分钟后分层两者分离，得净化后的液体石蜡，将盐酸混合物和液体石蜡可分别从不同的出液管排至精制塔1外。为了使氯化氢气体和液体石蜡的混合效果更好，可在向液体石蜡内通入氯化氢气体时通过搅拌装置对液体石蜡进行搅拌，从而使液体石蜡和氯化氢气体混合的更加充分。同时多余的氯化氢气体可进入到储水箱4内，从而形成盐酸，防止氯化氢气体的浪费。

精制装置在具体设置时可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的精制装置的结构示意图。根据图2可知，储气箱2的侧壁固定连接有抽气泵12，且抽气泵12的出气口固定连接有一根输气管13，该输气管13远离抽气泵12的一端位于精制塔1内，且输气管13位于精制塔1内的部分的侧壁上开设有多个出气孔，输气管13位于精制塔1外的部分固定连接有气体流量计14和第一电磁阀15；继续参考图2，精制塔1通过出气管3与储水箱4相连接，且出气管3远离精制塔1的一端应位于储水箱4内的液面以下。在具体进行精制时，可将第一电磁阀15打开，并将抽气泵12启动，抽气泵12将储气箱2内的氯化氢气体排至输气管13内，且最终通过出气孔排至精制塔1内与液体石蜡相混合，从而通过氯化氢气体吸收液体石蜡内的水分形成盐酸，同时释放出热能使精制塔1中液体石蜡升温至50-70℃；生成的盐酸在热力作用下进一步与液体石蜡中所含的芳烃、碱性氮、铁离子进行化学反应，生成苄基氯、二氯甲苯、三氯甲苯、苄川三氯、三氯化铁、吡啶盐、喹啉盐等反应生成物；这些反应生成物由于比重都大于1g/ml并溶解或混合在比重为1.16g/ml的盐酸中形成盐酸混合物；比重为0.8g/ml的液体石蜡与盐酸混合物静置10—30分钟后分层两者分离，得净化后的液体石蜡，将盐酸混合物和液体石蜡可分别从不同的出液管排至精制塔1外。气体流量计14可统计进入精制塔1内氯化氢气体的量。同时多余的氯化氢气体可通过出气管3进入到储水箱4，并与储水箱4内的水相混合，从而形成盐酸溶液，防止了氯化氢气体的浪费。

搅拌装置在具体设置时可参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的搅拌装置的结构示意图。根据图3可知，搅拌装置包括与精制塔1的内壁固定连接有行星齿轮5，具体的，行星齿轮5的外齿圈与精制塔1的内壁下部固定连接；继续参考图3，行星齿轮5的太阳齿轮固定连接有主搅拌杆6，且行星齿轮5中的每个行星小齿轮均固定连接有副搅拌杆7，且精制塔1转动连接有连接杆16，连接杆16与主搅拌杆6的一端固定连接；继续参考图3，精制塔1对应连接杆16的位置固定连接有旋转电机17，该旋转电机17的输出轴贯穿精制塔1的侧壁与连接杆16的一端固定连接。在对液体石蜡进行精制时，可启动旋转电机17，从而带动连接杆16转动，从而带动主搅拌杆6转动，从而带动太阳齿轮转动，从而带动行星小齿轮绕太阳齿轮转动的同时自转，从而使副搅拌杆7绕主搅拌杆6转动的同时自转，从而通过主搅拌杆6和副搅拌杆7对液体石蜡进行搅拌，从而使液体石蜡与氯化氢气体混合的更加充分。

当需要对精制塔1内部进行清洗时，可通过清洗装置对精制塔1内部进行清洗，清洗装置在具体设置时可参考图4和图5，图4是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的清洗装置的结构示意图，图5是本实用新型实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置的清洗杆的结构示意图。根据图4可知，清洗装置包括在精制塔1的内壁沿其高度方向开设的多条滑槽18，每条滑槽18内均滑动连接有滑块19，且每条滑槽18内均转动连接有外螺纹杆20，且同一条滑槽18内的滑块19与外螺纹杆20螺纹连接，且所有的滑块19均与同一清洗杆8固定连接；参考图5，清洗杆8呈圆形，且清洗杆8内部开设有中空的腔体10，清洗杆8的侧壁开设有与腔体10相连通的多个出水孔11；继续参考图4，精制塔1的顶部固定连接有自动收线轮21，该自动收线轮21上缠绕有输水管9，且输水管9的一端位于精制塔1内并与腔体10相连通。在对精制塔1内部进行清洗时，可将输水管9位于精制塔1外的一端与外部清洗剂源头相连接，从而清洗剂通过输水管9进入到腔体10内，并最终通过出水孔11向精制塔1的内壁喷出；同时使多根外螺纹杆20同时同向转动，从而使多块滑块19同时沿滑槽18上下滑动，从而带动清洗杆8上下滑动，从而带动清洗剂对精制塔1的内壁进行清洗，为了增强清洗效果，还可在清洗杆8的侧壁固定连接毛刷，并使毛刷远离清洗杆8的一端与精制塔1的内壁相贴合，从而通过毛刷和清洗剂对精制塔1进行更好效果的清洗。为了方便驱动外螺纹杆20转动，可在精制塔1对应每根外螺纹杆20的位置固定连接有正反转电机，并将正反转电机的输出轴与对应的外螺纹杆20的一端固定连接，从而通过正反转电机带动外螺纹杆20转动。

本申请实用新型中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且为了对本申请实用新型中的所有用电部件供电，本申请实用新型中的每个用电部件均应与外部电源电连接，且每个用电部件还应电连接有用于控制自身的控制开关。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种连续化精制重质液体石蜡的装置能够提供对液体石蜡进行精制，同时能够方便对内部进行清洗。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，包括：精制装置、搅拌装置、以及清洗装置；

精制装置包括精制塔、与所述精制塔相连接用于储存氯化氢气体的储气箱、以及与所述精制塔固定连接的出气管；其中，所述出气管远离所述精制塔的一端固定连接有储水箱；

所述搅拌装置包括与所述精制塔的内壁固定连接的行星齿轮、与所述行星齿轮中的太阳齿轮固定连接的主搅拌杆、以及与所述行星齿轮中的行星小齿轮固定连接的副搅拌杆；

所述清洗装置包括可在所述精制塔内上下滑动的清洗杆、与所述清洗杆固定连接的输水管、以及用于驱动所述清洗杆滑动的驱动装置；其中，所述清洗杆内开设有中空的腔体，且所述清洗杆的侧壁开设有与所述腔体相连通的多个出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述储气箱的侧壁固定连接有抽气泵，且所述抽气泵固定连接有输气管，所述输气管远离所述抽气泵的一端位于所述精制塔内。

3.根据权利要求2所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述输气管位于所述精制塔内的部分开设有多个出气孔；且所述输气管位于所述精制塔外的部分固定连接有气体流量计和第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述精制塔内转动连接有连接杆，所述连接杆与所述主搅拌杆的一端固定连接，且所述精制塔对应所述连接杆的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述连接杆的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述驱动装置包括在所述精制塔的内壁沿其高度方向开设的多条滑槽、与每条所述滑槽滑动连接的滑块、以及与每条所述滑槽转动连接并贯穿对应所述滑块的外螺纹杆；其中，每块所述滑块均与所述清洗杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述精制塔的顶部固定连接有自动收线轮，所述输水管缠绕在所述自动收线轮上，且所述输水管的一端位于所述精制塔内并与所述腔体相连通。

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