CN212531509U - 一种鱼料自动调配输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鱼料自动调配输送系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于盛放鱼料且上表面敞开的盛料箱，所述盛料箱内下表面右上角开设有出料口，所述盛料箱下表面右上角设置有与所述出料口相配合的搅碎机，所述搅碎机经第一出料管连接有鱼料调配机构，且所述鱼料调配机构设置于所述支撑架的右方；所述鱼料调配机构前方设置有用于输送投放鱼料的鱼料输送机，且所述鱼料调配机构经第二出料管与所述鱼料输送机连接；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对鱼料进行调配并运输投放至需投放鱼料水域内。

Description

一种鱼料自动调配输送系统

技术领域

本实用新型涉及渔业养殖设备技术领域，特别是一种鱼料自动调配输送系统。

背景技术

鱼类养殖，也称作水产养殖、养鱼和养鱼业，在维持食物的供应、垂钓以及扩大捕鱼区这些方面是重要的；通过鱼类养殖，许多种类被成功地引进新的区域，有一种鱼类养殖是将饲养金鱼和热带鱼作为职业和业余爱好；其他的则包括饲养鲤科小鱼当作诱饵以及在私人水域饲养其他鱼类，世界上很多地方都养殖着大量的鱼类且大多用于商业销售；鱼类的饲养中，不仅需要提供适宜的生长环境，还需要定时投放饵料进行喂养；使得鱼吃到鱼料成长的更快，并且还能避免被饿死。

水产养殖过程中，需要将鱼料搅碎以及抛投鱼料，传统技术中的鱼料搅碎设备需要耗费大量时间搅碎，而且，在将鱼料搅碎以后需要人工将搅碎机中的鱼料取出，然后进行抛投鱼料工作，而且，传统技术中通常需要人工进行抛投鱼料，工作步骤繁琐，这样极大的增加了人工工作量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对鱼料进行调配并运输投放至需投放鱼料水域内的鱼料自动调配输送系统。

本实用新型采用以下方法来实现：一种鱼料自动调配输送系统，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有用于盛放鱼料且上表面敞开的盛料箱，所述盛料箱内下表面右上角开设有出料口，所述盛料箱下表面右上角设置有与所述出料口相配合的搅碎机，所述搅碎机经第一出料管连接有鱼料调配机构，且所述鱼料调配机构设置于所述支撑架的右方；所述鱼料调配机构前方设置有用于输送投放鱼料的鱼料输送机，且所述鱼料调配机构经第二出料管与所述鱼料输送机连接。

进一步的，所述鱼料调配机构包括支撑台，所述支撑台台面上左上角设置有第一电机和第一输送壳体，所述第一输送壳体与所述第一出料管连接，且所述第一输送壳体前端上设置有第一调料斗，且所述第一调料斗、第一出料管和第一输送壳体相连通，所述第一输送壳体内设置有第一输送绞龙，所述第一电机的输出轴末端经第一皮带与所述第一输送绞龙的转动轴前端连接；所述第一输送壳体出料端经第三出料管与第二输送壳体连接，所述第二输送壳体前端上设置有第二调料斗，所述第二输送壳体内设置有第二输送绞龙，所述支撑台台面上设置有第一动力转向箱，且所述第一动力转向箱设置于所述第二输送壳体正前方，所述第二输送绞龙的转动轴前端与所述第一动力转向箱连接；所述第二输送壳体出料端经第四出料管与第三输送壳体连接，所述第三输送壳体前端上设置有第三调料斗，所述第三输送壳体内设置有第三输送绞龙，所述第三输送绞龙的出料端与所述第二出料管的进料端连接；所述支撑台台面上右端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端经第二皮带与第一齿轮连接，所述第三输送绞龙的转动轴经所述第一齿轮带动，所述第二电机的输出轴上经第三皮带与第二齿轮连接，所述第二齿轮设置于所述第一动力转向箱的转向轴末端，所述第一输送壳体、第二输送壳体和所述第三输送壳体由后往前依次设置于所述支撑台台面上；所述第一电机的输出轴上经第四皮带与所述搅碎机连接。

