CN212532780U - 一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，包括外壳、螺栓、第一齿轮、第二齿轮、正反电机和胶套，所述外壳的前端固定安装有进料壳，且外壳下方的左右两侧均设置有支撑座，并且外壳下方的中间固定连接有出料口，所述支撑座的上方固定设置有支撑台，所述外壳的侧面和进料壳的侧面均固定设置有搭接环，且搭接环和相邻搭接环之间螺纹安装有螺栓，所述外壳的右侧固定设置有固定环，且固定环的外侧固定安装有第一齿轮，并且第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧固定连接有正反电机。该可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机方便对装置内部的网框进行清理或更换，同时可以降低石灰渣生成量。

Description

一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机。

背景技术

在氧化铝生产过程中，有机物去除及叶滤机助滤会消耗大量石灰，如何最大效率将石灰制备成合格石灰乳，在此在氧化铝生产时需要使用到化灰机进行加工工作。

目前市场上的一些化灰机：

（1）在进行化灰的过程中，石灰渣生成量较大，目前国内大多数石灰乳制备通过化灰机，化灰机加水，化灰过程大量石灰渣排出，部分未反应的有效成分也随之排走，造成原料浪费；

（2）在化灰机尝试件工作后，装置内部的滤网容易沾上大量颗粒粉尘，容易导致部分孔眼堵塞，不便于对装置内部的滤网进行清理或更换，影响后续加工工作。

所以我们提出了一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些化灰机工作效率较低，而且不便于对内部的滤网进行清理或更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，包括外壳、螺栓、第一齿轮、第二齿轮、正反电机和胶套，所述外壳的前端固定安装有进料壳，且外壳下方的左右两侧均设置有支撑座，并且外壳下方的中间固定连接有出料口，所述支撑座的上方固定设置有支撑台，所述外壳的侧面和进料壳的侧面均固定设置有搭接环，且搭接环和相邻搭接环之间螺纹安装有螺栓，所述外壳的右侧固定设置有固定环，且固定环的外侧固定安装有第一齿轮，并且第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧固定连接有正反电机，所述外壳的内部开设有内槽，且内槽的内部活动安装有网框，并且网框的内部放置有球体，所述支撑台的表面开设有空腔，且空腔的内部转动安装有转动块，并且转动块的外侧固定设置有胶套。

优选的，所述外壳通过搭接环和螺栓与进料壳之间构成可拆卸结构，且外壳内腔的直径大于进料壳内腔的直径。

优选的，所述支撑台纵截面的形状为顶部有开口的圆环，且支撑台和外壳之间为卡合连接。

优选的，所述第一齿轮的水平中心线与第二齿轮的水平中心线在同一条直线上，且第一齿轮和固定环与固定环和外壳的连接方式均为焊接连接。

优选的，所述网框纵截面的上下两端为矩形，且网框纵截面的左右两侧为半圆弧，并且网框的外壁与内槽的内壁互相贴合。

优选的，所述转动块和胶套在支撑台上呈中心对称状分布，且转动块的形状为正十棱柱，所述胶套与外壳之间互相贴紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机：

（1）在装置上设置有支撑台，而且支撑台的内部转动安装有棱柱转动块，同时转动块的外侧固定有胶套，在外壳整体转动时，棱柱会不断地在外壳上转动，从而对外壳起到振动效果的同时还不会磨损外壳，同时装置侧面的正反电机配合装置内部的球体来对物料进行充分研磨，研磨后的物料可以通过网框落下，降低石灰渣生成量，提升了装置的使用效果；

（2）在装置上设置有可拆卸的外壳和进料壳，拆卸完成后可以通过装外壳的内槽来对网框进行拆卸，提升了装置的实用性，通过对内部的网孔进行清理以避免装置内部堵塞，也可以直接对网框进行更换，避免堵塞对装置造成不良影响，同时网框上下两端的方形凸块可以避免网框在外壳的内部转动，保证研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型网框侧剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料壳；3、支撑座；4、出料口；5、支撑台；6、搭接环；7、螺栓；8、固定环；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、正反电机；12、网框；13、球体；14、内槽；15、空腔；16、转动块；17、胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，包括外壳1、进料壳2、支撑座3、出料口4、支撑台5、搭接环6、螺栓7、固定环8、第一齿轮9、第二齿轮10、正反电机11、网框12、球体13、内槽14、空腔15、转动块16和胶套17，外壳1的前端固定安装有进料壳2，且外壳1下方的左右两侧均设置有支撑座3，并且外壳1下方的中间固定连接有出料口4，支撑座3的上方固定设置有支撑台5，外壳1的侧面和进料壳2的侧面均固定设置有搭接环6，且搭接环6和相邻搭接环6之间螺纹安装有螺栓7，外壳1的右侧固定设置有固定环8，且固定环8的外侧固定安装有第一齿轮9，并且第一齿轮9的侧面啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10的后侧固定连接有正反电机11，外壳1的内部开设有内槽14，且内槽14的内部活动安装有网框12，并且网框12的内部放置有球体13，支撑台5的表面开设有空腔15，且空腔15的内部转动安装有转动块16，并且转动块16的外侧固定设置有胶套17。

