CN212531983U - 一种用于运输铝模板的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于运输铝模板的吊具，属于起重、吊装机械的技术领域，其包括横梁，所述横梁的两端分别固定连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆的底端设置有两端分别与一对支撑杆相连接的布带。本申请具有提升对铝模板运输过程中的稳定性的效果。

Description

一种用于运输铝模板的吊具

技术领域

本申请涉及起重、吊装机械的领域，尤其是涉及一种用于运输铝模板的吊具。

背景技术

目前在车间内对铝模板进行加工时，由于铝模板的尺寸太长且质量叫较重，所以在对铝模板进行搬运时较为不便。

如图1所示，吊具包括一根水平放置的横梁1，在横梁1的两端分别固定连接有一条自然垂下的布带3，布带3的两端分别与横梁1相互连接。在横梁1上表面的中间位置位于车间的顶部设置有带动横梁1升降或者沿着水平方向进行移动的电葫芦（电葫芦为现有技术，图中未画出）。

当需要对铝模板进行搬运时，首先将铝模板搭接在两条布带3上，然后利用电葫芦带动横梁1进行移动即可实现对铝模板进行搬运。

针对上述中的相关技术，发明人认为当电葫芦带动横梁1进行移动时，横梁1会带动两侧的布带3以及布带3上的铝模板进行移动，移动过程中布带3与横梁1之间可能会发生相对晃动，从而造成对铝模板的运输不稳定。

实用新型内容

为了提升对铝模板运输过程中的稳定性，本申请提供一种用于运输铝模板的吊具。

本申请提供的一种用于运输铝模板的吊具采用如下的技术方案：一种用于运输铝模板的吊具，包括横梁，所受横梁的两端分别固定连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆的底端设置有两端分别与一对支撑杆相连接的布带。

通过采用上述技术方案，当需要对铝模板进行搬运时，将铝模板放置在支撑杆底端的布带上，通过将铝模板放置在布带上能够减小对铝模板的磨损，通过在布带上设置支撑杆与横梁相连接，能够在横梁移动时尽可能的减小布带的晃动，从而能够提升对铝模板搬运时的稳定性。

优选的，所述布带的一端与其中一个支撑杆固定连接，所述布带的另一端纵向等间隔的开设有多个插接孔，另一个所述支撑杆上开设有定位孔，当需要对布带与支撑杆进行连接时，穿过插接孔设置有与定位孔相固定的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要搬运的铝模板与布带的纵向高度差距较大时可以将布带上不同的插接孔与支撑杆上的定位孔相连接，从而能够调节布带的纵向高度与铝模板的纵向尺寸相匹配，从而能够使得铝模板完全位于布带的位置，防止支撑杆对布带产生磨损。

优选的，所述插接孔的边界上固定连接有加固环。

通过采用上述技术方案，通过设置加固环能够提升插接孔处的抗拉能力，避免布带发生撕裂。

优选的，所述支撑杆上固定连接有对布带进行收卷的收卷机构。

通过采用上述技术方案，当铝模板的纵向尺寸较小时，需要调节布带最底端与支撑杆末端之间的间隙与铝模板相匹配，此时布带位于锁紧螺栓上方存在较多的余量，并且多余的布带会自然下垂，布带下垂时可能发生相互缠绕，通过设置收卷机构能够对多余的布带进行收卷，避免其发生缠绕。

优选的，所述收卷机构包括固定连接在支撑杆侧壁上的一对第一轴承座，穿过一对第一轴承座转动连接有转动辊，所述转动辊上位于其中一个第一轴承座的外侧固定连接把手。

通过采用上述技术方案，当需要对布带进行收卷时，将布带的端部搭接在转动辊上，然后转动把手带动转动辊进行转动，转动辊转动的过程中能够实现对布带进行收卷，从而能够防止布带发生缠绕。

优选的，所述横梁上设置有对两条布带之间的间距进行调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，由于铝模板的长短不一，所以当铝模板的长度小于两条布带之间的间距时无法实现对铝模板进行搬运，通过设置调节机构能够调节两条布带之间的间距，从而能够存放不同长度的铝模板。