进一步的，所述搅碎机包括第三齿轮、第二动力转向箱和搅碎机本体，所述第三齿轮设置于所述第二动力转向箱的转向轴末端，所述第三齿轮经所述第四皮带的作用与所述第一电机的输出轴连接，所述第二动力转向箱的横拉杆末端设置有第四齿轮，所述第四齿轮前后均啮合有第五齿轮，所述第五齿轮中部设置有搅拌杆，且所述搅拌杆末端穿过所述搅碎机本体延伸至所述搅碎机本体内，所述搅拌杆外周侧壁上设置与搅拌叶，且所述搅拌叶设置于所述搅碎机本体内。

进一步的，所述鱼料输送机包括驱动电机，所述驱动电机右方设置有驱动箱体，所述驱动箱体右侧面连接有用于输送鱼料的送料机构，所述驱动箱体前端面设置有一主动轮，所述驱动电机的输出轴经第五皮带与所述主动轮连接；所述驱动箱体内设置有经所述主动轮带动的第六齿轮，所述第六齿轮经一转动轴与所述主动轮连接，所述驱动箱体内左右侧面之间设置有曲轴，且所述曲轴设置于所述第六齿轮左方，所述曲轴的曲柄销上设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述送料机构与所述曲轴相连接。

进一步的，所述送料机构包括支撑底座，所述支撑底座上设置有用于传送鱼料的传送底座，所述传送底座正面等距离开设有多个用于放置活塞的通孔，所述通孔内设置有与所述曲轴连接的活塞，所述通孔前端设置有第一密封盖，所述活塞末端套设在所述曲轴的曲柄销上，所述传送底座下表面前端设置有进料管，所述进料管与一进料斗的出料口连接，所述进料斗的进料口与所述第二出料管的出料端连接，所述通孔内前端开设有与所述进料管相连通的输送管，所述输送管内设置有第一传动钢珠，且所述通孔内前端设置有用于限位所述第一传动钢珠的第一限位件；所述传送底座上表面前端等距离设置有与所述通孔相配合的多个传送管，且所述传送管与所述通孔相连通，所述传送管经第五出料管相互连通，所述第五出料管的出料口延伸至所述传送管外侧，所述第五出料管的出料口处连接设置有用于投放鱼料的投放管，所述传送管内设置有第二传动钢珠，且所述传送管内设置有用于限位所述第二传动钢珠的第二限位件；所述传送底座后端面设置有将所述传送底座固定在所述驱动箱体上的安装板。

进一步的，所述传送管上设置有用于密封所述传送管的第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖均通过固定螺母进行固定。

进一步的，所述第一限位件和所述第二限位件的结构一致，所述第一限位件包括支撑板，所述支撑板中部开设有用于限位所述第一传动钢珠的限位口，所述支撑板上表面环形阵列设置有限位块，所述限位块环形设置形成一圆形围栏，且所述第一传动钢珠限位在所述限位块内；所述第一限位件的宽度小于所述输送管的直径，所述第二限位件的宽度小于所述传送管的直径。

进一步的，所述驱动电机和所述驱动箱体下表面四周均设置有支撑脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了搅碎机，使得通过搅碎机的作用能够将鱼料进行搅碎，进而有效增加鱼料的粉碎效率，节省鱼料粉碎时间，再通过鱼料调配机构将搅碎后的鱼料进行调配，使得鱼料能够更适合鱼类的食用，调配好后，再通过鱼料输送机能够将鱼料进行输送及投放，能够完成鱼料的自动调配及输送；本实用新型结构简单，操作便捷，能够完成鱼料的推送，工作效率高，能够节省人力物力，加快了鱼料粉碎时间，将鱼料粉碎与抛投工作二合一，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为所述鱼料调配机构的结构示意图。

