CN212530685U - 带滚珠的物料瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带滚珠的物料瓶，涉及包材技术领域，主要目的是解决现有技术中存在的物料涂抹不便、易弄脏手部的技术问题。该带滚珠的物料瓶，包括瓶盖、固定有滚珠的滚珠座和瓶体，所述滚珠座固定设置在瓶体上且所述滚珠座的中部设置有与所述瓶体内部相通的出液口，所述瓶体内的物料经所述出液口流出，所述滚珠位于所述出液口的周侧；所述瓶盖与所述滚珠座或所述瓶体固定连接以封闭所述出液口。由于出液口的外周侧分布有滚珠，因此经出液口流出的物料能随着滚珠的转动均匀的涂抹在皮肤上，从而实现对物料的均匀涂抹。在这一过程中，由于不需要手部皮肤直接接触物料，因此也不会污染手部皮肤。

Description

带滚珠的物料瓶

技术领域

本实用新型涉及包材技术领域，尤其是涉及一种带滚珠的物料瓶。

背景技术

目前在化妆品或医药行业中生产出的物料一般都需要承装在瓶中进行销售和使用，常用的有软瓶、按压瓶、滴管瓶和真空瓶。上述容器在使用时都需要先将物料挤出或吸出至手中或相应的器具上，随后才能将其均匀的涂抹在皮肤表面。在这一过程中，物料会面临二次污染的情况，同时手部以及用于涂抹物料的器具也相应的需要进行清洗消毒。

因此，为了解决该问题，需要研发出一种便于物料涂抹且不会弄脏手部的物料瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带滚珠的物料瓶，以解决现有技术中存在的物料涂抹不便、易弄脏手部的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的带滚珠的物料瓶，包括瓶盖、固定有滚珠的滚珠座和瓶体，所述滚珠座固定设置在瓶体上且所述滚珠座的中部设置有与所述瓶体内部相通的出液口，所述瓶体内的物料经所述出液口流出，所述滚珠位于所述出液口的周侧；所述瓶盖与所述滚珠座或所述瓶体固定连接以封闭所述出液口。

由于出液口的外周侧分布有滚珠，因此经出液口流出的物料能随着滚珠的转动均匀的涂抹在皮肤上，从而实现对物料的均匀涂抹。在这一过程中，由于不需要手部皮肤直接接触物料，因此也不会污染手部皮肤。

在上述技术方案中，优选的，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠位于所述滚珠座内且均匀分布在所述出液口的外周侧，物料经出液口流出后经所述滚珠涂抹在皮肤上；同时，由于滚珠位于出液口的外周侧而不是上方，因此滚珠的下方不会出现物料残留，也使得该装置在使用时更加卫生。

由于多个滚珠分布在出液口外周侧，因此在使用该装置对物料进行涂抹时，物料可以快速的、大范围的进行涂抹处理。

在上述技术方案中，优选的，所述滚珠座包括分别对所述滚珠起支撑和限位作用的内座和外座，所述内座和所述外座之间存在间隙，所述滚珠穿设在所述间隙处并能相对于所述滚珠座转动活动。

在上述技术方案中，优选的，所述瓶体为无固定形态的上端开口的软性瓶体。此时可以通过挤压的方式将物料从出液口处挤出。

在上述技术方案中，优选的，所述瓶体内部为圆柱形结构且所述瓶体内安装有泵芯和吸管，所述滚珠座经所述泵芯与所述瓶体固定连接；当按压所述滚珠座时，位于所述瓶体内的物料在所述泵芯的抽吸作用下经所述出液口流出。

此时该装置为一顶部设置有滚珠座的按压瓶，通过按压滚珠座并带动泵芯工作时，吸管会将位于瓶体内的物料抽至出液口处，随后可以方便的使用滚珠进行涂抹操作。

在上述技术方案中，优选的，所述瓶体包括上下两端贯穿的外瓶和内瓶，所述外瓶与所述滚珠座固定连接，所述内瓶位于所述外瓶内部且所述内瓶能相对于所述外瓶沿轴线方向上下滑动；所述内瓶为两端开口的圆管形结构，其上下两端分别设置有泵芯和活塞，所述泵芯连通所述出液口和所述内瓶内部，所述活塞能沿所述内瓶的轴线方向滑动。