优选的，所述调节机构包括固定连接在横梁下底面上的一对第二轴承座，依次穿过一对第二轴承座转动连接有双向丝杠，所述横梁的下底面位于其中一个第二轴承座的外侧固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对两条布带之间的间距进行调节时，启动驱动电机带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动时能够带动两个滑动块朝向相向或是相离的方向移动，从而能够实现对两条布带之间的间距进行调节。

优选的，所述横梁的下底面上位于与驱动电机相对的位置固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，由于将驱动电机固定连接在横梁的一侧底面上，所以当需要利用电葫芦对横梁进行起吊时，横梁上固定连接有驱动电机的一侧可能会向下发生倾斜，通过在横梁上另一侧相对的位置设置配重块能够使得横梁两侧受到的重力相等，从而避免横梁发生倾斜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对铝模板进行搬运时，将铝模板放置在支撑杆底端的布带上，通过将铝模板放置在布带上能够减小对铝模板的磨损，通过在布带上设置支撑杆与横梁相连接，能够在横梁移动时尽可能的减小布带的晃动，从而能够提升对铝模板搬运时的稳定性；

2.当铝模板的纵向尺寸较小时，需要调节布带最底端与支撑杆末端之间的间隙与铝模板相匹配，此时布带位于锁紧螺栓上方存在较多的余量，并且多余的布带会自然下垂，布带下垂时可能发生相互缠绕，此时将布带的端部搭接在转动辊上，然后转动把手带动转动辊进行转动，转动辊转动的过程中能够实现对布带进行收卷，从而能够防止布带发生缠绕；

3.由于铝模板的长短不一，所以当铝模板的长度小于两条布带之间的间距时无法实现对铝模板进行搬运，通过设置调节机构能够调节两条布带之间的间距，从而能够存放不同长度的铝模板。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本实施例中体现吊具的结构示意图。

图3是本实施例中体现布带与支撑杆之间连接的结构示意图。

图4是本实施例中体现支撑杆与收卷机构的结构示意图。

附图标记说明：1、横梁；2、支撑杆；21、定位孔；22、锁紧螺栓；3、布带；31、插接孔；32、加固环；4、收卷机构；41、第一轴承座；42、转动辊；43、把手；5、调节机构；51、第二轴承座；52、双向丝杠；53、驱动电机；54、滑动块；6、配重块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于运输铝模板的吊具。如图2和图3所示，吊具包括横梁1，在横梁1的两端部分别固定连接有一对竖直向下设置的支撑杆2，在一对支撑杆2的底端连接有一根布带3。布带3的其中一端与其中一根支撑杆2固定连接，布带3的另一端纵向设置有一排等间隔分布的插接孔31，在另一个支撑杆2的侧壁上开设有一个与插接孔31相对应的定位孔21（参照图4）。

如图3所示，当需要对支撑杆2与布带3进行连接时，根据铝模板的尺寸大小来调节不同的插接孔31与定位孔21相对应，然后穿过定位孔21与插接孔31设置有锁紧螺栓22进行固定。当需要对铝模板进行转运时将铝模板放置在布带3上，由于布带3的纵向高度与铝模板的纵向尺寸相匹配，所以通过将铝模板放置在布袋上能够减轻晃动，从而提升运输时的稳定性。

如图3和图4所示，当将铝模板放置在布带3上时，由于铝模板存在一定的重力，所以布带3与支撑杆2的连接处会受到较大的拉力，由于在布带3上开设有插接孔31，所以当将锁紧螺栓22穿设在插接孔31中时，插接孔31的位置会由于受到拉力的作用可能导致布带3发生撕裂。为了避免布带3在插接孔31的位置发生撕裂，在插接孔31的边界上固定连接有金属材质的加固环32，通过设置加固环32能够提升插接孔31处的抗拉能力，避免布带3发生撕裂。