图3为所述鱼料调配机构的俯视图。

图4为所述搅碎机的结构示意图。

图5为第一输送壳体的结构示意图。

图6为所述鱼料输送机的结构示意图。

图7为所述鱼料输送机的俯视图。

图8为所述送料机构的结构示意图。

图9为A-A方向的剖视图。

图10为所述送料机构的俯视图。

图11为所述送料机构的主视图。

图12为所述活塞的结构示意图。

图13为所述第一密封盖的结构示意图。

图14为所述第二密封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图14所示，本实用新型提供了一实施例：一种鱼料自动调配输送系统，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有用于盛放鱼料且上表面敞开的盛料箱11，所述盛料箱11内下表面右上角开设有出料口12，所述盛料箱11下表面右上角设置有与所述出料口12相配合的搅碎机2，所述搅碎机2经第一出料管21连接有鱼料调配机构3，且所述鱼料调配机构3设置于所述支撑架1的右方；所述鱼料调配机构3前方设置有用于输送投放鱼料的鱼料输送机4，且所述鱼料调配机构3经第二出料管31与所述鱼料输送机4连接。使得工作人员将鱼料放入盛料箱11内，然后手动叫鱼料推送至出料口12内，进入搅碎机2，再通过鱼料调配机构3的作用将鱼料进行调配，调配好后再通过鱼料输送机4输送至需投放的水域进行投放。

请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述鱼料调配机构3包括支撑台32，所述支撑台32台面上左上角设置有第一电机33和第一输送壳体34，所述第一输送壳体34与所述第一出料管21连接，且所述第一输送壳体34前端上设置有第一调料斗35，且所述第一调料斗35、第一出料管21和第一输送壳体34相连通，所述第一输送壳体34内设置有第一输送绞龙36，所述第一电机33的输出轴末端经第一皮带37与所述第一输送绞龙36的转动轴前端连接；所述第一输送壳体34出料端经第三出料管38与第二输送壳体5连接，所述第二输送壳体5前端上设置有第二调料斗51，所述第二输送壳体5内设置有第二输送绞龙（未图示），所述支撑台32台面上设置有第一动力转向箱52，且所述第一动力转向箱52设置于所述第二输送壳体5正前方，所述第二输送绞龙的转动轴前端与所述第一动力转向箱52连接；所述第二输送壳体5出料端经第四出料管（未图示）与第三输送壳体53连接，所述第三输送壳体53前端上设置有第三调料斗54，所述第三输送壳体53内设置有第三输送绞龙（未图示），所述第三输送绞龙的出料端与所述第二出料管31的进料端连接；所述支撑台32台面上右端设置有第二电机55，所述第二电机55的输出轴末端经第二皮带56与第一齿轮（未图示）连接，所述第三输送绞龙的转动轴经所述第一齿轮带动，所述第二电机55的输出轴上经第三皮带57与第二齿轮（未图示）连接，所述第二齿轮设置于所述第一动力转向箱52的转向轴末端，所述第一输送壳体34、第二输送壳体5和所述第三输送壳体53由后往前依次设置于所述支撑台32台面上；所述第一电机33的输出轴上经第四皮带39与所述搅碎机2连接。使得经搅碎机2搅碎后的鱼料能够经第一出料管21进入第一输送壳体34内，在第一调料斗35内放入面粉，使得面粉能够经第一调料斗35落入第一输送壳体34内与鱼料混合，能够使鱼料的粘性更好，再通过第一输送绞龙36进行输送，将鱼料经第三出料管38输送至第二输送壳体5内，第二调料斗51内放置有酒类，使得酒类能够经第二调料斗51落入第二输送壳体5内与鱼料混合，能够对鱼料进行调香作用，通过第二输送绞龙进行输送，将鱼料经第四出料管输送至第三输送壳体53内，第三调料斗54内放入食用油或食用香精，使得食用油或食用香精经第三调料斗54落入第三输送壳体53内与鱼料混合，能够增加鱼料的清香度，再通过第三输送绞龙将鱼料输送至第二出料管31内，通过第二出料管31将鱼料输送至鱼料输送机4内。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述搅碎机2包括第三齿轮22、第二动力转向箱23和搅碎机本体24，所述第三齿轮22设置于所述第二动力转向箱23的转向轴末端，所述第三齿轮22经所述第四皮带39的作用与所述第一电机33的输出轴连接，所述第二动力转向箱23的横拉杆末端设置有第四齿轮25，所述第四齿轮25前后均啮合有第五齿轮26，所述第五齿轮26中部设置有搅拌杆27，且所述搅拌杆27末端穿过所述搅碎机本体24延伸至所述搅碎机本体24内，所述搅拌杆27外周侧壁上设置与搅拌叶（未图示），且所述搅拌叶设置于所述搅碎机本体24内。使得通过第一电机33能够带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动经第二动力转向箱23的作用能够带动第四齿轮25转动，第四齿轮25转动能够带动第五齿轮26转动，前端的第五齿轮和后端的第五齿轮均向内转动，第五齿轮26转动从而带动搅拌杆27转动，搅拌杆27转动能够带动搅拌叶在搅碎机本体24内转动，从而对鱼料进行搅碎。