此时该装置为一真空按压瓶，可以通过按压的方式实现内瓶相对于外瓶向上移动从而使得泵芯受到挤压将位于内瓶中的物料泵出；当内瓶相对于外瓶回复到初始位置时，位于内瓶底部的活塞在气压作用下相对于内瓶向上移动一定的距离。

在上述技术方案中，优选的，所述滚珠座的中部向下延伸并形成一导料柱，所述泵芯经所述导料柱与所述滚珠座固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述瓶体还包括位于所述内瓶下端的底套，所述底套位于所述活塞下方并与所述内瓶固定连接。

在使用时，可以通过压动底套的方式来实现对内瓶的按压，从而实现内瓶相对外瓶向上移动，进而挤压泵芯使得位于内瓶内的物料经出液口流出，进而使得活塞相对于内瓶向上移动。

在上述技术方案中，优选的，所述底套的底端相对于所述外瓶凸起。

底套相对于外瓶凸起更加便于使用。

在上述技术方案中，优选的，还包括用于锁定所述底套的锁定装置，所述锁定装置包括位于所述外瓶内侧的L形凹槽和位于所述底套外周侧的、与所述凹槽相配合的凸块；所述凹槽包括相连的水平槽和竖直槽，所述水平槽位于所述竖直槽的下方，当所述凸块位于所述水平槽内时，所述底套仅能相对于所述外瓶转动移动以实现对所述内瓶的锁定；当所述凸块位于所述竖直槽内时，所述底套能相对于所述外瓶上下移动。

可以通过转动底套的方式来实现底套与外瓶的相对锁定，当底套上的凸块沿水平槽移动至水平槽端部时，此时底套被外瓶锁定，无法进行按压操作，因此位于内瓶中的物料也无法泵出，使得该瓶体内的物料不会因误操作而泵出，不会出现物料浪费的情况。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种新型的带滚珠的物料瓶。该物料瓶的顶部设置有供物料流出的出液口，出液口的外周侧环绕设置有多个滚珠，当物料经出液口流出时，物料可以在滚珠的作用下均匀的涂敷在相应的皮肤上，不会污染手部皮肤，也不会污染物料；另外，由于多个滚珠的存在，该装置能够方便的实现对皮肤的大面积涂敷。该装置还可以采用真空瓶设计，将内容物放置在真空瓶内配合压泵使用，此时可以保证物料排出的时候外界空气不会进入瓶身内部，因此内容物可以始终其生物活性或者理化性质，不会被污染；最重要的是，与传统的按压瓶或者滴管瓶相比，真空瓶的设计能够保证瓶中的内容物可以在气压作用下被完整的取出，不会出现物料大量残留的情况，同时也适用于承装较为粘稠或者质地相对较厚重的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是目前常用的真空瓶结构；

图2是本实用新型带滚珠的物料瓶的整体结构示意图；

图3是图2中的带滚珠的物料瓶的剖面结构示意图；

图4是图2中的滚珠座与滚珠的结构示意图；

图5是图2中的泵芯的结构示意图；

图6是图2中的锁定装置的装配示意图；

图7是图2中的瓶盖的结构示意图；

图8是本实用新型带滚珠的物料瓶的第二种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型带滚珠的物料瓶的第三种实施方式的结构示意图。

图中：1、瓶盖；2、滚珠座；21、滚珠；22、内座；23、外座；24、导料柱；3、瓶体；31、外瓶；32、内瓶；4、出液口；5、泵芯；6、活塞；7、底套；8、锁定装置；81、凹槽；82、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是目前常用的真空瓶结构；该图中可以看出，真空瓶主要包括瓶盖、泵芯、瓶体、活塞和底套，其中瓶体的两端均有开口，上端开口处固定设置有泵芯，下端开口处滑动设置有活塞，底套固定设置在瓶体的下端；在使用时可以通过按压泵芯的方式使得瓶中的物料经泵芯的出口流出。

