CN212530403U - 活塞组件包装器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞组件包装器具,包括水平支撑板、台上圆内孔、台下圆内孔、凹形底面,台上圆内孔上部与水平支撑板连接,台上圆内孔下部与台下圆内孔连接,台上圆内孔的直径大于台下圆内孔的直径,其中台上圆内孔与活塞环配合,台下圆内孔与活塞裙部配合,所述台下圆内孔下部与底部支撑连接,底部支撑上部内侧形成凹槽。本实用新型能有效地保护活塞组件产品储运过程中不受损坏,减少磕碰,保证产品清洁度,适合活塞组件产品的包装器具,也适用于单独活塞包装。包装取件、运输方便,提高了包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装容器技术领域,尤其涉及一种活塞组件包装器具。
背景技术
活塞组件是发动机最易损伤的零部件,也是最重要的零部件。活塞组件包括活塞、活塞销、活塞环。为了满足客户要求,现在很多活塞组件装配完成后发往客户,市场需求量巨大。活塞组件如不使用定位器具包装,储运过程中容易出现活塞销窜出销孔、活塞环挤压变形、卡滞、脱落等问题。
现有技术的活塞组件产品包装大致有两种:
1、组件产品使用瓦楞纸插格间隔防护,用防锈袋单只密封。由于瓦楞插格强度低,产品固定不到位,销子容易窜出销孔,活塞环也会随活塞晃动与瓦楞插格产生碰撞和挤压,造成活塞组件磕碰。另外,此种方式的包装过程繁琐,包装效率低,包装防护效果差。
2、组件产品使用珍珠棉、泡沫挖孔防护,整体防锈袋套装,能很好的固定活塞裙部,有效避免活塞销窜动。但活塞环处于裸露状态,运输过程中存在防锈袋与活塞环卡在一起的现象;另外,由于活塞环晃动与泡沫碰撞会有碎末产生,产品清洁度不能保证。
总之,现有技术包装过程繁琐、效率比较低,磕碰、清洁度问题不能很好的保证,防护效果差,质量隐患较大,这就需要对活塞组件产品包装进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点,通过在包装器具的水平支撑板上设有与产品造型相匹配的台上圆内孔、台下圆内孔、凸台和凹槽,使产品通过这些结构来定位,产品直接放入、包装简便,包装取件、运输方便,提高了包装效率,台上圆内孔与活塞环配合,保证活塞环自由状态,避免挤压损坏;台下圆内孔为放置活塞的凹坑隔段、并与活塞直径一致,与活塞裙部配合,台下圆内孔用于固定活塞裙部,避免销子窜动。能有效地保护活塞组件产品储运过程中不受损坏,减少磕碰,保证产品清洁度,适合活塞组件产品的包装器具,也适用于单独活塞包装。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种活塞组件包装器具,现以包装一种活塞及活塞销、活塞环装配完成件为例,本吸塑包装器具为用PE或PP塑料一体成型的薄壁内衬孔隔断,它包括水平支撑板、台上圆内孔、台下圆内孔、凹形底面,台上圆内孔上部与水平支撑板连接,台上圆内孔下部与台下圆内孔连接,台上圆内孔的直径大于台下圆内孔的直径,其中台上圆内孔与活塞环配合,台下圆内孔与活塞裙部配合,所述台下圆内孔下部与底部支撑连接,底部支撑上部内侧形成凹槽。
底部支撑为向上凸出的凹形底面,下层活塞顶面与凹形底面的底部配合。
凹槽两边设有两个向上凸出的对称设置的凸台。
在两个相邻的台上圆内孔的一个方向上的两侧对称地设有沉台,沉台与台下圆内孔上部连接。
在台上圆内孔与台下圆内孔的内壁上设有垂直的加强筋。
水平支撑板周边设有减重槽。
在水平支撑板两侧的中间位置设有抓手。
在抓手上设有方便抓取搬运的缺口。
本实用新型的有益效果是:
1.通过在包装器具的水平支撑板上设有与产品造型相匹配的台上圆内孔、台下圆内孔、凸台和凹槽,使产品通过这些结构来定位,产品直接放入,包装简便,提高了包装效率。其中台上圆内孔与活塞环配合,保证活塞环自由状态,避免挤压损坏;台下圆内孔为放置活塞的凹坑隔段、并与活塞直径一致,与活塞裙部配合,台下圆内孔用于固定活塞裙部,避免销子窜动。
2.由于所述台下圆内孔下部与底部支撑连接,底部支撑上部内侧形成凹槽,底部支撑为向上凸出的凹形底面,通过下层活塞顶面与凹形底面的底部配合,通过下层活塞顶面与凹形底面部配合固定下层活塞顶面,减少位移距离;凹槽与活塞销位置配合,通过凹槽与活塞销配合实现活塞销固定,减少磕碰。
3.通过凹槽两边设有两个向上凸出的对称设置的凸台。凸台与活塞内腔配合,通过凸台与活塞内腔配合,实现对多种不同直径的产品活塞内腔固定,减少不同缸径活塞位移距离,避免活塞转动;
4.通过在两个相邻的台上圆内孔的一个方向上,比如左右方向的两侧对称地设有沉台,沉台与台下圆内孔上部连接,取拿方便,减轻重量,提高效率。
5.在台上圆内孔与台下圆内孔上设有加强筋,加强筋是轴向设置还是周向设置,还是在台上圆内孔与台下圆内孔相交位置的周向?增强器具的强度和刚性。水平支撑板周边设有减重槽,通过减重槽减轻重量,降低成本起到加强筋的作用,增强器具的强度和刚性。
6.由于在水平支撑板两侧的中间位置设有抓手,与水平支撑板连接,方便搬运,提高工作效率。
7.通过在抓手上设有缺口,方便伸手抓取搬运。
1.包装完成后,组件产品不易窜动,且活塞环处于自由状态,组件产品有效避免磕碰损坏,起到很好地防护作用。
2.同时利用PP或PE塑料良好的清洁、防潮等特点,保证了清洁度。
3.解决了活塞组件清洁度与磕碰问题,有利于产品进行运输、存放。同样适用于单独活塞包装。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构的外形示意图。
图2为本实用新型实施例的主视图;
图3为图2的带A-A局部剖视图;
图4为图2的后视结构外形示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接连接,也可以是通过中间部件间接连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
结合图1-图4,一种活塞组件包装器具,现以包装一种活塞及活塞销、活塞环装配完成件为例,本吸塑包装器具为用PE或PP塑料一体成型的薄壁内衬孔隔断,它包括水平支撑板、台上圆内孔1、台下圆内孔2、凸台3、凹槽4、沉台5、加强筋6、减重槽7,抓手8、缺口9、凹形底面10,台上圆内孔1上部与水平支撑板连接,台上圆内孔1下部与台下圆内孔2连接,台上圆内孔1的直径大于台下圆内孔2的直径,其中台上圆内孔1与活塞环配合,保证活塞环自由状态,减少接触,避免挤压损坏;台下圆内孔2为放置活塞的凹坑隔段、并与活塞直径一致,与活塞裙部配合,台下圆内孔2用于固定活塞裙部,避免销子窜动。
所述台下圆内孔2下部与底部支撑10连接,底部支撑10上部内侧形成凹槽4,底部支撑10为向上凸出的凹形底面,下层活塞顶面与凹形底面的底部配合,通过下层活塞顶面与凹形底面部配合固定下层活塞顶面,减少位移距离;凹槽4与活塞销位置配合,通过凹槽4与活塞销配合实现活塞销固定,减少磕碰。
凹槽4两边设有两个向上凸出的对称设置的凸台3。凸台3与活塞内腔配合,通过凸台3与活塞内腔配合,实现对多种不同直径的产品活塞内腔固定,减少不同缸径活塞位移距离,避免活塞转动;针对不同直径产品根据结构分别做出凸台与凹槽结构,与产品造型相匹配,凸台固定活塞内腔,减少活塞位移距离,避免活塞转动;凹槽固定保证活塞销通过,固定活塞销。