请继续参阅图1、图6和图7所示，本实用新型一实施例中，所述鱼料输送机4包括驱动电机41，所述驱动电机41右方设置有驱动箱体6，所述驱动箱体6右侧面连接有用于输送鱼料的送料机构7，所述驱动箱体6前端面设置有一主动轮61，所述驱动电机41的输出轴经第五皮带42与所述主动轮61连接；所述驱动箱体6内设置有经所述主动轮61带动的第六齿轮62，所述第六齿轮62经一转动轴63与所述主动轮61连接，所述驱动箱体6内左右侧面之间设置有曲轴64，且所述曲轴64设置于所述第六齿轮62左方，所述曲轴64的曲柄销上设置有与所述第六齿轮62相啮合的第七齿轮65，所述送料机构7与所述曲轴64相连接。使得驱动电机41能够经第五皮带42作用带动主动轮61进行转动，主动轮61转动能够带动第六齿轮62转动，第六齿轮62转动能够带动第七齿轮65转动，第七齿轮65转动能够带动曲轴64进行转动，曲轴64进行转动能够带动送料机构7开始工作。

请继续参阅图1、图8至图13所示，本实用新型一实施例中，所述送料机构7包括支撑底座71，所述支撑底座71上设置有用于传送鱼料的传送底座72，所述传送底座72正面等距离开设有多个用于放置活塞的通孔73，所述通孔73内设置有与所述曲轴64连接的活塞74，所述通孔73前端设置有第一密封盖75，所述活塞75末端套设在所述曲轴64的曲柄销上，所述传送底座72下表面前端设置有进料管76，所述进料管76与一进料斗761的出料口连接，所述进料斗761的进料口与所述第二出料管31的出料端连接，所述通孔73内前端开设有与所述进料管76相连通的输送管77，所述输送管77内设置有第一传动钢珠78，且所述通孔73内前端设置有用于限位所述第一传动钢珠78的第一限位件8；所述传送底座72上表面前端等距离设置有与所述通孔73相配合的多个传送管9，且所述传送管9与所述通孔73相连通，所述传送管9经第五出料管91相互连通，所述第五出料管91的出料口延伸至所述传送管9外侧，所述第五出料管91的出料口处连接设置有用于投放鱼料的投放管92，所述传送管9内设置有第二传动钢珠93，且所述传送管9内设置有用于限位所述第二传动钢珠93的第二限位件94；所述传送底座72后端面设置有将所述传送底座72固定在所述驱动箱体6上的安装板95。工作人员先经第二出料管31将鱼料输送至进料管76内，再通过开启驱动电机41带动曲轴64进行前后运动，曲轴64前后运动能够带动活塞74依次进行前后运动，使得第二个活塞74的前后运动相比第一个活塞74慢一步，使得通孔73内能够形成压力差，从而通过第一传动钢珠78的作用将进料管76内的鱼料传输至通孔73内，通过活塞74运动带动第二传送钢珠93进行上下运动，由于运动方向不同，从而在传送管9内形成压力差，这样第二传送钢珠93就能够将鱼料输送至传送管9内，再经第五出料管91输送至投放管92内，通过投放管92投放至需喂食的水域内。

请继续参阅图8至图11、图13和图14所示，本实用新型一实施例中，所述传送管9上设置有用于密封所述传送管9的第二密封盖96，所述第一密封盖75和所述第二密封盖96均通过固定螺母97进行固定。使得通过固定螺母97的作用，能够将传送管9进行密封作用，并且将通孔73前端面的开口进行密封，而通孔73后端面的开口通过与所述曲轴64进行连接，能够便于活塞74在通孔73内进行前后运动，且便于活塞74与曲轴64进行连接，从而带动活塞74。