外壳1通过搭接环6和螺栓7与进料壳2之间构成可拆卸结构，且外壳1内腔的直径大于进料壳2内腔的直径，方便后续对装置内部的网框12进行卸除。

支撑台5纵截面的形状为顶部有开口的圆环，且支撑台5和外壳1之间为卡合连接，保证外壳1在支撑台5内部可以转动的同时还能对外壳1进行限位。

第一齿轮9的水平中心线与第二齿轮10的水平中心线在同一条直线上，且第一齿轮9和固定环8与固定环8和外壳1的连接方式均为焊接连接，后续通过装置上的正反电机11驱动齿轮转动，使得装置内部的球体13来对物料进行充分研磨。

网框12纵截面的上下两端为矩形，且网框12纵截面的左右两侧为半圆弧，并且网框12的外壁与内槽14的内壁互相贴合，防止网框12在外壳1的内部转动。

转动块16和胶套17在支撑台5上呈中心对称状分布，且转动块16的形状为正十棱柱，胶套17与外壳1之间互相贴紧，外壳1通过齿轮转动时，转动块16和胶套17可以在外壳1的外侧滚动，从而形成振动效果，来进一步提升装置的研磨效果。

工作原理：在使用该可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机时，如图1-3所示，物料从进料壳2的左侧倒入装置内部通过外壳1内部的组件进行化灰工作，通过正反电机11驱动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10和第一齿轮9互相啮合，第一齿轮9、固定环8和外壳1互相固定，因此第二齿轮10转动会带动外壳1整体进行转动，外壳1的左侧同样会在支撑座3和支撑台5上转动，由于转动块16为棱柱，且转动块16在空腔15的内部可转动，同时转动块16外侧的胶套17与外壳1之间互相压紧，因此外壳1转动时，会使得转动块16滚动，在转动块16滚动的过程中，胶套17的边缘会不断敲击外壳1的表面，从而使得外壳1振动，将粘在外壳1内壁上的物料抖落到下方，最后通过出料口4对物料进行收集；

如图2-4所示，正反电机11会带动外壳1正反转，因此内槽14内部的球体13会不断翻滚，通过球体13的翻滚来对装置内部的物料进行充分研磨，配合上述中外壳1的振动结构来降低网框12网孔的堵塞率，长时间使用后，通过搭接环6和螺栓7来对外壳1和进料壳2进行拆卸（如图1所示），拆卸完成后，网框12从进料壳2内的内槽14中脱离，向外拉动网框12，使得网框12从外壳1内的内槽14中脱离，从而对内槽14进行清理或者更换的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，包括外壳（1）、螺栓（7）、第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、正反电机（11）和胶套（17），其特征在于：所述外壳（1）的前端固定安装有进料壳（2），且外壳（1）下方的左右两侧均设置有支撑座（3），并且外壳（1）下方的中间固定连接有出料口（4），所述支撑座（3）的上方固定设置有支撑台（5），所述外壳（1）的侧面和进料壳（2）的侧面均固定设置有搭接环（6），且搭接环（6）和相邻搭接环（6）之间螺纹安装有螺栓（7），所述外壳（1）的右侧固定设置有固定环（8），且固定环（8）的外侧固定安装有第一齿轮（9），并且第一齿轮（9）的侧面啮合连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的后侧固定连接有正反电机（11），所述外壳（1）的内部开设有内槽（14），且内槽（14）的内部活动安装有网框（12），并且网框（12）的内部放置有球体（13），所述支撑台（5）的表面开设有空腔（15），且空腔（15）的内部转动安装有转动块（16），并且转动块（16）的外侧固定设置有胶套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述外壳（1）通过搭接环（6）和螺栓（7）与进料壳（2）之间构成可拆卸结构，且外壳（1）内腔的直径大于进料壳（2）内腔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述支撑台（5）纵截面的形状为顶部有开口的圆环，且支撑台（5）和外壳（1）之间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述第一齿轮（9）的水平中心线与第二齿轮（10）的水平中心线在同一条直线上，且第一齿轮（9）和固定环（8）与固定环（8）和外壳（1）的连接方式均为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述网框（12）纵截面的上下两端为矩形，且网框（12）纵截面的左右两侧为半圆弧，并且网框（12）的外壁与内槽（14）的内壁互相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可提高化灰效率的氧化铝生产用化灰机，其特征在于：所述转动块（16）和胶套（17）在支撑台（5）上呈中心对称状分布，且转动块（16）的形状为正十棱柱，所述胶套（17）与外壳（1）之间互相贴紧。

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