附图2是本实用新型带滚珠的物料瓶的整体结构示意图；图中可以看出该物料瓶大致为圆柱形结构，其上下两端分别设置有瓶盖和底套，其中底套部分的直径小于瓶体外周侧直径。

附图3是图2中的带滚珠的物料瓶的剖面结构示意图；此时能够清楚的看到该物料瓶为真空瓶结构，其内部设置有真空瓶所特有的活塞结构且泵芯的下端不配置吸管；泵芯的上端固定设置有安装有滚珠的滚珠座，滚珠座的外部固定有瓶盖；瓶身包括外瓶和内瓶，其中瓶盖和滚珠座均通过外瓶与瓶身固定，泵芯通过内瓶与瓶身固定；外瓶和内瓶的下端均为敞口设计，其中内瓶下端设置有活塞，该活塞可以在气压作用下沿内瓶的轴线方向滑动移动；活塞下方固定设置有一底套，该底套相对于外瓶向外凸起。

附图4是图2中的滚珠座与滚珠的结构示意图；滚珠在内座和外座的作用下嵌在滚珠座上且能够相对于滚珠座沿任意方向自由转动，滚珠座的中部向下延伸形成一导料柱，物料可以经该导料柱流动至位于滚珠座中部的出液口处。

附图5是图2中的泵芯的结构示意图；图中弹簧部分未画出，该泵芯在按压时，能够将位于泵芯下端的物料泵吸至泵芯上端开口处。

附图6是图2中的锁定装置的装配示意图；锁定装置包括分别位于外瓶内侧和底套外侧的凹槽和凸块，其中凹槽为L形结构，凸块与凹槽相互配合。

附图7是图2中的瓶盖的结构示意图；瓶盖中部朝向出液口处向下延伸形成一凸起，当瓶盖盖合在瓶身上时，该凸起能够恰好实现对出液口的封闭，避免瓶中的物料在外力作用下流出。

附图8是本实用新型带滚珠的物料瓶的第二种实施方式的结构示意图；此时，该物料瓶的瓶身由软质材料构成，物料可以通过挤压瓶身的方式从出液口中流出。

附图9是本实用新型带滚珠的物料瓶的第三种实施方式的结构示意图；与图3相比，该物料瓶为按压瓶，可以通过上端直接按压的方式使瓶中的物料流出。

本实用新型提供了一种带滚珠的物料瓶，包括瓶盖1、固定有滚珠21的滚珠座2和瓶体3，滚珠座2的中部设置有一个与瓶体3内部相连的出液口4，位于瓶体3内的物料可以经该出液口4流出；滚珠21位于滚珠座2的外周侧且滚珠的数量为多个，也就是说，出液口4位于多个滚珠21之间，而非滚珠21下方。因此在使用时经出液口4流出的物料能随着涂抹方向的不同在多个不同的滚珠21的转动作用下均匀的涂抹在皮肤上，从而实现对物料的均匀涂抹。在这一过程中，由于不需要手部皮肤直接接触物料，因此也不会污染手部皮肤。

具体的，多个滚珠21位于滚珠座2内且均匀分布在出液口4的外周侧，物料经出液口4流出后经滚珠21涂抹在皮肤上；同时，由于滚珠21位于出液口4的外周侧而不是上方，因此滚珠21的下方不会出现物料残留，也使得该装置在使用时更加卫生。

由于多个滚珠21分布在出液口4外周侧，因此在使用该装置对物料进行涂抹时，物料可以快速的、大范围的进行涂抹处理。

需要注意的是，一个出液口4对应至少两个滚珠21且所有的滚珠21均单独设置。

作为可选地实施方式，滚珠座2包括分别对滚珠21起支撑和限位作用的内座22和外座23，内座22和外座23之间存在间隙，滚珠21穿设在间隙处并能相对于滚珠座2转动活动。

实施例1：

本实用新型提供了一种带滚珠的物料瓶，该物料瓶为真空瓶结构，如图2-3所示：该物料瓶的上端依旧设置有滚珠座2和瓶盖1，滚珠21位于滚珠座2内部，滚珠座2通过泵芯5与瓶体3相连，瓶体3内部设置有能沿瓶体3的轴线方向上下滑动的活塞6。

滚珠座2和泵芯5的结构分别如图4、图5所示。

当该物料瓶为单瓶结构时，此时泵芯5的上下两端分别与滚珠座2和瓶体3固定连接且滚珠座2与瓶体3不接触。此时通过按动滚珠座2的方式可以实现对瓶体3内部物料的泵出。

作为可选地实施方式，该物料瓶为双瓶结构，包括外瓶31和内瓶32。其中，外瓶31套设在内瓶32外周侧，外瓶31与滚珠座2固定连接，内瓶32位于外瓶31内部且内瓶32上端与外瓶31存在一定的空隙使得内瓶32可以相对于外瓶31沿轴线方向上下滑动；内瓶32为两端开口的圆管形结构，其上下两端分别固定设置有泵芯5和活塞6，泵芯5连通出液口4和内瓶32内部，活塞6能沿内瓶32的轴线方向滑动，如图3所示。