在两个相邻的台上圆内孔1的一个方向上,比如左右方向的两侧对称地设有沉台5,沉台5与台下圆内孔2上部连接,取拿方便,减轻重量,提高效率。而与左右方向相互垂直的前后方向上形成隔断,各部分隔断连接起来形成了水平支撑板的整体平面。位置方向根据实际情况可自由变换。
在台上圆内孔1与台下圆内孔2的内壁上设有垂直的加强筋6,通过加强筋增强器具的强度和刚性。
本实用新型的包装器具以设计成标准周转箱内尺寸为优选,孔数量可以根据所装产品重量与尺寸进行调整,为了保证包装器具强度,四周及孔周围均可设计有适当的加强筋结构。
水平支撑板周边设有减重槽7,通过减重槽7减轻重量,降低成本起到加强筋的作用,增强器具的强度和刚性;
在水平支撑板两侧的中间位置设有抓手8,与水平支撑板连接,主要设计为了方便搬运,提高工作效率。
在抓手上设有缺口9,主要设计为了方便伸手抓取搬运。
本实用新型的上述结构的包装器具,台上圆内孔1、台下圆内孔2、凸台、凹槽、及隔段是根据活塞组件的外形来设计的。首先将装配好的组件放入器具中,活塞裙部位于台下圆内孔位置,裙部固定,凸台固定不同直径活塞内腔两壁,避免活塞转动;凹槽固定活塞销不窜动;活塞环位于台上圆内孔部位,保证自由状态;各随形的台上圆内孔1、台下圆内孔2、凸台、凹槽及隔段,可以避免活塞、活塞销、活塞环装配组件窜动、移位、转动,使活塞、活塞销、活塞环装配完成件得到很好的防护。
根据不同产品的结构、数量,吸塑器具的孔、凸台、凹槽、抓手及隔段的设置及分布位置及方式都要随产品外形的不同而做变化,而并不局限于本实施例图中所示的。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想,但并非对本实用新型保护范围的限制。对于本技术领域的普通技术人员来说,在本实用新型的技术方案的基础上,依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换,这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种活塞组件包装器具,其特征是,包括水平支撑板、台上圆内孔、台下圆内孔、凹形底面,台上圆内孔上部与水平支撑板连接,台上圆内孔下部与台下圆内孔连接,台上圆内孔的直径大于台下圆内孔的直径,其中台上圆内孔与活塞环配合,台下圆内孔与活塞裙部配合,所述台下圆内孔下部与底部支撑连接,底部支撑上部内侧形成凹槽。
2.如权利要求1所述的活塞组件包装器具,其特征是,底部支撑为向上凸出的凹形底面,下层活塞顶面与凹形底面的底部配合。
3.如权利要求2所述的活塞组件包装器具,其特征是,凹槽两边设有两个向上凸出的对称设置的凸台。
4.如权利要求1所述的活塞组件包装器具,其特征是,在两个相邻的台上圆内孔的一个方向上的两侧对称地设有沉台,沉台与台下圆内孔上部连接。
5.如权利要求1所述的活塞组件包装器具,其特征是,在台上圆内孔与台下圆内孔的内壁上设有垂直的加强筋。
6.如权利要求1所述的活塞组件包装器具,其特征是,水平支撑板周边设有减重槽。
7.如权利要求1所述的活塞组件包装器具,其特征是,在水平支撑板两侧的中间位置设有抓手。
8.如权利要求7所述的活塞组件包装器具,其特征是,在抓手上设有方便抓取搬运的缺口。
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- 2020-05-29 CN CN202020949396.5U patent/CN212530403U/zh active Active
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