请继续参阅图9所示，本实用新型一实施例中，所述第一限位件8和所述第二限位件94的结构一致，所述第一限位件8包括支撑板81，所述支撑板81中部开设有用于限位所述第一传动钢珠78的限位口（未图示），所述支撑板81上表面环形阵列设置有限位块82，所述限位块82环形设置形成一圆形围栏，且所述第一传动钢珠78限位在所述限位块82内；所述第一限位件8的宽度小于所述输送管77的直径，所述第二限位件94的宽度小于所述传送管9的直径。使得通过限位块82的作用能够将第一传动钢珠78进行限位作用，避免第一传动钢珠78脱离输送管77，使得第一限位件8能够将第一传动钢珠78限位在输送管77的出口处，第二限位件94能够将第二传动钢珠93限位在传送管9的入口处，使得第一传动钢珠78和第二传动钢珠93在传输鱼料时能够起到阀门的作用。

请继续参阅图1和图6所示，本实用新型一实施例中，所述驱动电机41和所述驱动箱体6下表面四周均设置有支撑脚66。用于支撑所述驱动电机41和驱动箱体6。

本实用新型中的驱动电机、第一电机、第二电机、输送绞龙和活塞均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是鱼料自动调配输送系统的结构特点。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将鱼料放置在盛料箱内，然后工作人员通过推动鱼料，将推送至出料口内，使鱼料推送至搅碎机内进行搅碎操作，由于鱼料不断的进入搅碎机内，搅碎后的鱼料能够经第一出料管进入第一输送壳体内，在第一调料斗内放入面粉，使得面粉能够经第一调料斗落入第一输送壳体内与鱼料混合，能够使鱼料的粘性更好，再通过第一输送绞龙进行输送，将鱼料经第三出料管输送至第二输送壳体内，第二调料斗内放置有酒类，使得酒类能够经第二调料斗落入第二输送壳体内与鱼料混合，能够对鱼料进行调香作用，通过第二输送绞龙进行输送，将鱼料经第四出料管输送至第三输送壳体内，第三调料斗内放入食用油或食用香精，使得食用油或食用香精经第三调料斗落入第三输送壳体内与鱼料混合，能够增加鱼料的清香度，再通过第三输送绞龙将鱼料输送至第二出料管内，通过第二出料管将鱼料输送至进料管内，开启驱动电机，驱动电机带动主动轮进行转动，主动轮转动能够带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动能够带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动能够带动曲轴转动，曲轴转动从而能够带动活塞依次进行前后运动，实现第一个活塞比第二个活塞的运动速度慢一步，以此类推，通过活塞带动第一传动钢珠运动，在输送管和通孔内形成压力差，通过压力差的作用将进料管内的鱼料传输至通孔内，当鱼料不断经输送管传送至通孔内时，由于活塞的不断运动，会带动第二传动钢珠进行运动，造成第五出料管内形成压力差，使得鱼料能够进入第五出料管内，再通过投放管输送至需投放的水域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种鱼料自动调配输送系统，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有用于盛放鱼料且上表面敞开的盛料箱，所述盛料箱内下表面右上角开设有出料口，所述盛料箱下表面右上角设置有与所述出料口相配合的搅碎机，所述搅碎机经第一出料管连接有鱼料调配机构，且所述鱼料调配机构设置于所述支撑架的右方；所述鱼料调配机构前方设置有用于输送投放鱼料的鱼料输送机，且所述鱼料调配机构经第二出料管与所述鱼料输送机连接。