需要注意的是，泵芯5的下端同时与内瓶32和外瓶31相连，如图3所示，泵芯5通过螺纹连接的方式与内瓶32相连，通过插接的方式与外瓶31相连，因此泵芯5在受外力作用进行按压操作时，内瓶32随着泵芯5同时沿外瓶31的轴线活动并将位于内瓶32中的物料泵出；当内瓶32相对于外瓶31回复到初始位置时，位于内瓶32底部的活塞6在气压作用下相对于内瓶32向上移动一定的距离。

具体的，可以通过推动内瓶32相对于外瓶31向上移动的方式来实现物料的泵出。

作为可选地实施方式，瓶盖1与外瓶31通过螺纹连接或其他可拆卸连接方式相连。当然，瓶盖1也可以与滚珠座2可拆卸连接。

需要注意的是，此时该物料瓶的外部可以呈多种不同的形状，但是其内部必须为圆柱形结构。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：为了方便物料的泵出，避免由于滚珠座2与泵芯5装配问题或其他原因导致的物料浪费，设置滚珠座2的中部向下延伸与泵芯5相接形成一导料柱23。泵芯5经该导料柱23与滚珠座2固定连接。

因此经泵芯5泵出的物料能经导料柱23流至出液口4处。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同点在于：为了方便按压内瓶32，实现对物料的挤出，设置内瓶32下端固定一底套7，该底套7位于活塞6下方且与内瓶32固定连接，如图3所示。在使用时，可以通过压动底套7的方式来实现对内瓶32的按压，此时内瓶32在向上的压力的作用下相对于外瓶31向上移动，进而挤压泵芯5使得内瓶32中的物料泵出。

底套7上存在有至少一个孔洞，该孔洞连接外界环境与活塞6下方，从而保证活塞6下方的气压为环境大气压，保证在物料泵出的瞬间，活塞6能够相对于内瓶32向上移动。

作为可选地实施方式，设置该底套7的底端相对于外瓶31凸起，以便于更方便的按压底套7。

实施例4：

本实施例4余实施例3的不同点在于：为了避免误操作导致的物料过多的被挤出，设置该物料瓶上有一锁定装置8，锁定装置8能够锁定底套7。

具体的，锁定装置8包括位于外瓶31的内侧壁上的L形凹槽81和位于底套7外周侧相应位置的凸块82，凸块82与凹槽81相互配合，如图6所示。设置该凹槽81包括相连的水平槽和竖直槽，水平槽位于竖直槽的下方：当凸块82位于水平槽内时，底套7仅能相对于外瓶31转动移动以实现对内瓶32的锁定；当凸块82位于竖直槽内时，底套7能相对于外瓶31上下移动。

在锁定装置8的作用下，底套7可以通过转动的方式来实现与外瓶31的相对锁定：当底套7上的凸块82沿水平槽移动至水平槽端部时，此时底套7被外瓶31锁定，无法进行按压操作，因此位于内瓶32中的物料也无法泵出，使得该瓶体3内的物料不会因误操作而泵出，不会出现物料浪费的情况。

需要注意的是，底套7虽然能够相对于内瓶32进行转动，但是该转动不会影响内瓶32与泵芯5之间的连接关系。

当该装置使用完毕时，需要将瓶盖1盖合在滚珠座2上，以免物料边干。

具体的，瓶盖1中部朝向出液口4处向下延伸形成一凸起，如图7所示，当瓶盖1盖合在瓶身上时，该凸起能够恰好实现对出液口4的封闭。

实施例5：

本实施例5余实施例1-4中的任一项的区别在于：滚珠座2可以是柱状结构，也可以是弯折一定角度的折角结构，该弯折角度可以是90°～180°之间。图3中的滚珠座2为圆柱形结构，当滚珠座2中固定滚珠21的一端相对于滚珠座2与瓶体3固定的一端向外弯折呈一定角度时，该物料瓶也可以正常使用。