如图3所示，当铝模板的纵向尺寸较小时，需要调节布带3最底端与支撑杆2末端之间的间隙与铝模板相匹配，此时布带3位于锁紧螺栓22上方存在较多的余量，并且多余的布带3会自然下垂，布带3下垂时可能发生相互缠绕，所以需要在支撑杆2上固定连接有收卷机构4对多余的布带3进行收集，防止其自然下垂时发生缠绕。

如图3所示，收卷机构4包括固定连接在支撑杆2外壁上的一对第一轴承座41，横向依次穿过两个第一轴承座41设置有转动辊42，在转动辊42上位于其中一个第一轴承座41的外侧固定连接有把手43。当需要对布带3进行收卷时，将布带3的端部搭接在转动辊42上，然后转动把手43带动转动辊42进行转动，转动辊42转动的过程中能够实现对布带3进行收卷，从而能够防止布带3发生缠绕。

如图2所示，由于铝模板的长短不一，所以当铝模板的长度小于两条布带3之间的间距时无法实现对铝模板进行搬运，此时需要设置调节机构5对两条布带3之间的间距进行调节。

调节机构5包括一对固定连接在横梁1下底面两端的第二轴承座51，穿过一对第二轴承座51转动连接有双向丝杠52，在横梁1的下底面上还固定连接有驱动双向丝杠52进行转动的驱动电机53，在双向丝杠52上螺纹连接有一对滑动块54，两对支撑杆2分别固定连接在一个滑动块54的下底面上。

当需要对两条布带3之间的间距进行调节时，启动驱动电机53带动双向丝杠52进行转动，双向丝杠52转动时能够带动两个滑动块54朝向相向或是相离的方向移动，从而能够实现对两条布带3之间的间距进行调节。

由于将驱动电机53固定连接在横梁1的一侧底面上，所以当需要利用电葫芦对横梁1进行起吊时，横梁1上固定连接有驱动电机53的一侧可能会向下发生倾斜，为了避免横梁1发生倾斜，在横梁1上位于与驱动电机53相对的位置固定连接有与驱动电机53等重的配重块6，从而使得横梁1两侧的承受的重力相等，进而避免横梁1发生倾斜。

本申请实施例一种用于运输铝模板的吊具的实施原理为：当需要对铝模板进行转运时，首先根据铝模板的长度调节两根布带3之间的间距，然后根据铝模板的纵向高度调节布带3最底端与支撑杆2最底端之间的间距，最后将多余的布带3搭接在转动辊42上，此时转动把手43带动转动辊42对布带3进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：包括横梁（1），所述横梁（1）的两端分别固定连接有一对支撑杆（2），一对所述支撑杆（2）的底端设置有两端分别与一对支撑杆（2）相连接的布带（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述布带（3）的一端与其中一个支撑杆（2）固定连接，所述布带（3）的另一端纵向等间隔的开设有多个插接孔（31），另一个所述支撑杆（2）上开设有定位孔（21），当需要对布带（3）与支撑杆（2）进行连接时，穿过插接孔（31）设置有与定位孔（21）相固定的锁紧螺栓（22）。

3.根据权利要求2所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述插接孔（31）的边界上固定连接有加固环（32）。

4.根据权利要求2所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述支撑杆（2）上固定连接有对布带（3）进行收卷的收卷机构（4）。

5.根据权利要求4所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述收卷机构（4）包括固定连接在支撑杆（2）侧壁上的一对第一轴承座（41），穿过一对第一轴承座（41）转动连接有转动辊（42），所述转动辊（42）上位于其中一个第一轴承座（41）的外侧固定连接把手（43）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述横梁（1）上设置有对两条布带（3）之间的间距进行调节的调节机构（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述调节机构（5）包括固定连接在横梁（1）下底面上的一对第二轴承座（51），依次穿过一对第二轴承座（51）转动连接有双向丝杠（52），所述横梁（1）的下底面位于其中一个第二轴承座（51）的外侧固定连接有驱动电机（53）。

8.根据权利要求7所述的一种用于运输铝模板的吊具，其特征在于：所述横梁（1）的下底面上位于与驱动电机（53）相对的位置固定连接有配重块（6）。

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