2.根据权利要求1所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述鱼料调配机构包括支撑台，所述支撑台台面上左上角设置有第一电机和第一输送壳体，所述第一输送壳体与所述第一出料管连接，且所述第一输送壳体前端上设置有第一调料斗，且所述第一调料斗、第一出料管和第一输送壳体相连通，所述第一输送壳体内设置有第一输送绞龙，所述第一电机的输出轴末端经第一皮带与所述第一输送绞龙的转动轴前端连接；所述第一输送壳体出料端经第三出料管与第二输送壳体连接，所述第二输送壳体前端上设置有第二调料斗，所述第二输送壳体内设置有第二输送绞龙，所述支撑台台面上设置有第一动力转向箱，且所述第一动力转向箱设置于所述第二输送壳体正前方，所述第二输送绞龙的转动轴前端与所述第一动力转向箱连接；所述第二输送壳体出料端经第四出料管与第三输送壳体连接，所述第三输送壳体前端上设置有第三调料斗，所述第三输送壳体内设置有第三输送绞龙，所述第三输送绞龙的出料端与所述第二出料管的进料端连接；所述支撑台台面上右端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端经第二皮带与第一齿轮连接，所述第三输送绞龙的转动轴经所述第一齿轮带动，所述第二电机的输出轴上经第三皮带与第二齿轮连接，所述第二齿轮设置于所述第一动力转向箱的转向轴末端，所述第一输送壳体、第二输送壳体和所述第三输送壳体由后往前依次设置于所述支撑台台面上；所述第一电机的输出轴上经第四皮带与所述搅碎机连接。

3.根据权利要求2所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述搅碎机包括第三齿轮、第二动力转向箱和搅碎机本体，所述第三齿轮设置于所述第二动力转向箱的转向轴末端，所述第三齿轮经所述第四皮带的作用与所述第一电机的输出轴连接，所述第二动力转向箱的横拉杆末端设置有第四齿轮，所述第四齿轮前后均啮合有第五齿轮，所述第五齿轮中部设置有搅拌杆，且所述搅拌杆末端穿过所述搅碎机本体延伸至所述搅碎机本体内，所述搅拌杆外周侧壁上设置与搅拌叶，且所述搅拌叶设置于所述搅碎机本体内。

4.根据权利要求1所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述鱼料输送机包括驱动电机，所述驱动电机右方设置有驱动箱体，所述驱动箱体右侧面连接有用于输送鱼料的送料机构，所述驱动箱体前端面设置有一主动轮，所述驱动电机的输出轴经第五皮带与所述主动轮连接；所述驱动箱体内设置有经所述主动轮带动的第六齿轮，所述第六齿轮经一转动轴与所述主动轮连接，所述驱动箱体内左右侧面之间设置有曲轴，且所述曲轴设置于所述第六齿轮左方，所述曲轴的曲柄销上设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述送料机构与所述曲轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述送料机构包括支撑底座，所述支撑底座上设置有用于传送鱼料的传送底座，所述传送底座正面等距离开设有多个用于放置活塞的通孔，所述通孔内设置有与所述曲轴连接的活塞，所述通孔前端设置有第一密封盖，所述活塞末端套设在所述曲轴的曲柄销上，所述传送底座下表面前端设置有进料管，所述进料管与一进料斗的出料口连接，所述进料斗的进料口与所述第二出料管的出料端连接，所述通孔内前端开设有与所述进料管相连通的输送管，所述输送管内设置有第一传动钢珠，且所述通孔内前端设置有用于限位所述第一传动钢珠的第一限位件；所述传送底座上表面前端等距离设置有与所述通孔相配合的多个传送管，且所述传送管与所述通孔相连通，所述传送管经第五出料管相互连通，所述第五出料管的出料口延伸至所述传送管外侧，所述第五出料管的出料口处连接设置有用于投放鱼料的投放管，所述传送管内设置有第二传动钢珠，且所述传送管内设置有用于限位所述第二传动钢珠的第二限位件；所述传送底座后端面设置有将所述传送底座固定在所述驱动箱体上的安装板。

6.根据权利要求5所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述传送管上设置有用于密封所述传送管的第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖均通过固定螺母进行固定。

7.根据权利要求5所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述第一限位件和所述第二限位件的结构一致，所述第一限位件包括支撑板，所述支撑板中部开设有用于限位所述第一传动钢珠的限位口，所述支撑板上表面环形阵列设置有限位块，所述限位块环形设置形成一圆形围栏，且所述第一传动钢珠限位在所述限位块内；所述第一限位件的宽度小于所述输送管的直径，所述第二限位件的宽度小于所述传送管的直径。

8.根据权利要求4所述的一种鱼料自动调配输送系统，其特征在于：所述驱动电机和所述驱动箱体下表面四周均设置有支撑脚。

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