实施例6：

本实施例6与实施例1的区别在于：此时的瓶体3为无固定形态的上端开口的软性瓶体3，如图8所示。此时可以通过挤压的方式将物料从出液口4处挤出。

实施例7：

本实施例6与实施例1的区别在于：该物料瓶为按压瓶，瓶体3内部为圆柱形结构且瓶体3的上端设置有开口，泵芯5通过该开口安装在瓶体3上，泵芯5下端安装有吸管，滚珠座2经泵芯5与瓶体3固定连接；当按压滚珠座2时，位于瓶体3内的物料在泵芯5的抽吸作用下经出液口4流出，随后可以方便的使用滚珠21进行涂抹操作。

上述物料瓶可以用于医药领域，也可以用于日化领域，可以用于承装液体或具有一定流动性的物质，包括但不限于乳液、混悬液、凝胶等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.带滚珠的物料瓶，其特征在于，包括瓶盖(1)、固定有滚珠(21)的滚珠座(2)和瓶体(3)，所述滚珠座(2)固定设置在瓶体(3)上且所述滚珠座(2)的中部设置有与所述瓶体(3)内部相通的出液口(4)，所述瓶体(3)内的物料经所述出液口(4)流出，所述滚珠(21)位于所述出液口(4)的周侧；所述瓶盖(1)与所述滚珠座(2)或所述瓶体(3)固定连接以封闭所述出液口(4)；

所述滚珠座(2)包括分别对所述滚珠(21)起支撑和限位作用的内座(22)和外座(23)，所述内座(22)和所述外座(23)之间存在间隙，所述滚珠(21)穿设在所述间隙处并能相对于所述滚珠座(2)转动活动。

2.根据权利要求1所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述滚珠(21)的数量为多个，多个所述滚珠(21)位于所述滚珠座(2)内且均匀分布在所述出液口(4)的外周侧，物料经出液口(4)流出后经所述滚珠(21)涂抹在皮肤上。

3.根据权利要求1所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述瓶体(3)为无固定形态的上端开口的软性瓶体(3)。

4.根据权利要求1所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述瓶体(3)内部为圆柱形结构且所述瓶体(3)内安装有泵芯(5)和吸管，所述滚珠座(2)经所述泵芯(5)与所述瓶体(3)固定连接；当按压所述滚珠座(2)时，位于所述瓶体(3)内的物料在所述泵芯(5)的抽吸作用下经所述出液口(4)流出。

5.根据权利要求1所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述瓶体(3)包括上下两端贯穿的外瓶(31)和内瓶(32)，所述外瓶(31)与所述滚珠座(2)固定连接，所述内瓶(32)位于所述外瓶(31)内部且所述内瓶(32)能相对于所述外瓶(31)沿轴线方向上下滑动；所述内瓶(32)为两端开口的圆管形结构，其上下两端分别设置有泵芯(5)和活塞(6)，所述泵芯(5)连通所述出液口(4)和所述内瓶(32)内部，所述活塞(6)能沿所述内瓶(32)的轴线方向滑动。

6.根据权利要求4或5所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述滚珠座(2)的中部向下延伸并形成一导料柱(24)，所述泵芯(5)经所述导料柱(24)与所述滚珠座(2)固定连接。

7.根据权利要求5所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述瓶体(3)还包括位于所述内瓶(32)下端的底套(7)，所述底套(7)位于所述活塞(6)下方并与所述内瓶(32)固定连接。

8.根据权利要求7所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，所述底套(7)的底端相对于所述外瓶(31)凸起。

9.根据权利要求7或8所述的带滚珠的物料瓶，其特征在于，还包括用于锁定所述底套(7)的锁定装置(8)，所述锁定装置(8)包括位于所述外瓶(31)内侧的L形凹槽(81)和位于所述底套(7)外周侧的、与所述凹槽(81)相配合的凸块(82)；

所述凹槽(81)包括相连的水平槽和竖直槽，所述水平槽位于所述竖直槽的下方，当所述凸块(82)位于所述水平槽内时，所述底套(7)仅能相对于所述外瓶(31)转动移动以实现对所述内瓶(32)的锁定；当所述凸块(82)位于所述竖直槽内时，所述底套(7)能相对于所述外瓶(31)上下移动。

Images