CN212531621U - 一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚四氟乙烯膜生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，包括支撑架、进料辊、出料辊、中间辊和缠绕管，所述支撑架的上部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴，旋转轴的外部配合安装有缠绕管；所述旋转轴的一端插接在固定架上，且固定架通过插杆固定设置在辅助架上；与所述缠绕管相平行的一侧设置有出料辊，且出料辊的一端外部套接有皮带，皮带的一端还套接在进料辊上。本实用新型，在中间辊的限位作用下，再由旋转的出料辊做导向输送，缠绕卷收在缠绕管上，使进料辊、中间辊和出料辊与聚四氟乙烯膜的接触，保证了粘接物与聚四氟乙烯膜相互粘接的稳固。

Description

一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯膜生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置。

背景技术

聚四氟乙烯膜，PTFE，白色，光面，具有广泛的化学兼容性，耐温性好，抗强酸强碱，化学腐蚀性较强的溶剂及氧化剂，应用：化工、医药、环保、电子、食品、能源等领域。

聚四氟乙烯具有表面能低，光滑，具有不粘性，在控制聚四氟乙烯与聚四氟乙烯粘接，或者聚四氟乙烯与橡胶粘接或者聚四氟乙烯与金属粘接后，需要将粘接后的聚四氟乙烯膜进行缠绕卷收。

现有的缠绕粘接装置，在缠绕过程中，采用缠绕管直接卷收，容易造成粘接不均匀，使得表面平整性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，包括支撑架、进料辊、出料辊、中间辊和缠绕管，所述支撑架的上部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴，旋转轴的外部配合安装有缠绕管；

所述旋转轴的一端插接在固定架上，且固定架通过插杆固定设置在辅助架上；

与所述缠绕管相平行的一侧设置有出料辊，且出料辊的一端外部套接有皮带，皮带的一端还套接在进料辊上。

优选的，所述出料辊和所述进料辊均设置在两个固定板之间，且固定板之间还插接设置有中间辊。

优选的，所述出料辊的一端通过联轴器传动连接有第二驱动电机。

优选的，所述进料辊、出料辊、中间辊和缠绕管相互平行。

优选的，所述辅助架的上方配合有固定架，且固定架上开设插孔，插孔中插接配合有插杆，插杆的一端延伸至固定架上开设的卡槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在中间辊的限位作用下，再由旋转的出料辊做导向输送，缠绕卷收在缠绕管上，使进料辊、中间辊和出料辊与聚四氟乙烯膜的接触，保证了聚四氟乙烯膜卷收前的表面平整，且保证了粘接物与聚四氟乙烯膜相互粘接的稳固。

2、本实用新型，缠绕管脱离固定架的限位，方便将缠绕管从旋转轴上取下，完成对缠绕聚四氟乙烯膜的拆卸，也便于对缠绕管的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置的缠绕管和辅助架的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置的图2中缠绕管和辅助架的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置的图1中出料辊和皮带的俯视结构示意图。

图中：1支撑架、2第一驱动电机、3缠绕管、4出料辊、5皮带、6进料辊、7中间辊、8固定板、9旋转轴、10固定架、11辅助架、12第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，支撑架1、进料辊6、出料辊4、中间辊7和缠绕管3，支撑架1的上部设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴9，旋转轴9的一端插接在固定架10上，且固定架10通过插杆固定设置在辅助架11上，旋转轴9的外部配合安装有缠绕管3；

与缠绕管3相平行的一侧设置有出料辊4，出料辊4的一端通过联轴器传动连接有第二驱动电机12，且出料辊4的一端外部套接有皮带5，皮带5的一端还套接在进料辊6上，出料辊4和进料辊6均设置在两个固定板8之间，且固定板8之间还插接设置有中间辊7，进料辊6、出料辊4、中间辊7和缠绕管3相互平行；

辅助架11的上方配合有固定架10，且固定架10上开设插孔，插孔中插接配合有插杆，插杆的一端延伸至固定架10上开设的卡槽中。

具体的，当聚四氟乙烯膜上粘接有外部产品时，此时可以控制结束粘接工艺后的聚四氟乙烯膜，接触在进料辊6的上表面，并接触在中间辊7的下表面，然后接触至出料辊4的上表面，而后缠绕卷收在缠绕管3上；

在聚四氟乙烯膜被卷收在缠绕管3的过程中，因第二驱动电机12带动出料辊4的运转，在皮带5的连接作用下，带动进料辊6也做跟随的同向运转，因此，当聚四氟乙烯膜在进料辊6的旋转导向作用下移动，且在中间辊7的限位作用下，再由旋转的出料辊4做导向输送，缠绕卷收在缠绕管3上(第一驱动电机2带动旋转轴9和缠绕管3的旋转，将聚四氟乙烯膜进行缠绕卷收)，使得进料辊6、中间辊7和出料辊4与聚四氟乙烯膜的接触，保证了粘接物与聚四氟乙烯膜相互粘接的稳固，且保证了聚四氟乙烯膜卷收前的表面平整；

将插杆从辅助架11和固定架10中向上取出后，可以使缠绕管3脱离固定架10的限位，方便将缠绕管3从旋转轴9上取下，完成对缠绕聚四氟乙烯膜的拆卸，也便于对缠绕管3的更换。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，包括支撑架（1）、进料辊（6）、出料辊（4）、中间辊（7）和缠绕管（3），其特征在于，所述支撑架（1）的上部设置有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）的输出轴通过联轴器传动连接有旋转轴（9），旋转轴（9）的外部配合安装有缠绕管（3）；

所述旋转轴（9）的一端插接在固定架（10）上，且固定架（10）通过插杆固定设置在辅助架（11）上；

与所述缠绕管（3）相平行的一侧设置有出料辊（4），且出料辊（4）的一端外部套接有皮带（5），皮带（5）的一端还套接在进料辊（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，其特征在于，所述出料辊（4）和所述进料辊（6）均设置在两个固定板（8）之间，且固定板（8）之间还插接设置有中间辊（7）。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，其特征在于，所述出料辊（4）的一端通过联轴器传动连接有第二驱动电机（12）。

4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，其特征在于，所述进料辊（6）、出料辊（4）、中间辊（7）和缠绕管（3）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯膜缠绕粘接装置，其特征在于，所述辅助架（11）的上方配合有固定架（10），且固定架（10）上开设插孔，插孔中插接配合有插杆，插杆的一端延伸至固定架（10）上开设的卡槽中。

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